Отчет о прохождении преддипломной практики на ООО «АПКМаВР»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Декабря 2011 в 17:32, отчет по практике

Краткое описание

Колбасное производство позволяет использовать значительную часть продуктов, получаемых при обработке мясных туш. При этом в ход идут не только мясо и субпродукты (печень, почки и т.д.), но и кишки животных. Благодаря этому колбасное производство является одной из наиболее прибыльных отраслей. И действительно, при его правильной организации количество отходов можно практически свести на нет.
Существует огромный ассортимент данной продукции. Особенно это касается свинины, из которой чаще всего вырабатывают мясные изделия. Однако подобная переработка не исключена и для говядины.

Содержание работы

Введение……………………………………………………………………………..4
1 Организационно- экономический анализ хозяйственной деятельности ООО «АПКМаВР»…………………..…………………………………………………….5
Организационно - правовые основы и местоположение предприятия……..5
Анализ сырьевых ресурсов……………………………………………….…. …8
Анализ размеров производства на предприятии……………….………….......9
Анализ структуры товарной продукции………………………………………11
Анализ себестоимости продуктов переработки в ООО «АПК МаВР»……..12
Анализ рентабельности и результатов хозяйственной деятельности ООО «АПК МаВР»……………….…………………………………………………...........14
2 Технология производства продукции на ООО «АПК МаВР»………………15
Общая технология производства консервов……………………………………15
Консервы мясные «Свинина пряная» ТУ 9216-400-0019779-98………………19
Технология производства ветчины «Абаканская» ТУ 9216-014-29629859…..22
Консервы мясорастительные «Завтрак холостяка с гречневой крупой» и «Завтрак холостяка с перловой крупой» ТУ 9217-027-29629859-01….…….........24
Технология производства консервы « Язык говяжий в собственном соку»…26
Консервы мясные «Фарш свиной сосисочный» ГОСТ 12186…………………28
Консервы мясные « Паштет печеночный» высшего сорта ГОСТ 1231934…..30
3 Безопасность технологии и процессов…………………………..…………….33
Анализ условий труда рабочих…………………………………………………33
Краткая характеристика состояния охраны труда и пожарной безопасности в действующем производстве…………… ……………………….………….............34
План дополнительных мероприятий по улучшению охраны и безопасности труда в ООО «АПК МаВР»…………………………………….………………..….37
4 Перерабатывающее производство и окружающая среда…………………….....39
Вредные вещества, выбрасываемые предприятием………………………….40
Очистка сточных вод на предприятии ………………………............................41
Выводы и предложения…………………………………........................................43
Библиографический список…………………

Содержимое работы - 1 файл

отчет мавр.docx

— 105.51 Кб (Скачать файл)

      После стерилизации консервы охлаждают в  тех же автоклавах, контролируют качество и направляют в термостат (5% выработки) для испытания на стерильность.

      После испытания на стерильность производят конечный контроль качества, этикетирование (если консервы не были выработаны из литографированной жести) и упаковку консервов.

      К выпуску в реализацию допускают  «Свинину пряную», соответствующую следующим органолептическим и физико-химическим показателям:

  • вкус и запах — свойственные тушеной свинине с пряностями, без посторонних привкуса и запаха;
  • внешний вид и консистенция — мясо без костей, хрящей, сухожилий, грубых соединительных тканных оболочек и крупных желез. Мясо сочное, не переваренное. Куски в основной массе весом не менее 30 г. Допускается распадение кусков мяса при осторожном извлечении из банки;
  • качество бульона — в нагретом состоянии бульон от желтого до светло-коричневого цвета с незначительным осадком после трехминутного отстаивания, допускается мутность бульона.

      Химический  состав консервы «Свинина пряная» представлена в таблице 9:

Таблица 9 - Химический состав «Свинина пряная»

Содержание  мяса жира, % к весу нетто, не менее 59
В том числе жира, не менее 9,5
Содержание  поваренной соли, % к весу нетто От 1 до 1,5
 

2.3 Технология производства ветчины «Абаканская» ТУ 9216-014 -29629859-00

       Качество  сырья. Для производства ветчины используют свинину беконную в охлажденном состоянии. Свиные полутуши должны быть хорошо обескровлены и тщательно обработаны от щетины и эпидермиса. Кровеносные сосуды не должны быть повреждены.

       Обработка сырья. От свиных полутуш отрезают задние окорока на уровне между последним и предпоследним поясничными позвонками. Затем тщательно заравнивают окорока и придают им овально-удлиненную форму, при этом заднюю ножку и тазовую кость не удаляют.

       Допускается использование для производства ветчины передних окороков.

