Способы временного и длительного хранения продуктов растениеводства

Существуют  различные способы сушки зерна. В основном это методы, построенные  на повышении температуры зерна:

           Способы теплопередачи

     

                конвекция     излучение электроток

     

     сушка нагретым    солнечная

            воздухом      сушка сушка током

        высокой 

     сушка смесью       сушка  частоты

     топочных  газов инфракрасными

     с воздухом     лучами

     

     сушка во взвешенном

              состоянии

     вакуум-сушка

     

     сушка с нагревом зерен 

     на  горячей поверхности

     (контактная)

     

     теплопроводность

4.3.Активное  вентилирование

Активное  вентилирование- это принудительное продувание воздуха через массу с.-х. продукции без её перемещения. В отличие от естественной вентиляции (тепловой конвекции) и поверхностного обдувания, активное вентилирование позволяет создать и поддерживать равные оптимальные условия в больших объёмах продукции и благодаря этому снизить потери с.-х. продукции при хранении и эффективнее использовать объём хранилищ. Активное вентилирование используется при хранении зерна, семян сахарной свёклы, картофеля, овощей и др. Системы активное вентилирования имеют конструктивные различия, но необходимыми элементами всех их являются: вентилятор, воздухораспределительные каналы и ёмкости для размещения продукции. Распространены стационарные и передвижные установки для активного вентилирования В соответствии с особенностями технологии хранения разных видов продукции в системах активное вентилирование предусматривают устройства для подогрева, охлаждения, увлажнения, осушения воздуха, подачи паро- и газообразных веществ и т. д. Основная характеристика системы активного вентилирования— удельная подача воздуха [в м³/ (т´ч)] и давление (в Мн/м², или кгс/см²). Системы активного вентилирования в крупных хранилищах оборудуются автоматическим управлением. Активное вентилирование — прогрессивная технология хранения с.-х. продукция широко применяемая в производстве Свежеубранный зерновой ворох можно привести в физиологически пассивное, стойкое при хранении состояние не только за счет уменьшения его влажности, но и по средствам снижения температуры. Для этого используют прием активного вентилирования. Под активным вентилированием понимают интенсивное продувание атмосферного воздуха через неподвижную массу зерна. Для осуществления приема используют напольные и трубные установки, бункера и аэрожелоба. Напольные установки могут быть стационарными и переносными, а трубные - вертикальными и телескопическими. Стационарные напольные установки представляют собой склады, в полах которых устроена система воздухоподводящих и воздухораспределительных каналов. Переносные напольные установки состоят из двойных деревянных щитов, которые можно раскладывать как на открытом пространстве тока, так и в складах. Вертикальные трубные установки применяются в основном в складских помещениях, а телескопические могут быть разложены как в хранилище, так и на току. Аэрожелобами оборудуются зерносклады или завальные ямы поточных линий. Они, как правило, применяются там, где необходимо не только обрабатывать зерновую массу потоком воздуха, но и осуществлять ее перемещение из одной емкости в другую или подавать с места временного хранения на обработку. Бункера активного вентилирования представляют собой зернохранилища вертикального типа. Обычно они располагаются группами (блоками), объединенными общей системой загрузки и выгрузки зерна и ограждающих конструкций. Для успешного проведения приема активного вентилирования необходимо устанавливать оптимальные режимы обработки и соблюдать определенные правила. Основным параметром режима активного вентилирования является удельная подача воздуха в зерновую массу. Она устанавливается исходя из влажности зерна, зависит от производительности вентилятора, обслуживающего установку, и массы зерна размещенного на ней. Производительность вентилятора для конкретной установки является величиной постоянной, поэтому в производственных условиях создание необходимой удельной подачи воздуха добиваются изменением массы зерна размещенной на установке. Для установок имеющих фиксированную площадь или объем (стационарные напольные, бункера, закрома и завальные ямы, оборудованные аэрожелобами) выход на режим обеспечивается изменением высоты насыпи.

4.4.Защита  зерна от вредителей  хлебных запасов

    Защиту зерна в целях борьбы с вредителями следует применять только в холодное время года, когда одновременно достигается охлаждение зерна, создающее условия для полной гибели вредителей. Очистка зараженного зерна в теплое время года не рекомендуется, так как это может привести к распространению вредителей. Для очистки зерна от долгоносиков, мукоедов, малого мучного и булавоусого хрущаков и клещей в зависимости от характеристики зерна по крупности рекомендуются подсевные сита с продолговатыми отверстиями шириной: для пшеницы - 1,5 - 1,7 мм, для ржи - 1,4 - 1,5 мм, для ячменя - 2 - 2,2 мм. Для очистки зерна от более крупных вредителей (большой мучной хрущак, взрослые гусеницы огневок, зерновой совки и др.) применяют металлотканые сита, номера которых подбирают при пробной очистке. При работе зерноочистительных машин должна быть обеспечена максимально большая скорость воздушного потока в рабочих зонах пневмосепарирующих каналов, исключающая, вместе с тем, унос годного зерна. Для обеспечения высокой эффективности очистки предварительно проводят пробную очистку небольшого количества зерна от данной партии, в процессе которой регулируют машину и окончательно подбирают сита соответственно подрабатываемой культуре, содержащимся в зерне вредителям и сорным примесям. При очистке зараженного зерна в зависимости от культуры и характера зараженности рекомендуется применять нагрузки на 1 см ширины сита зерноочистительных машин от 30 до 50 кг в минуту. Зерно должно подаваться в машину и перемещаться по ситам и пневмосепарирующим каналам равномерным потоком. В процессе работы зерноочистительной машины должны быть обеспечены нормальная работа приспособлений для очистки сит и своевременная очистка приемных, а если нужно, то и сортировочных сит. Необходимо вести постоянный контроль за состоянием воздуховодов и циклонов, не допуская забивания их пылью. Определение оптимального режима работы машины, при котором обеспечивается наиболее полное удаление вредителей и сорных примесей, возлагается на главного инженера, заместителя директора, начальника производственной (технологической) лаборатории предприятия.

