Способы временного и длительного хранения продуктов растениеводства

     Поточный  метод послеуборочной обработки  зерна определяет основное направление  в конструировании зерноочистительных машин. Продукты растениеводства по разным причинам могут приобретать вредные для организма свойства – быть токсичными, ядовитыми. Отсюда возникли понятие о пищевой безвредности продуктов и необходимость её выявления. Пищевая и технологическая ценность зерна и семян различных культур, картофеля, овощей и плодов, сахарной свеклы, хмеля и другой растительной продукции находится в прямой зависимости от сорта, агротехники, климатических факторов, условий, способов и сроков уборки урожая, послеуборочной обработки, транспортирования и хранения. Все это влияет и на технологические свойства непищевого растительного сырья – волокна, льна, хлопчатника и др.Лишь небольшая часть сельскохозяйственной продукции непосредственно от производителя поступает к индивидуальному потребителю. Большую часть её сначала сохраняют, подрабатывают или перерабатывают в различных звеньях народного хозяйства. Можно повысить урожайность всех культур и резко увеличить их валовые сборы, но не получить должного эффекта, если на различных этапах продвижения продуктов к потребителю произойдут большие потери массы и качества. Различают два вида потерь продуктов при хранении: массы и качества. В большинстве случаев они взаимосвязаны, то есть потери массы сопровождаются потерями качества и наоборот. По природе потери могут быть физическими и биологическими. Сохранение запасов продуктов с минимальными потерями – важная задача, так как при хранении некоторых продуктов издержки часто превышают себестоимость их производства. Уменьшение этих затрат значительно снижает себестоимость семян, кормов и других продуктов, дает возможность получать большую прибыль при их реализации. Рациональное хранение продуктов возможно  только при наличии и правильной эксплуатации технической базы: хранилищ, машин и оборудования, используемых для доработки продуктов с целью повышения их устойчивости и качества.

  1.2.Технологические линии для приемки и обработки зерна

         Принятое зерно в зернохранилищах размещают в соответствии с ранее утвержденным планом. Для составления такого плана нужно иметь следующие исходные данные: технологическую схему приемки и обработки зерна предприятия в целом с потребной технической характеристикой всех зернохранилищ. Вся техническая база предприятия заблаговременно должна быть заблокирована и приготовлена к приемке зерна нового урожая. Особое значение приобретает механизация зернохранилищ, позволяющая сократить затраты труда. Зерновые массы хранят насыпью и в таре. Первый способ основной и наиболее массовый. Хорошая сыпучесть зерновых масс позволяет легко загружать их в ёмкости любых размеров и любой конфигурации. При хранении насыпями перемещение зерновых масс можно полностью механизировать; кроме того, в этом случае лучше используются площадь и объём многих хранилищ. Оно обходится дешевле и потому, что исключаются большие затраты на тару. В настоящее время  хозяйство оснащено достаточным количеством машин для послеуборочной обработки.

           Процесс послеуборочной обработки хлебной массы начинается с немедленной предварительной очистки на машинах ОВ-20, ОВП-20 и ВС-10 , где зерно отделяется от основной сорной механической и других  примесей.

     Для сушки влажного зерна в хозяйстве  применяются различные типы сушилок  как стационарные, так и передвижные. Чаще используются СЗПБ- 2,0. Для подработки семенного материала применяют  установки с активной вентиляцией, где полностью исключается опасность  порчи семян в процессе сушки. Для семенного зерна применяют также вентилируемые бункера ВБ-25.Для очистки продовольственного зерна применяются ветрорешетные машины ОВП-20, ЗВС-10Б, а для очистки и сортирования семян – зерноочистительные установки типа      ОС – 4,5А.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2. Технология приема, обработки, размещения  и хранения зерна

