Проектирование цеха по выпуску цельномолочной продукции мощностью 6,0 т

На выработку  данного продукта направляется 2000 кг молока с массовой долей жира 3,6 %. Определяем массу готового продукта. 
 
 

Сливки  – 8%

1. Потери в приемном цехе:   

 

2. Количество  молока поступившего в аппаратный цех: 

 

3. Количество  сливок полученных при нормализации молока:

 
 
 

4. Количество  нормализованного молока:

 

5. потери  при нормализации, пастеризации:

6. Количество  молока, направляемого на розлив:

 

7. Потери  при розливе в пакеты:

 

8. Количество  готового продукта:

 

     Проверка  по жиробалансу: 
 
 
 
 

72=72 

2.2.2. Расчет пастеризованного молока 2,5%-ной жирности

На выработку  данного продукта направляется 1500 кг молока с массовой долей жира 3,6 %. Определяем массу готового продукта. 
 
 

Сливки  – 8% 

1. Потери  в приемном цехе:

  

2. Количество  молока поступившего в аппаратный цех:

 
 
 

3. Количество  сливок полученных при нормализации молока:

 
 
 

4. Количество  нормализованного молока: 

 
 

5. потери  при нормализации, пастеризации: 

 

6. Количество  молока, направляемого на розлив: 

 

7. Потери  при розливе в пакеты: 

 

8. Количество  готового продукта: 

 

     Проверка  по жиробалансу:

       
 
 
 
 

54=54 

3. Расчет  белкового молока жирностью 2,5%

На выработку  данного продукта направляется 1500 кг молока с массовой долей жира 3,6 %. Определяем массу готового продукта. 
 
 

Сливки  – 8% 

1. Потери  в приемном цехе:

  

2. Количество  молока поступившего в аппаратный цех:
3. Количество сливок полученных при нормализации молока:

 
 
 

4. Количество  нормализованного молока: 

 
 

5. потери  при нормализации, пастеризации: 

 

6. Количество  молока, направляемого на розлив: 

 

7. Потери  при розливе в пакеты: 

 

8. Количество  готового продукта: 

 

     Проверка  по жиробалансу: 
 
 
 

54=54 

4. Расчет  топленого молока жирностью 1%

     На  выработку данного продукта направляется 1000 кг молока с массовой долей жира 3,6 %. Определяем массу готового продукта. 
 
 

Сливки  – 8%

1. Потери в приемном цехе: 

 

2. Количество  молока поступившего в аппаратный цех: 

 

3. Количество  сливок полученных при нормализации молока:

 
 

4. Количество  нормализованного молока: 

 

5. потери  при нормализации, пастеризации: 

 

6. Количество  молока, направляемого на розлив:

 
 

7. Потери  при розливе в пакеты:

 

8. Количество  готового продукта:

 
 

     Проверка  по жиробалансу: 
 
 
 
 

36=36 
 
 
 
 
 
 

3. ПОДБОР  И РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Приемное  отделение

     Мощность  предприятия составляет 6000 кг в смену. Согласно нормам технологического проектирования, при данной мощности цеха предусматривается  приемка молока в 1 смену, не менее  в смену. Для приемки заданного количества молока предусматривается насос центробежный 36МЦ6-12.

     Центробежный  насос 36МЦ6-12 консольно-моноблочного типа, одноступенчатый, одностороннего всасывания. Детали насоса, соприкасающиеся с молочными продуктами, изготовлены из нержавеющей стали. Крышку с патрубками можно устанавливать в плоскости, перпендикулярной к оси валана 90, 180 и 270°, что создает значительные удобства при эксплуатации. Электродвигатель снабжен облицовочным кожухом для защиты от проникновения влаги. Три ножки, одна из которых имеет устройство для регулирования по высоте, обеспечивает бесфундаментную установку насоса.

     

Центробежный  насос 36МЦ6-12

1 –  электродвигатель; 2 – рабочее колесо; 3 – накидная гайка; 4 – всасывающий  патрубок; 5 – гайка; 6 – наконечник; 7 – крышка; 8 – корпус; 9 – зажимное  кольцо; 10 – защитный кожух. 

