Технологии и техническое обеспечение процессов переработки и хранения сельскохозяйственной продукции

Монтаж технологического оборудования выполняют в соответствии с планом расположения оборудования и установки его по осям и отметкам. При монтаже технологической  линии строго выдерживают установочные размеры отдельных машин и их привязку к строительным конструкциям в соответствии с проектом. 

Установленное технологическое  оборудование выверяют при помощи инвентарных  регулируемых подкладок, металлических  подкладок или отжимных регулирующих винтов, вмонтированных в основание (стойки) машин. Места для установки подкладок и регулирующих винтов оборудования на поверхности пола должны быть предварительно очищены, выравнены по уровню и имеют размеры, превышающие величину подкладок не менее чем на 25мм с каждой стороны. 

Плоскости подкладок, прилегающая к оборудованию и  поверхности фундамента или чистого  пола, не должна иметь выпуклостей, заусенцев, забоин. Подкладки устанавливают  с обеих сторон каждого фундаментного  болта по возможности ближе к  нему. Подкладки под легкое оборудование можно устанавливать с одной стороны фундаментального болта. 

Горизонтальность  установки машин проверяют по обработанным поверхностям в двух взаимно  перпендикулярных направлениях. Вертикальное положение проверяют по обработанным поверхностям уровнем и отвесом. 

При выверке установке  машины отклонения осей и отметок  по горизонтали и вертикали не должно превышать следующих значений ( в мм на 1м длины): главных осей машины в плане 10, фактической высотной отметки установленной машины, машины от горизонтали 0,3. Перед пуском и наладкой машину очищают от антикоррозийного покрытия, все поверхности, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, обтирают ветошью, промывают горячим раствором (мыльным или содовым), а затем чистой водой и вытирают насухо, проверяют надежность креплений всех узлов, степень натяжения приводных цепей и ремней. Все трущиеся детали смазывают в соответствии с картой смазки машины, вручную проверяют шкив (муфту) электродвигателя на несколько полных оборотов рабочих органов, которые, как правило, установлены заводом-изготовителем по циклограмме и регулированию не подлежат. Однако в зависимости от диапазона работы машины регулируют зазоры между рабочими органами и проводят контрольные взвешивания и замеры геометрических размеров сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. 

Технология монтажа  оборудования, поступающими отдельными агрегатами, блоками и узлами, включает транспортировку с приобъектного  склада на площадку для укрупнительной сборки; распаковку и расконсервации; укрупнительную сборку в соответствии с ППР; такелажные работы внутри монтажной зоны; разметку и установку оборудования в проектное положение; выверку в горизонтальной и вертикальной плоскостях с проверкой плоскостности и прямолинейности, параллельности и перпендикулярности, соосности; крепление фундаментными болтами; испытание на холостом ходу. 

Наладочные работы выполняются специалистами пусконаладочной организации при участии эксплуатационного персонала предприятия и должны обеспечить: нормальную работу всех видов оборудования, а также систем автоматического управления и контроля в пределах их нормальных характеристик; устойчивую работу производственного комплекса предприятия с достижением производительности, предусмотренной нормативами проектной мощности при выпуске установленного выхода стандартной продукции в запланированном ассортименте с нормальными затратами сырья, энергоресурсов и вспомогательных материалов. 
 

5.  Шприц вакуумный  КОМПО-ОПТИ 2000-01 

Назначение: 

- Шприц предназначен  для дополнительного вакуумирования  фарша после перемешивания на  вакуумной мешалке или измельчения  на вакуумном куттере и наполнения  различных оболочек и емкостей колбасным фаршем вареных, полукопченых, варено-копченых, кровяных, ливерных колбас, паштетов, зельцев, хлебов мясных наполнителем с температурой не ниже плюс 3° С на мясоперерабатывающих предприятиях. 

- Загрузка фарша  в бункер шприца должна производиться при помощи подъемника с тележкой разовой порцией не менее 0,1м3 или другими способами, обеспечивающими минимальное механическое воздействие на фарш и снижение вероятности попадания воздуха при загрузке. 