       2.1. Принципиальная  технологическая  схема

 Хлебоприемные  предприятия и элеваторы в  соответствии с их функциональным  назначением обеспечивают приемку,  временное хранение, обработку, формирование  крупных однородных партий, длительное  хранение и реализацию зерна.  Конечный результат их деятельности -доведение доведение зерна до установленных промышленных и других кондиций. Среди промышленных существуют кондиции базисные и ограничительные. На зерно с отклонениями от базисных кондиций производится следующая скидка( при пониженном качестве) или надбавка( при более высоком качестве) на выход готовой продукции. Все выполняемые с зерном операции связаны с необходимостью транспортирования зерна, для чего используют непрерывнодействующие  машины. Обрабатывают зерно на непрерывнодействующнм оборудовании все это в совокупности с бункерами и хранилищами позволяет организовать технологические линии обработки и хранения зерна на хлебоприемных предприятиях по поточному методу, даже при использовании машин и оборудований различной производительности. Поточный метод приемки и обработки зерна- это система операций, проводимая в определенной последовательности друг за другом без промежуточных перерывов в обработке( за исключением времени нахождения зерна в накопительных емкостях и оперативных бункерах). Для проведения перечисленных поточным методом на предприятиях  создают технологические линии, которые классифицируются следующим образом: по функциональному назначению, по производственному центру-элеваторные, башенные( на базе сушильно-очистительных башен-СОБ, приемно-очистительных башен-ПОБ, молотильно-очистительных башен- МОБ), заводские( на базе заводов по приемке и обработке, например, кукурузы и других культур), цеховые( организуемые по тому же назначению, что и заводские).

2.2. Прием и размещение  зерна

При размещении однородных партий зерно размещают раздельно по классам, типам, подтипам, состоянию влажности и содержанию примесей. При направлении партий влажного и сырого зерна на технологические линии, оснащенные шахтными рециркуляционными  зерносушилками, формирование партий проводят без разделения зерна по влажности и содержанию сорной примеси. Свежеубранное влажное и сырое зерно до сушки размещают в зернохранилищах, оборудованных средствами активного вентилирования. Вся техническая база предприятия заблаговременно должна быть подготовлена к приемке нового урожая: отремонтированы и обеззаражены все зернохранилища, склады внутри побелены; отремонтированы все подъездные пути и асфальтированные площадки; отремонтировано все транспортирующее, технологическое и весовое оборудование; штаты на всех участках укомплектованы обученными кадрами;  созданы необходимые резервы запчастей, инвентаря и материалов.

2.3. Особенности приема  и размещения зерна

Выделенные  для приемки и размещения семян  склады должны быть  оборудованы  средствами активного вентилирования, отремонтированы, обеззаражены. При организации приемки и размещения зерна руководствуются следующими принципами:

1. В целях правильного размещения формируют однородные партии зерна по типам, сортам, влажности ,засоренности, и другим показателям в зависимости от культуры;
2. Размещают зерно так, чтобы его можно было своевременно с минимальными затратами обработать( просушить, очистить, провентилировать, обеззаразить)
3. Предусматривают резерв свободной вместимости зернохранилищ: в складах-до10%, в элеваторах-не менее 1 свободного силоса на каждый надсилосный конвейер.

      Зерно пшеницы сухое( влажность не более 14%), средней сухости(влажность 14.1-15.5), а также чистое(сорной примеси не более 1%), средней чистоты(сорной примеси 1.1-3%) размещают без обработки. При этом разрешается хранить вместе зерно сухое и средней сухости без ограничения высоты насыпи. Влажное зерно(влажность 15.6-17.0%) размещают отдельно- высота насыпи не более 2м. При размещении сырого зерна( влажность 17.1 и не более) выделяют партии с влажностью  до 22.0% и выше. При приемке зерна влажного и сырого с сорной примесью 3.1% и выше его отправляют сразу на очистку и сушку. Отдельно размешают зерно чистое, средней чистоты и сорное. Отдельно размещают зерно с вредной и трудноотделимой примесью, и зерно с особо учитываемыми признаками: головневое, пораженное клопом-черепашкой, зараженное клещом, проросшее с посторонним запахом и другие. Существуют отдельные правила при размещении других культур. К примеру, зерно риса размещают по типам, подтипам, сортам, влажности, засоренности, содержанию красных и пожелтевших зерен. Хранить рис в силосах элеватора совместно с другими культурами допускается лишь в случае выделения отдельной транспортирующей линии, так как зерна пшеницы, овса, ржи, ячменя является трудноотделимой примесью в зерне риса. Семена высокомасличного подсолнечника размещают по состоянию влажности: сухие и средней сухости(8%), влажные (до 9%), сырые( свыше9%), по содержанию сорной примеси: чистые(до 1%), средней( от 1до 5%), сорные( не более5%). Если влажность семян превышает 9%, а содержание сорной примеси 5%, их размещают отдельно с интервалами по влажности и сорной примеси.При размещении бобовых культур учитывают степень поврежденности их семян зерновкой.Для предотвращения ухудшения качества зерна запрещается хранить сырое зерно в силосах, но допускается временное размещение  такого зерна в силосах, оборудованных установками для контроля температуры.