Показатели       36МЦ6-12

Подача, м³/ч       6,0

Полный  напор столба подаваемой жидкости, м   12,5

Допускаемое отклонение от полного напора, %   ±5

Рабочее колесо

      Диаметр, мм      112

      Скорость  вращения, об/мин    2800

      Ширина  лопатки, мм     8,0

К.П.Д. %, не менее      55

Допускаемая вакуумметрическая высота всасывания

  подаваемой жидкости, м     5

Диаметр патрубка, мм

     Всасывающего      36

     Нагнетающего      36

Электродвигатель

      Исполнение      Ф2   

      Тип       АОЛ 22-2

Мощность, кВт, не более      0,6

Скорость  вращения ротора, об/мин     3000

Напряжение, В       220/380

Габариты, мм

      Длина       450

      Ширина       265

      Высота       390

Вес (масса), кг       16,4

Материал  деталей, соприкасающихся с продуктом  нержавеющая сталь 

     Насос шестереночный. Предназначен для перекачивания сливок 
 
 
 
 

     Пластинчатый  охладитель. Для охлаждения молока примем два пластинчатых охладителя для молока ООТ-М (3000 л/ч). Пластинчатый охладитель состоит из двух теплообменных секций; в первой – молоко охлаждают холодной водой, а во второй – циркулирующим рассолом или ледяной водой. В первой секции молоко охлаждается с 20 до 13 °С, а во второй до 4 °С. Аппарат состоит из чугунной станины-стойки и нажимной чугунной плиты, между которыми имеются две стальные штанги – верхняя, на ней подвешиваются рабочие пластины, и нижняя, служащая в качестве направляющей для пластин. Секции охладителя разделены между собой гладкой пластиной. Пластинчатый охладитель устанавливают на четырех ножках, регулируемых по высоте. Щит управления состоит из металлического шкафа, на передней панели которого установлены приборы управления и выключатель щита. Он имеет контрольно-измерительные приборы, регуляторы, выключатели и тепловую защиту. В охладительной установке предусмотрена световая и звуковая сигнализации, действующие при ручном и автоматическом режимах работы.

1 –  пластинчатый охладитель; 2 – шкаф  управления; 3 – исполнительный механизм; 4 – термометр сопротивления; 5 –  ртутный термометр. 

Показатели       ООТ-М 

Производительность, л/ч      3000

Режим работы

      Начальная температура молока, °С    35

      Температура охлажденного молока, °С   4±2

Температура хладагентов, °С

      Холодной  воды      8–10

      Ледяной воды      0

      Рассола       –5

Расход, м³/ч

      Холодной  воды      9

      Ледяной воды      9

      Рассола       9

Расход  искусственного холода, ккал/ч    –

Тип теплообменных  пластин     П–1

Число теплообменных пластин в секциях 

      Охлаждения  водой     24

      Охлаждения  рассолом или ледяной водой   25

Общее число теплообменных пластин    49

Общая поверхность теплообмена, м³     6,5

Зазор между пластинами, мм     2,5

Скорость  движения жидкостей, м/сек

      Молока       0,56

      Холодной  воды      0,37

      Рассола или ледяной воды     0,37

Максимальное  рабочее давление, атм    3

Диаметр трубопроводов

      Для молока (внутренний), мм    36

      Для рассола и пара, дюймы     1,5

Потребляемая  мощность, кВт     1,5

Габариты пластинчатого охладителя, мм 

      Длина        1400

      Ширина       700

      Высота       1330

Вес (масса), кг       412

Площадь, занимаемая установкой, м²    5

     Резервуар РМВЦ-6

     Для промежуточного хранения сырого молока в соответствии с ВНТП вместимость  резервуаров должна составить 100 % от суточного поступления. В связи  с этим предусматривается 1 резервуар  вместимостью 6 м³ РМВЦ-6

     Резервуар РМВЦ-6 предназначен для хранения молока при температуре 4–6 °С. Резервуар представляет собой сварной алюминиевый рабочий сосуд цилиндрической формы с двумя сферическими днищами. Толщина нижнего днища 8 мм, а верхнего – 6 мм. Снаружи резервуар покрыт теплоизоляционным материалом – древесноволокнистыми плитами, облицованными листовой сталью толщиной 1,5 мм.

     Резервуар снабжен люком с шарнирно укрепленной  крышкой, на которой установлена  мешалка с приводом; указателем уровня молока; светильником со смотровым  окном; термометром; трубой для наполнения; лабораторным и сливным кранами; моющим устройством и указателем уровня молока.