Контрольная работа по "Сельскому хозяйству"

 

Сепараторы:

Основные элементы сепараторов  сделаны из нержавеющей стали, установленными на массивной горячо-гальванизированной стальной раме. Специальная конструкция  позволяет использовать сепаратор  даже в тяжелых и сложных условиях производства.

Сепаратор служит для отделения  твердых частиц от жидкости. Спектр использования данных сепараторов  варьирует от сепарирования жидкого  коровьего или свиного навоза, до обработки ферментированного  состава после биогазовых установок, а также жидких отходов убойных  цехов, мясных рынков, отходов пивного  производства и других отходов пищевой  индустрии.

 

Перемешивающие и погружные насосы:

Перемешивающие насосы с  приводом от электродвигателя или от ВОМ значительно отличаются от других подобных насосов, благодаря перепускному клапану, изменяющему направления  потока - на перемешивание, либо на выкачивание. Специальный импеллер  выполнен с  карбидно-вольфрамовыми напайками, с аналогичными противорежущими износостойкими накладками внутри корпуса «улитки» и служащими как измельчающий механизм для уменьшения размеров твердых веществ и  волокон. Толстая стенка корпуса из чугуна устойчива  к агрессивным средам и гарантирует долговечность этим надежным насосам. Посредством 3-х ходового клапана функциональность устройства меняется с перемешивания на откачивание. Перемешивающая насадка может быть повернута на 270 градусов горизонтально и на 30 градусов вертикально.

Погружные миксеры:

Прочная конструкции  погружных  миксеров используются в условиях, где жидкая среда содержит твердые  сгустки, которые перед откачиванием  необходимо перемешать. Миксеры  широко используется для лагун и коровников для перемешивания, например, центральных  навозных каналов, содержащих и накапливающих  жидкий навоз. Погружной миксер устанавливается  на раму, которая спускается по направляющим в установочное гнездо в конце  центрального навозного канала (ЦНК). Для правильного надлежащего  функционирования, погружной миксер  должен быть расположен как минимум на 50 см ниже глубины ЦНК.  Это предотвращает захват воздуха лопастями пропеллера миксера, что позволяет избежать как излишней вибрации конструкции, так и образования пены в навозной массе, обеспечивая достаточный объем массы впереди работающего миксера для формирования равномерного потока навоза по ЦНК.

 

 

Перемешивание навоза с помощью  миксера:

Целый ряд вариантов может  быть предложен для использования  миксеров в больших навозных лагунах  и круглых силосах. Для миксеров используются электрические приводы, либо приводы от ВОМ-трактора,  могут  быть предложены миксеры в навозную лагуну для самых разных глубин использования. Также возможно изготовление комбинированных  миксеров для использования в  навозных лагунах.

Для стационарного использования  миксеров в навозных лагунах предлагается привод от электромотора, если же требуется  более производительный агрегат, то опция с приводом от ВОМ-трактора обеспечит требуемую производительность. Для навозных лагун широко используется стационарный миксер с электроприводом. Такие миксеры по направляющим спускаются по стенке навозной лагуны вниз. В зависимости от размера навозной лагуны рассчитывается количество миксеров для оптимального перемешивания всего объема.

Для слаломных систем возможен вариант миксера с приводом от ВОМ-трактора специального размера  под ширину и длину каналов. РТО-миксеры  также рекомендуются в лагунах, содержащих много органических включений  и заиленных, а также  в случаях, где требуются увеличенная производительность.

Насосы для навозных лагун:

Откачивание навозной жижи из лагун и силосов можно организовать несколькими способами. Для силосов  наиболее широко применяются  насосы подающие жидкий навоз, как со дна, так и с верхней части навозохранилища. Перед откачиванием навозную массу в лагуне требуется сначала тщательно перемешать.

 

 

 

 

 

Вопрос №95

Как устроен и действует  доильный аппарат АДУ-1?        

 

  Двухтактный доильный  аппарат АДУ-1 предназначен для  машинного доения коров на  всех типах отечественных доильных  установок. Состоит из четырех  доильных стаканов, пульсатора, коллектора  и шлангов.

 АДУ-1 имеет пульсатор  с нерегулируемой частотой пульсаций  за счет применения дросселирующего  канала с увеличенным сечением. Это упрощает эксплуатацию аппарата, исключает необходимость регулировки частоты пульсов во время работы.