2.4. Особенности обработки и хранения зерна.

Зерно относится к устойчивому в  хранении при надлежащих условиях сырью. Основное количество зерна хранят на элеваторах - крупных полностью механизированных зернохранилищах. Емкости для хранения зерна представляют собой вертикально  поставленные цилиндры-силосы из железобетона диаметром 6 - 10 м и высотой 15 - 30 м. Верхняя часть оборудована отверстием для загрузки зерна, нижняя заканчивается  конусом с отверстием для его  выгрузки. Внутри силосов на расстоянии 1 м друг от друга по высоте смонтированы термопары для определения температуры  хранящейся насыпи зерна. Провода термопар выведены на единый пульт, и оператор, наблюдающий за сохранностью продукта, в любой момент может узнать температуру  зерновой массы практически в  любой точке силоса. Кроме того, каждый силос оборудован установкой для проведения активного вентилирования - устройством для продувания воздуха  через толщу хранящегося зерна. Поступающее на элеватор зерно после  лабораторного анализа объединяют по массе в крупные партии, соответствующие  емкости силоса (от 300 т до 15 тыс. т). При этом не допускается смешивания зерна, относящегося к разным типам  и подтипам, так как они обладают разными хлебопекарными свойствами. Нельзя смешивать зерно, имеющее  разную влажность и засоренность. Отдельно от здорового хранят и обрабатывают зерно, зараженное амбарными вредителями, и дефектное - морозобойное, проросшее, головневое, полынное и др. Запас  воздуха в межзерновых пространствах имеет большое значение для сохранения жизнеспособности семян. Большая газопроницаемость зерновых масс позволяет проводить активное вентилирование, регулировать состав газовой среды в межзерновых пространствах, вводить пары ядохимикатов для борьбы с амбарными вредителями. Однако наличие межзерновых пространств и кислорода в них благоприятствует развитию амбарных вредителей.При недостатке кислорода полного окисления органических веществ не происходит, в зерне идет процесс анаэробного (интрамолекулярного) дыхания (спиртового брожения), выражаемого суммарным уравнением: С₆Н₁₂О₆ 2С2H5OH+2СО2+ 28,2 ккал (118 кДж) на 1 грамм-молекулу израсходованной глюкозы. При анаэробном дыхании параллельно со спиртовым брожением частично может идти и молочнокислое, при котором из глюкозы образуется молочная кислота²: С₆Н₁₂О₆ 2СН₃СН (ОН) СООН+ 22,5 ккал (83,5 кДж), что приводит к медленному нарастанию титруемой кислотности продукта. Анаэробное дыхание зерновой массы нежелательно, так как накопление этилового спирта и других промежуточных продуктов дыхания может привести к гибели зародыша, т. е. потере всхожести семян. Партии семян, не разделенные на классы по влажности и чистоте, подвергаются послеуборочной обработке, которая состоит из следующих основных технологических приемов и операций: отбор проб, взвешивание, разгрузка транспорта, предварительная очистка на ворохоочистителях,  временное хранение семян в накопительных емкостях(бункерах, складах), оборудованных установками для активного вентилирования с целью формирования партий для сушки на их хранение, сушка на зерносушилках или установках активного вентилирования( с подогревом либо без подогрева), очистка семян от примесей до норм 1-го класса  стандартов на семена или в крайнем случае, при наличии трудноотделимых сорняков до норм 2-го класса( по чистоте), обеззараживание партий семян от вредителей, хранение семян в охлажденном( до низких положительных температур) состоянии, протравливание, отпуск семян.. 
Объем вентиляции для определенного хранения зависит от вида хранилища, системы распределения воздуха, желаемого содержания влаги и процедур управления. Время одного охлаждающего или нагревающего цикла зависит от скорости вентиляции и времени года.