    Для предотвращения попадания вредителей в очищенное зерно проводят следующие  мероприятия:

    -очищенное  от вредителей зерно размещают  в другую, не зараженную вредителями  емкость. При отсутствии такой  возможности часть склада, предназначенную  для размещения зерна после  обработки, очищают и обеззараживают; очищенное зерно изолируют от  неочищенного, оставляя между партиями  зерна свободный проход шириной  не менее 6 - 8 м и не допуская на нем просыпей зерна;

    -при  работе машин и транспортировании  зерна просыпи и подсоры должны быть исключены; незараженное зерно в складах, через которые транспортируется подаваемое на очистку зараженное зерно, под конвейерной галереей должно быть укрыто брезентами. По окончании работы брезенты осторожно снимают и обеззараживают.

    В процессе очистки зерна от вредителей 3 - 4 раза в смену проверяют эффективность  очистки, руководствуясь Инструкцией N 9-5-82 по очистке и выделению мелких фракций зерна. Отходы от подработки зараженного зерна собирают в специальные бункера или плотную тару, по мере наполнения которых годные отходы направляют в цехи или склады отходов для обеззараживания и переработки, а негодные - вывозят за пределы предприятия и уничтожают с оформлением этой операции в установленном порядке. По окончании работы зерноочистительные машины, транспортное оборудование, тару, инвентарь и инструмент, а также помещение или площадку, где производилась подработка зараженного зерна, очищают, а при благоприятных погодных условиях - обеззараживают химическим способом.

    4.5.Химическое  консервирование  зерна

    В последнее вимире из-за постепенного повышения цен на энергоносители и оборудование, неплатежеспособности хозяйств, физического и морального износа материальной базы послеуборочной обработки зерна значительно возросли количественные и качественные потери зерна, падает рентабельность в растениеводстве и животноводстве. При перепроизводстве кормового зерна и недостаточном поголовье хозяйствам нередко трудно продать зерно по хорошей цене, иногда даже не покрываются затраты на его производство. В этих условиях одна из основных задач сельхозпредприятий – обеспечить себя собственными кормами с оптимальным сохранением их питательности. 
Зерно, поступающее с поля от комбайнов, лишь в редких случаях может храниться без дополнительной обработки. Основное требование для безопасного хранения зерна злаковых культур – это низкая влажность (14% и менее), небольшая засоренность и практически отсутствие насекомых. Иначе потери в процессе хранения резко возрастают – зерно плесневеет, плохо аэрируется и интенсивно поедается насекомыми. 
Традиционный способ консервирования и хранения зерна – это сушка. Главное преимущество этого метода – надежность, а основные недостатки – его высокие затраты и зависимость от погодных условий. Во многих случаях затраты на сушку в общей структуре затрат производства зерна могут составлять 15–30%. При этом следует заметить, что сушилка – один из наиболее дорогостоящих и сложных объектов послеуборочной обработки зерна. 
Несмотря на то что сушка сейчас наиболее широко применяемый способ стабилизации метаболического обмена в зерне для необходимого периода хранения, в хозяйствах используется и химическое консервирование цельного и плющеного  зерна. 

 