       Охлаждение  окороков. После разделки окорока подвешивают за задние ножки и охлаждают при температуре 0—2 °С в течение 24—48 ч до температуры не выше 4 °С.

      Посол окороков. Для посола окороков через кровеносную систему приготовляют рассол, содержащий 0,35% нитрата, 0,012% нитрита и 0,5%

сахара, который вводят через бедренную  артерию в количестве 10% к весу окорока.

      Для этого специальным зажимом или  шилом вытягивают конец бедренной артерии и вставляют в нее тонкую полую трубку, через которую нагнетают рассол при давлении 2 ат.

      В торец окорока делают два укола  шприцевальной иглой и вводят рассол в эту часть окорока.

      После этого от окороков отрезают задние ножки по скакательный сустав и их укладывают в посолочные емкости  шкурой вниз и заливают рассолом, содержащим 0,35% нитрата натрия, и выдерживают  в рассоле 5 суток при температуре  помещения 4 °С.

      После мокрого посола окорока выгружают  из емкостей и укладывают на стеллажи на 5—7 суток для стекания и созревания.

      Копчение. После выдержки окорока тщательно моют в теплой воде, подвешивают и дают им стечь и обсохнуть.

      Затем окорока коптят при температуре 30—35 °С в течение 6—8 ч густым дымом от сгорания сухих ольховых опилок.

      По  окончании копчения окорока имеют  слегка коричневато-желтоватый цвет.

       Охлаждение. После копчения окорока охлаждают при 0—2 °С в течение 24 ч до температуры в толще мяса у кости 3—4 °С.

      Разделка  окороков. После этого отрезают подбедерок (голяшку) у сочленения бедренной и берцовой костей. Затем аккуратно вырезают тазовую и бедренную кости. При этом удаляют хрящи и соединительную ткань.

      Расфасовка  ветчины в банки. Окорока разрезают на куски весом нетто 1 кг. В каждом куске должно быть примерно одинаковое соотношение мясной ткани, шпика и шкурки. Куски укладывают шкурой вниз в овальные банки,

днища которых предварительно устилают пергаментом. Перед укладкой куска мяса в банки на пергамент посыпают немного желатина. Мясо в банках подпрессовывают, посыпают желатином и накладывают вырезанный по форме банки лист пергамента.

       В каждую банку укладывают мякоти окорока 985 г и пищевого желатина в порошке 15г. Затем банки закрывают, закатывают и вакуумируют.

      Пастеризация. После вакуумирования банки с ветчиной погружают в котлы с температурой воды 100 °С, где выдерживают 15 мин, затем их пастеризуют при 85 °С в течение 2 ч, охлаждают, протирают и этикетируют.

       Качественная  характеристика ветчины. Внешний вид: ветчина — одним куском без костей со шкурой или без шкуры (допускается не более двух довесков в банке). Толщина шпика в наиболее толстой части — не более 1,5 см.

       Мышечная  ткань розового цвета, различной  интенсивности окраски, без серых пятен на разрезе, цвет жира белый или с розоватым оттенком, без пожелтения. Шкурка должна быть чистая, без остатков щетины; вкус и запах — приятные, свойственные вареной или копчено -вареной ветчине, без посторонних запаха и вкуса.

       Консистенция  — упругая, сочная. Допускается небольшое  количество желе от светло-желтого до розоватого цвета и небольшое количество выплавленного жира.

Оптимальное содержание соли в мышечной ткани  ветчины 1,5—2,2%.

       2.4 Консервы мясорастителъные «Завтрак холостяка с гречневой крупой» и «Завтрак холостяка с перловой крупой» ТУ 9217-027-29

       Качество  сырья. Для  производства консервов «Завтрак холостяка» применяют остывшую, охлажденную и мороженую свинину жирной и мясной упитанности, с которой при разделке был снят подкожный жир.

      Не  допускается к использованию  для производства «Завтрака холостяка» дважды замороженная свинина, мясо хряков или с признаками пожелтения и  прогоркания шпика.

       Обработка сырья. Перед разделкой со свиных полутуш срезают подкожный жир (шпик), удаляют кости, хрящи и сухожилия и оставляют 10 — 15% межмышечного жира. При этом удаляют сгустки крови, шейные заразы и сухожильные окончания передних и задних конечностей (рульки и голяшки).

       Измельчение и посол. Свинину измельчают на кусочки 30—40 мм и засаливают, применяя для этого на 100 кг свинины: соли поваренной — 1,5 кг и нитрата натрия — 0,025 кг. После перемешивания с посолочными ингредиентами свинину выдерживают слоем не более 15 см при температуре 3 - 4 °С в течение 48—72 ч.