 Применен унифицированный  доильный стакан, в состав которого  входят: цельнометаллическая гильза  из нержавеющей стали, сосковая резина, выполненная заодно с молочной трубкой, патрубок переменного вакуума. Конструкция сосковой резины обеспечивает три степени натяжения в доильном стакане по мере вытяжения

при эксплуатации.

 Коллектор аппарата  АДУ-1 изготовлен из пластмассы  и имеет прозрачную молочную  камеру для контроля молоко выделения. Введен клапан отключения вакуума, исключающий применение зажима молочного шланга. Больший угол наклона от горизонтальной оси выходного штуцера коллектора по сравнению с коллектором аппарата "Волга" (соответственно 75° и 15°) улучшает отток молока и способствует более равномерному распределению массы подвесной части доильного аппарата на сосках вымени коровы.

Увеличена вместимость молочной камеры с 58 см3 до 76 см3, молочная камера изготовлена из пластмассы, введена новая конструкция шайбы клапана коллектора, в результате чего шайба фиксируется в пазах основания коллектора и не требует многократных перегибов для ее перевода в положение "доение" и "промывка". Новый

прозрачный молочный шланг  из пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ). Во избежание отключения работы вследствие загрязненности воздуха  и осаждения пыли на дросселе, пульсатор оснащен фильтром с бумажными или ватными вкладышами.

При такте сосания вакуум- метрическое давление из вакуум провода по камере 1П пульсатора поступает в камеру 2П и далее через

    распределитель  коллектора в межстенные камеры доильных стаканов. Одновременно из молоко- провода по молочному шлангу  через камеру коллектора  в подсосковые камеры  доильных стаканов  подается постоянный вакуум, и молоко отсасывается из сосков вымени. Постепенно из камеры  пульсатора через калиброванный канал отсасывается воздух и эта камера вакуумируется. Под действием давления атмосферного воздуха в камере 3П диафрагма вместе с клапаном опустится вниз, доступ вакуума из камеры 1П пульсатора в камеру 2П прекращается, а из камеры 3П атмосферный воздух поступает в камеру 2П пульсатора и далее через камеру коллектора в меж-

     стенные камеры  доильных стаканов. Сосковая резина сжимается, охватывая нижнюю часть соска. Про изойдет такт сжатия. Истечение молока прекращается и на время такта сжатия восстанавливается нормальное кровообращение в сосках вымени животного.

            Наряду с этим воздух постепенно  будет поступать из камеры 2П через канал в камеру 4П пульсатора, и через мембрану преодолевает силу, действующую на клапан сверху (со стороны атмосферы), так как рабочая площадь клапана значительно меньше площади мембраны . Клапан вновь поднимется вверх, отсоединит камеру 2П пульсатора от камеры 3П, вакуумметрическое давление из камеры 1П через

    камеру 2П пульсатора, камеру коллектора поступает в межстенные камеры доильных стаканов. Наступит такт сосания и рабочий цикл доильного аппарата будет повторятся.

 

Технические данные доильных аппаратов

 

                                                                                       АДУ-1,

          Показатели                       "Волга"    АДН-1     2-х такт- АДС-1

                                                                                             ный

Число тактов                                    3            43               2             2

Вакуум, кПа                                   50            35             47,9       50-52

Частота пульсаций, мин-1         60…80       65            60…90   48…60

Частота стимулирующих им-         –             –                 –         10…12

пульсов за одну пульсацию, Гц

Соотношение тактов, %

сосания                                           60             60              70            72

сжатия                                            10              20              30            28

отдыха                                            30              20               –              –

Расход воздуха доильным ап-     3,5             2,2             2,7            2,3

паратом на холостом ходу,

нм3/ч

 

Пульсатор доильного аппарата АДУ-1     Коллектор доильного аппарата АДУ-1

                                                                      

 

                                   

Доильный аппарат АДУ-1.

 

 

 

Вопрос №134

 

Дайте описание механизации  забоя каракульских ягнят

и обработки шкурок.

 

 

После убоя ягненка тушку  подвешивают за заднюю ножку головой  вниз, дают стечь крови, а затем  приступают к съемке шкурки. Во избежание  разрывов и порезов шкурки на задней ноге с внутренней стороны в области  скакательного сустава делают разрез длиной 3 см, вставляют в него камышинку, через которую вдувают под  кожу воздух. При вдувании слегка массируют  тушку, чтобы воздух равномерно распределялся  под кожей. Место разреза на ножке  зажимают, чтобы воздух через него не выходил обратно. Вдувание заканчивают, когда из разреза на горле начинает выходить воздух.

