Расчёт количества ТО и ремонтов машин хозяйства с разработкой технологической карты ремонта радиатора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Распределение годового  объема работ по объектам ремонта

 

В годовой объем работ, подлежащий реализации в условиях ЦРМ хозяйства (Тгцрм), включают суммарную трудоемкость текущего ремонта и технического обслуживания тракторов Тгтр, автомобилей Тгавт, автомобильных прицепов Тгпр авт, тракторных прицепов Тгпр тр, комбайнов Тгк, сельскохозяйственных машин Тгсхм, прочих сельскохозяйственных машин Тгпр схм, составляющих основной объем работ Тгосн, а также ремонт оборудования животноводческих ферм Тгожф и дополнительные работы Тдоп (ремонт технического оборудования, изготовления оснастки и оборудования, ремонт и изготовления деталей, прочие работы, связанные с оказанием услуг фермерским и крестьянским хозяйствам). Данные выбираем из годового плана ТО и ремонта таблица 2.12.

 

Расчет производится по формуле:

 

Т_г= Т_ТР + Т_ТО1 + Т_ТО2 + Т_ТО3+ Т_ТОC     (2.20)

                             Ведем расчет для тракторов:

                               Т_г= 1469+2760+1116+1577+1131

                               Т_г= 8353

Заданный объем работ распределяем по объектам ремонта в соответствие с заданием в процентном отношении, при этом используется следующая зависимость:

 

Т_гi = Т_г К_тi/100;      (2.21)

Ведем расчет для трактора:

                                                   Т_гi = 8353*9/100

                                                    Т_гi = 752

где Т_гi – годовой объем i-х работ, ч;

    К_тi – процентное содержание i–го вида работ в общей трудоемкости, (в соответствии с заданием);

 

Результаты расчетов сводим в табл. 2.13 

Таблица 2.13 - Распределение  годового объема работ по объектам ремонта

Наименование машин  и оборудования, виды работ	ЦРМ
	%	Часы
Тракторы:                    ТО                    ТР	9 16	752 1336
Автомобили:                     ТО                     ТР	10 15	640 960
Комбайны:                     ТО                     ТР	10 15	466 699
Дополнительные работы	35	1816
Итого	100	6669

 

Таблица 2.14 - Производственная программа ЦРМ

 

Наименования машин, оборудования	Всего	В том числе
		ТО	ТР	Дополнительные работы
Тракторы	2996	752	1336	908
Автомобили	2508	640	960	908
Комбайны	2073	466	699	908
Дополнительные работы	2724	908	908	908
Всего	10301	2766	3903	3632

 

 

2.5 Распределение  годового объема по технологическим  видам работ

 

Распределение годового объема работ по технологическим  видам работ и месту их выполнения является важнейшей задачей проектирования технологических решений. От правильности данного распределения зависят разработка состава подразделений ремонтной мастерской и точность последующих расчетов числа рабочих, оборудования, рабочих мест, площадей и других параметров.

Состав работ по видам  определяется типом ремонтируемых  объектов, а 

трудоемкость их выполнения по соответствующим нормам трудозатрат на единицу или по сложившейся в практике примерным процентным соотношениям между этими работами. Разбивку производим в разрезе групп однотипных объектов, видов ремонта и технических обслуживаний. Для технологических расчетов участков, отделений, определение состава ЦРМ и разработки компоновочного плана производим распределение годового объема работ по технологическим видам работ для всего планового периода (года). Распределение производится в соответствии с рекомендациями по следующей зависимости:

Т_гi = Т_г * (К_тi /100),      (2.22)

Ведем расчет для тракторов:

                                                   Т_гi = 8353*(9/100)=752

где Т_гi – годовой объем i-х работ, ч;

       К_тi – процентное содержание i-го вида работ в общей трудоемкости.

 

Остальные расчеты проводятся аналогично и сводятся в таблицу 2.15

 

Таблица 2.15 - Распределение  годового объема по технологическим  видам работ

 

Наименование машин, виды работ	Тг	Кт	Тгi
Тракторы: ТР ТО	1336 752	16 9	214 68
Автомобили:         ТР ТО	960 640	15 10	144 64
Комбайны: ТР ТО	699 466	15 10	105 46,6

 

 

2.6 Режим работы  предприятия и годовые фонды  времени

 

Режим работы ремонтной  мастерской характеризуется количеством  рабочих дней в году, количеством  смен работы, длительностью смены в часах и равномерностью загрузки предприятия в течение года.

 

Количество рабочих  дней в году определяется:

N_р.д. = 365-N_в-N_п,     (2.23)

Nр.д. = 366-52-9=305

 

где N_в – количество выходных дней в году

       N_п – количество праздничных дней в году несовпадающих с выходными днями

Исходя из принятого  режима работы ЦРМ, определяются номинальные  и действительные фонды времени  рабочих, оборудования и рабочих  мест.