Технические характеристики: 

- Техническая производительность  при максимальной скорости вращения  винтов вытеснителя при производстве  вареных колбас в мерную оболочку, диаметре оболочки не менее  80мм и длине батона не менее  300мм, не менее, кг/ч…………………………………………………………………..1600 

- Техническая производительность при производстве вареных колбас совместно с клипсатором КН-22 производства УМП «КОМПО», диаметре оболочки не менее 80 мм, длине батона не менее 300 мм и работе без наложения петли при выработке одной гофрированной оболочки, не менее, кг/ч………………………………………………………………………………900 

- Теоретическая производительность (в режиме насоса при максимальной  скорости вращения винтов вытеснителя  на фарше для вареных колбас), не менее, кг/ч………………………………………………………...7500 

- Вместимость бункера,  менее, м3……………………………………..0,25 

- Установленная мощность, не более, кВт…………………………….8,35 

- Габаритные размеры,  не более, мм 

длина…………………………………………………………………….1195 

ширина…………………………………………………………………..1215 

высота…………………………………………………………………...1845 

- Занимаемая площадь,  не более, м2………………………………..….1,46 

- Масса шприца, кг………..……………………………………………..580 

- Предельное остаточное  давление в вакуумной системе,  не более, МПа (кгс/см2)………………………………..………………………...…….…0.02-(0.2) 

- Диапазон регулирования  величины рабочей скорости подачи, Гц 5-85 

- Диапазон регулирования  величины разовой дозы, г………….100-9999 

- Диапазон регулирования  величины паузы, с ……………………      0.3-9.9 

- Количество электродвигателей,  шт.……………………………………..2 

- Электродвигатель  главного привода: 

тип……………………………………………………………5A132M6 CУ2 

исполнение…………………………………………………………IM1081 

мощность, кВт…………………………………………………………….7.5 

частота вращения, об/мин……………………………………………….960 

- Электродвигатель  вакуумного насоса: 

тип………………….…………………………………………...SKh 80-2A2 

мощность, кВт…………………………………………………………...0,75 

частота вращения, об/мин…………………………………………….2800 

- Электродвигатель  устройства порционирующего (перекрутчика) (при его наличии): 

тип…………………………………………………………….АИР80В6УЗ 

исполнение…………………………………………………...........IM3081 

мощность, кВт…………………………………………………………..1.1 

частота вращения, об/мин………………………….……………….....920 

- Максимальный  уровень  звука  непостоянного прерывистого  шума в соответствии с СанПин 2.2.4/2.1.8.10-32, не более, дБА…………………….110 

- Эквивалентный уровень  звука в соответствии с СанПин  2.2.4/2,1.8.10-32, не более, дБА………………………………..………………80 

- Допустимый эквивалентный  корректированный уровень виброускорения  непостоянной общей вибрации  категории «За» в соответствии  с требованиям СанПин 2.2.4/2.1.8.10- 33, не более.........…50дБ 

- Средний полный срок службы, не менее, лет………………………10 

- Содержание цветных  металлов, кг 

бронза…………………………………………………………………..2.05 

Шприц состоит из корпуса, внутри которого установлены: двигатель главного привода, вакуумный  насос, привод вытеснителя, который  состоит из коробки раздаточной и корпуса вытеснителя. На лицевой части корпуса установлены: пульт управления, сетевой переключатель, вакуумметр, вакуумный выключатель, клапан сброса вакуума, фаршесборник с крышкой и фиксатором. На боковой части корпуса установлен выключатель подколенный, а внутри короба, закрываемого обшивкой, размещается силовая панель и частотный преобразователь. Коробка раздаточная представляет собой зубчатую цилиндрическую одноступенчатую прямозубую передачу с передаточным отношением η=1. Для дозаправки и замены смазки используется отверстие в корпусе коробки раздаточной, закрываемое пробкой. Для создания изолирующего затвора между полостью смазки коробки раздаточной и задней частью корпуса вытеснителя через два отверстия во фланце корпуса коробки раздаточной заливается глицерин. 