5.Охрана  труда на зерноприемных предприятиях

     Задачами  законодательства РК в области окружающей среды является  регулирование  отношений  в сфере взаимодействия   общества и природы, рационального  использования  и производства  ресурсов, укрупнение законности и  правопорядка. Влияние зерноперерабатывающих предприятий на состояние окружающей среды и мероприятия по ее защите  на предприятиях по хранению и переработке зерна к источникам загрязнений  окружающей  среды  относятся : аспирационные и пневмотранспортные установки, шахты зерносушилок.Зерноперерабатывающие предприятия могут воздействовать  на окружающую среду путем загрязнений атмосферы пылевидными частицами, при этом  загрязняется  прилегающая территория  отходами, пылью, кроме того , на мукомольных заводах наблюдается уровень шума  при работе  машин, прежде всего вальцовых станков, вентиляторов  и воздуховодов. Зерноприемные предприятия выбрасывают в атмосферу различные виды пыли.  В основу организации охраны окружающей среды положен принцип комплексного , рационального использования , охраны природных ресурсов и создания  благоприятных природных условий для жизни человека. В соответствии с Конституцией РК государственные органы  страны  осуществляют контроль  за рациональным использованием природных ресурсов. В концепции экологической безопасности РК на 2004 – 2015 годы  говорится, что годы независимости в Казахстане  стали годами образования и становления новой государственной системы обеспечения экологической безопасности , управления  охраны окружающей среды и природопользования. Главное для  сохранения  безопасности  окружающей среды -  это содержание в исправном состоянии  технологического  и транспортного оборудования, оснащение мукомольных заводов  эффективно  действующими  аспирационным  оборудованием , систематический контроль  запыленного воздуха в производственных помещениях, соблюдение  основных  санитарно – гигиенических требований. Состояние охраны окружающей среды  на зерноприемных предприятиях по хранению зерна должно соответствовать «Правилам охраны окружающеё среды, техники безопасности, производственной санитарии» и «Стандартам системы безопасности труда». При проведении производственного процесса должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного действия опасных и вредных производственных факторов в соответствии с отраслевым стандартом.

     Активное  вентилирование зерна проводят в  соответствии с инструкцией. Подготовку установок к работе необходимо заканчивать  до начала уборки. К этому времени  должна быть проведена пригодность  вентиляторов к работе, деревянных щитов, воздухораспределительных решеток, каналов, диффузоров, щитов ограждения. Подготавливают материал для уплотнения стыков между решетками. При вентилировании семян рапса, проса и других мелкосемянных культур щели для выхода воздуха в зерновую насыпь необходимо накрывать щитами или мешковиной. Загрузку складов зерном проводят от торцевой стены, а в металлических силосах – с центра хранилища. Вентилирование начинают после заполнения одной секции до заполнения одной секции до требуемой высоты, не ожидая полной загрузки зернового зерном всего склада. При этом вентилирование зерна проводят одновременно на двух смежных каналах. Если склад засыпан зерном, то перед вентилированием поверхность зерна выравнивают, чтобы обеспечить равномерность продувания насыпи. При использовании напольно-переносных установок или передвижных телескопических необходимо следить, чтобы в местах соединения не было щелей и неплотностей, через которые могло бы просыпаться зерно, и при загрузке зерна на установки не сдвигались решетки, щиты или трубы. Перестановку вентиляторов на другие воздухопроводящие каналы следует проводить последовательно, оставляя на месте те из них, которые находятся рядом с участком необработанной насыпи. В процессе вентилирования все окна и двери на складе должны быть открыты, а после вентилирования закрыты, в том числе и заслонки входных отверстий воздухопроводящих каналов. Для предупреждения утечек воздуха при вентилировании зерна в силосе должна быть обеспечена плотность прилегания загрузочного люка и выпускной воронки. Во время и после вентилирования зерна загрузочные люки силосов должны быть закрыты, а в металлических силосах во время вентилирования загрузочные люки открывают, после вентилирования закрывают. При эксплуатации установок всех типов по окончании вентилирования зерна запорные клапаны на нагнетательных и отсасывающих воздуховодах закрывают.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Заключение

       В данной курсовой работе на тему «Способы и режимы временного и длительного  хранения продуктов растениеводства»»:  рассмотрена общая характеристика послеуборочной обработки зерна,приведены технологические линии для приема и обработки зерна, описаны технологии приема, обработки и размещения. Содержится описание технологической схемы приема и обработки зерна. В четвертом пункте показан производственно-технологический контроль хранения за зерном, рассмотрены мероприятия, повышающие устойчивость зерна при хранении, т.е. очистка, сушка, активное вентилирование зерна, защита от вредителей хлебных запасов и химическое консервирование зерна. Также в графической части данной курсовой работы содержится чертеж формата А1

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Список  использованной литературы

     1. Вобликов Е.М. Технология элеваторной промышленности. – Ростов н/Д.: издательский центр «МарТ», 2001. – 192 с.

     2 . Малин Н. И. Технология хранения  зерна. - М.: КолосС, 2005. – 280 с.

     3. Платонов П. Н. Пунков С.П. Фасман В. Б. Элеваторы и склады. – М.: Агропромиздат, 1987. –319 с.

     4.Трисвятский  Л.А. Лесик Б.В. Курдина В.Н. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. –М.; Колосс,1983. – 383 с.

     5.Пунков  С.П. Стародубцева А.И. Хранение  зерна, элеваторно-складское хозяйство и зерносушение. – М.; Агропромиздат, 1990. – 367 с.                                            

     6.Горелова  Е.И.Основы хранения зерна.–М.: Агропромизд.,1986 –136с.

     7.Журавлев  А.П. Журавлева Л.А. Послеуборочная  обработка , хранение зерна и продуктов его переработки./Учебное пособие/-Чапаевск: 2000.–160с.

     8.Мельник  Б.Е. Активное вентилирование  зерна. – М.: Агропромиздат, 1986. – 159 с.