 
 
 
 
 
 
 

 

3. Производственно-технологический контроль хранения за зерном

3.1.Контроль  количества и качества  за хранящимся  зерном

     С  момента поступления зерна на предприятие, после его отгрузки организуется систематический контроль за количеством и качеством и каждой партии. Всякое перемещение зерна и зернопродуктов на предприятии сопровождается их количественным и качественным учетом. Перемещение зерна, кроме приемки и отгрузки его, производят для выполнения следующих операций:

     1.очистка  зерна на зерноочистительных  машинах с целью доведения  его до требуемых кондиций  в зависимости от назначения(для отпуска на производство, закладки на длительное хранение);

     2.сушки  в целях доведения зерна до  стойкого состояния при хранении;

     3.подготовка  партий зерна для отгрузки;

     4.обеззараживания  отдельных партий зараженного  зерна;

     5.охлаждения  зерна для понижения температуры  перед закладкой на длительное  время;

     6.формирование  зерна на производственных элеваторах, при подготовке помольных смесей;

     7.определение  массы хранящегося зерна при  инвентаризации;

     8.освобождения  части силосов для приемки  новых партий зерна.

      Повышение в процессе хранения температуры  зерна (важнейшего и наиболее чувствительного  показателя состояния зерновой массы), не зависимое от изменения температуры  атмосферного воздуха, указывает на активизацию процессов и на начало самосогревания. Для измерения температуры зерна в элеваторах применяют электротермические установки с дистанционным управлением типов ДКТЭ, МАРС М-5и др., а для измерения температуры зерна в складах – термощупы с техническими термометрами и индикатор температуры типа ИТЭ. Увеличение влажности зерна в отдельных слоях насыпи может происходить по следующим причинам: в результате активизации дыхания зерна и других компонентов зерновой массы, в результате взаимодействия с воздухом окружающей среды, в результате явления термо- и влагопроводности. Поэтому при обнаружении участков зерновой насыпи с повышенной влажностью принимают срочные меры по ее выравниванию. Для наблюдения за температурой зерна в складах его поверхность условно делят на секции площадью примерно 200м² каждая. При высоте насыпи в складах более 1,5м в каждой секции устанавливают три термоштанги на разных уровнях (верхнем – на глубине 0,3…0,5м от поверхности, среднем и нижнем – у пола). При высоте насыпи семян не более 1,5м температуру определяют в двух слоях: верхнем и нижнем. После каждого определения температуры семян термоштанги переставляют на расстояние 2м друг от друга в шахматном порядке, изменяя уровень погружения штанги. В силосах элеваторов (графическая часть – лист 1), не оборудованных устройствами дистанционного контроля, температуру измеряют термоштангами на глубине 0,5, 1,5 и 3,0м; в необходимых случаях для контроля качества и состояния зерно перемещают в свободные силосы (при их отсутствии действующей Инструкции по хранению допускается выпуск из силоса не менее 10% зерна, которое затем возвращается в тот же силос), контролируя при этом температуру, влажность, запах, цвет зерна и зараженность вредителями. При выявлении в выпускаемом из силоса зерне признаков зараженности вредителями принимают меры, предотвращающие распространение вредителей через транспортное оборудование. В частности, после перемещения зараженного зерна конвейер должен быть прокручен на холостом ходу, а лента в это время очищена от налипшего сора и насекомых. Очистку лучше проводить в конце конвейера. Остатки зерна из башмаков нории должны быть изъяты, а место около нории обработано влажным способом.