Годовые фонды времени  рабочего при шестидневной рабочей  неделе и односменной работе находим по формуле:

 

Ф_н.р. = (365 - N_в - N_п)*t _см – (t _ск*n_пв+t_cк’*n_пп),     (2.24)

                         Фн.р.= (366-52-28)*8-(2*52+9*1)=2327

Ф_д.р. = [(365 – N_в – N_п-d₀)*t_см – (t_ск*n_пв+t_cк’*n_пп)]*γ,   (2.25)

                    Фд.р.=((366-52-9-28)*8-(2*52+9*1))0,96=2108

 

где Ф_н.р., Ф_д.р. – номинальный и действительный фонды времени, ч.

t_см – продолжительность рабочей смены, ч.

t_ск – продолжительность сокращения рабочей смены в предвыходные дни,      

t_ск=2ч

n_пв – количество предвыходных дней;

t_cк’ – продолжительность сокращения рабочей смены в предпраздничные дни

n_пп  - количество предпраздничных дней

d₀  - продолжительность отпуска, дней;

γ - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам,

γ = 0, 96.

Номинальный Ф_н.о и действительный Ф_д.о годовые фонды времени оборудования находятся по формуле:

Ф_н.о= Ф_н.р*c,      (2.26)

Фн.о= 2327*1=2327 ч

Ф_д.о= Ф_н.р*c*n,      (2.27)

Фд.о= 2327*0,96*1=2234 ч

где: n- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени, при односменной работе,

n=0, 96.

   с=1

2.7 Расчет численности  и состава работающих

 

Численность работающих в ЦРМ определяется по группам  работающих: производственные и вспомогательные  рабочие, инженерно-технические работники, счетно-конторский персонал.

Количество производственных рабочих рассчитывается по участкам мастерской по формулам:

- явочное количество  производственных рабочих:

                                              n_ря= Т_гi / Ф_н.р   (2.28)

                                        nря =10897/2327=4,84          Принимаем 5

     - списочное количество рабочих

 

n_рс= Т_гi / Ф_д.р       (2.29)

                                 n_рс=10897/2050=5,31           Принимаем 5

где Т_гi – годовой объем работ, выполняемый на участке, ч;

Ф_н.р., Ф_д.р. – соответственно номинальный и действительный фонд времени рабочих.

Исходными данными для  проведения расчетов служат принятое распределение трудоемкости по видам  работ и ведомость номинальных  и действительных фондов рабочего времени. Количество станочников, кузнецов, сварщиков можно принять по числу рабочих мест с учетом сменности работы и возможности обслуживания одним рабочим несколько единиц оборудования.

                                               N_об= Т_гi/(Ф_о.д*n_и),                  (2.30)

                              Nоб=10897/(2234*0,85)=5,93  Принимаем 6

где Ф_о.д. - действительный фонд времени работы оборудования, ч

n_и - коэффициент загрузки оборудования по времени, n_и = 0,85.

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ  КАРТЫ ТО И РЕМОНТА

 

В данном разделе курсовой работы (проекта) в соответствии с индивидуальным заданием необходимо разработать либо технологический процесс технического обслуживания, диагностики или текущего ремонта автомобилей, тракторов, самоходных сельскохозяйственных машин (агрегата), либо одну из операций по этим воздействиям.

Технологический процесс  ТО, диагностики или ТР представляет собой совокупность операций по соответствующим  воздействиям, которые выполняются  в определенной последовательности с помощью различного инструмента, приспособлений и других средств механизации с соблюдением технических требований (технических условий).

 

3.1. Краткая  характеристика радиатора

 

   Радиа́тор — устройство для рассеивания тепла в воздухе (излучением и конвекцией), воздушный теплообменник.

   Радиатор служит для охлаждения воды, поступающей в него из водяной рубашки двигателя. Он состоит из верхнего и нижнего баков, сердцевины и деталей крепления. Баки и сердцевина радиатора многих двигателей для лучшей проводимости теплоты изготовлены из латуни.

В сердцевине радиатора  имеется ряд тонких пластин, сквозь которые проходит множество плоских  вертикальных трубок, припаянных к  ним. Вода, проходящая через сердцевину радиатора, разветвляется на большое  число струек. При таком строении сердцевины вода охлаждается интенсивнее благодаря увеличению площади соприкосновения воды со стенками трубок.

Верхний и нижний баки патрубками соединены с рубашкой охлаждения двигателя. В нижнем баке предусмотрен краник для слива воды из радиатора. Для спуска воды из водяной рубашки двигателя в нижней части блока цилиндров также имеется краник.

В систему охлаждения воду заливают через горловину верхнего бака, закрываемую крышкой.

В системе жидкостного  охлаждения предусмотрено двойное  регулирование теплового режима двигателя: шторкой (или жалюзи) и термостатом.

Шторка радиатора представляет собой полотно, один конец которого закреплен на барабане, а второй присоединен к нижней части радиатора. Шторку поднимают и опускают из кабины с помощью троса.

В системе охлаждения некоторых двигателей вместо шторки имеется жалюзи створчатого типа. Жалюзи состоят из набора створок (пластин), шарнирно закрепленных в планке, которая тягой и системой рычагов связана с рукояткой управления жалюзи, размещенной в кабине. Створки могут располагаться вертикально или горизонтально.