       Хорошо  обезжиренную свиную шкурку промывают  два раза в холодной воде, затем  шкурку выкладывают в решетчатые или сетчатые емкости для - стекания, после чего ее измельчают сначала  на крупные кусочки — 15 - 16 мм, а затем вторично на мелкие кусочки — 2—3 мм.

       Перемешивание. Посоленную свинину перемешивают с измельченной шкуркой, отваренной гречневой (перловой) крупой, сахаром, раствором нитрита и перцем до образования равномерного перемешанного фарша.

       Расфасовка  в банки. Перемешанный фарш расфасовывают в жестяные банки посредством вакуумного шприца со специальной насадкой (цевкой).

       В банки наполняют следующее количество фарша: № 3 — 250 г, кроме этого в  каждую банку закладывают 0,25 лаврового  листа, № 9 — 338 г, кроме этого лаврового  листа — 0,5 и по 40 г крупы (гречневой  или перловой).

      Закатка и стерилизация. После наполнения банки немедленно укупоривают на закаточной машине и проверяют на герметичность. Затем банки укладывают в автоклавные корзины крышками вниз и подвергают стерилизации (таблица 10).

Таблица 10 - Режим стерилизации

Температура Банки № 9, мин Банки № 3, мин
При температуре 1 14 °С 20-80-20 20-100-20
При температуре 120 °С 20-50-20 20-60-20

      После стерилизации консервы охлаждают и  направляют на термостатирование.

      Качественная  характеристика. Запах и вкус — свойственные вареной свинине ветчинного посола с крупой гречневой (перловой), пряностями, без постороннего привкуса и запаха; внешний вид и консистенция — куски мяса, жира и крупы в охлажденном состоянии при аккуратном извлечении из банки сохраняют форму банки, мясной сок в желеобразном состоянии; консервы должны резаться на ломтики, не распадаясь; цвет мяса — от розового до красного, желе — с желтоватым оттенком, содержание поваренной соли — 1,0—2,0%.

       Сумма качественной оценки не ниже 27 баллов, в том числе: вкус и запах — 15, консистенция — 9—6, внешний вид — 6—4 балла.

Содержание  нитрита натрия, мг на 100 г продукта, не более 3.

Консервы  расфасовывают в жестяные банки  весом нетто не более 525 г.

       Срок  хранения консервов «Завтрак холостяка» (свинина) при температуре 15 °С не более одного года, при температуре от 0 до 5 °С не более двух лет. 

       2.5 Технология производства консервы «Язык говяжий в собственном соку» ГОСТ 7993

      Качество  сырья. Для производства консервов «Язык говяжий в собственном соку» применяют языки говяжьи в остывшем, охлажденном и мороженом (после полной дефростации) состоянии.

      Не  допускается применение языков с  порезами, повреждениями, с потемнением  цвета или с другими дефектами.

       Обработка языков. Языки тщательно промывают и подвергают туалету, при котором срезают калтыки и подъязычные мышцы.

      Языки в парном, остывшем или охлажденном  состоянии очищают от шкурки в  центрифуге, куда загружают языки (50 кг), подают горячую воду с температурой 75—85 ° С и обрабатывают 2 мин.

      После этого языки раскладывают в один ряд на противни и размещают для  охлаждения до температуры не выше 4 °С в холодильной камере.

       Посол языков. Рассол для посола языков приготовляют из чистой питьевой воды. Для этого в 100 л воды растворяют 8 кг выварочной соли, 1 кг нитрата натрия, 0,05 кг нитрита натрия и 0,5 кг сахара. Раствор перемешивают до полного растворения посолочных ингредиентов и дают ему отстояться течение суток. Затем рассол сливают и фильтруют через сложенную вдвое марлю и охлаждают до 4 °С. Приготовленный рассол абсолютно прозрачный. Удельный вес рассола 1,060.

       Посол языков производят в небольших емкостях (50—200 л) каждой даты посола в отдельности.

       Емкости должны быть тщательно промыты, пропарены, высушены и не обладать каким-либо посторонним  запахом.

     Охлажденные и обработанные языки укладывают в емкости в вытянутом состоянии  и заливают рассолом в количестве 30% к весу языков. После запивки  емкости накрывают решетчатой крышкой  без прессования, при этом языки полностью погружены в рассол.

       Продолжительность посола 3—5 суток. Температура посолочного  помещения 3—4 °С.

       После окончания посола первой партии языков рассол доводят до первоначального удельного веса прибавлением необходимого количества поваренной соли и используют вторично.

       После окончания посола языки при пробной  варке должны иметь на разрезе темно-красную окраску и упругую консистенцию. После обработки языки помещают в емкости с проточной холодной водой, затем их укладывают в сетки для стекания.

Информация о работе Отчет о прохождении преддипломной практики на ООО «АПКМаВР»