Внутри корпуса  вытеснителя устанавливаются два  винта, причем один с левым, а другой с правым направлением винтовой линии, составляющие двухвинтовой вытеснитель  объемного типа - рабочий орган  шприца. В зависимости от вида колбасных изделий могут устанавливаться два варианта двухвинтовых вытеснителей из комплекта сменных частей. Винты при различиях в конструкции имеют на одном конце одинаковые торцовые пазы, посредством которых передается крутящий момент от выходных валов коробки раздаточной, а также вакуумную часть с малым шагом спирали. К корпусу вытеснителя сбоку герметично присоединяется фаршесборник. Снизу к корпусу крепятся регулируемые по высоте опоры. Бункер конической формы посредством двух щек крепится к корпусу шприца, при установке фиксируется стопором, а при мойке откидывается в сторону. К корпусу вытеснителя с помощью хомута, насадки и гайки крепится фланец с рассекателем внутри или без него. С фланцем посредством резьбы М50х1,5 соединяется одна из сменных цевок соответствующего диаметра или входной патрубок клипсатора «КОМПО». Подключение шприца к сети производится через колодку клеммную. Сменные части, инструмент и принадлежности устанавливаются на полке. При производстве вареных колбас, сосисок, сарделек и др. продуктов из тонкоизмельченного фарша в горловину бункера вставляется ограничитель сечения. 

Принцип работы шприца заключается в следующем: мясной фарш из бункера под действием  собственного веса и разряжения, создаваемого вакуумной системой, попадает в нагнетательную часть корпуса вытеснителя и транспортируется винтами, вращающимися в противоположные стороны, к цевке, через которую наполняет оболочку. 

Монтаж: 

Если изделие транспортировалось при температуре ниже +5° C, перед  включением выдержать его при  стабильной температуре в диапазоне от +5° C до +40° C не менее 24 часов. 

-   При транспортировании  шприца на монтажную площадку  во избежание повреждения корпуса  использовать мягкие синтетические  канаты соответствующей грузоподъемности  либо гибкие тали или тросы  с обязательным применением деревянных  подкладных брусков. При подъеме на вильчатом погрузчике необходимо также применение подкладных деревянных брусков. 

-   При транспортировке  шприца со снятым бункером - установить  бункер. 

-   Перед подключением  шприца необходимо путем внешнего  осмотра убедиться в исправности  всех его частей. 

-   Измерить  сопротивление заземления, подведенного  к шприцу которое должно быть  не более 4,0 Ом. 

-   Заземлить  и подключить шприц к сети  в соответствии с "Правилами  устройства электроустановок" (ПУЭ). 

При последующей  работе со шприцом перед доступом к зажимам питания, все цепи питания должны быть отключены. 

Проверить уровень  масла в раздаточной коробке. Контролировать уровень по контрольному отверстию, предварительно вывернув боковую  пробку. 

Залить глицерин до краев каждого из двух отверстий, расположенных в верхней плоскости раздаточной коробки. Глицерин является смазочно-затворной жидкостью, при возникновении аварийной ситуации исключающей попадание смазки из корпуса коробки раздаточной по валам (при изношенных манжетах) в заднюю часть корпуса вытеснителя и далее в фарш. 

Проверить через  иллюминатор задней крышки уровень  и состояние масла в вакуумном  насосе и, при необходимости, заменить его. Не закрывая заднюю обшивку провести пуск шприца на 1-2 секунды для проверки правильности вращения вакуумного насоса по стрелке на его корпусе. 

Марки масел и  глицерина применять согласно перечню  горюче-смазочных материалов. 

-   Проверить  наличие на ведомом шкиве стрелки,  указывающей направление вращения. 

-   Подать напряжение  на шприц. 

5.1 Расчет конструкторской части 

технологический процесс  линия