 

 Для придания шкурке  симметричной формы на надутой  тушке делают разрез кожи вдоль  средней линии живота (от анального  отверстия до разреза на горле), затем по внутренней стороне  задних ножек (от анального  отверстия до венчика копыт)  и по внутренней стороне передних  ножек. После этого делают разрез  кожи по хвосту до самого  его кончика; голый участок хвоста, обращенный к анальному отверстию, обрезают по Границе волосяного покрова и выбрасывают. В последнюю очередь разрезают кожу на горле до середины нижней губы. После этого приступают к съемке шкурки с задних и передних ножек, подрезав кожу у самого венчика копытец. От ножек шкурка отделяется руками. Далее руками отделяют кожу на брюхе, начиная от анального отверстия. При съемке шкурки нож используют только в том случае, если шкурку нельзя отделить от тушки пальцами. После отделения шкурки с боков снимают ее со спины и головы. От хвоста и шеи шкурку отделяют ножом, так как в этих местах кожа прочно соединена с мышцами.

 

Убой каракульских ягнят  и первичную обработку шкурок в условиях аренды целесообразно  проводить непосредственно в  месте дислокации отары в пастбищах. При этом на 20... 30% снижаются удельные затраты труда и средств при  механизации таких технологических  процессов как: бонитировка ягнят  с использованием комплекта оборудования, забой ягнят и съем шкурок с  подачей теплого воздуха под  кожу, засолка тку рок с использованием объемного дозатора соли, сушка, очистка  и сортировка шкурок по размеру с  использованием разработанных установок.

 

 Для сушки шкурок  в условиях пастбищ целесообразно  использовать передвижные гелиоустановки  на полуцилиндрических полках, основание  которых изготовлено из металлической  сетки с размерами ячейки 4... 7 мм, а фиксирующее полотно из  хлопчатобумажной ткани. Наилучший  режим сушки каракульских, шкурок  с минимальной усадкой 5...77. обеспечивается при температуре сушильного агента (воздуха) 40. ..50 С, влажности воздуха 40... 52%. Продолжительность сушки составляет 5. ..б час, повышает производительность в 2... 3 раза и существенно улучшает качество каракуля и условия труда.

Использование портативного станка позволяет существенно улучшить качество очистки шкурок и снизить механические дефекты при режиме работы тУп. » о. 1. ..0.3 м/с,- 0.82...1.64 м/с, по принципу "снизу вверх", двигая против открытой стороны завитков шкурки. Оптимальными параметрами щеточного барабана являются диаметр барабана 0.03 м, ширина барабана 0.07 м. Масса станка 2. 4 кг.    

 

Уровень механизации  и автоматизации основных производственных процессов

 

Основные производственные процессы	Уровень механизации, в %
Убой каракульских ягнят и съемка шкурок	30
Обезжиривание шкурок	87
Консервирование шкурок	20
Искусственная сушка шкурок	25
Очистка шкурок	80
Обработка сычугов	35
Утилизация продуктов убоя каракульских ягнят	50

                                                                       

Смушки консервируют пресно-сухим  или сухосоленым способами. При  первом - шкурки моют в мыльной воде, а затем расстилают мездрой вниз на специальных деревянных рамах, обтянутых  мешковиной. Сушат в тени 3-4 дня. Нельзя сушить смушки на веревках или проволоке, на солнце или в помещениях с железной крышей.

 

Сухосоленый способ консервирования - засаливают шкурки со стороны мездры, используют сухую, чистую соль помола № 2, от 600 до 800 г на шкурку. Перед  солением надо тщательно расправить мездру. Укладывают засоленные смушки в штабеля мездрой к мездре. Партии должны быть сходными по размеру  и толщине мездры. Высота штабеля - 60-80 см. Выдержка - до 7 суток.

 

Просоленные шкурки сушат  в хорошо проветриваемом помещении, предохраняя их от яркого солнечного света. Затем шкурки чистят, дают им вылежаться 3-4 дня под грузом. Когда  восстановится естественная форма  завитков, шкурки сортируют по заготовительному стандарту. Рассортированные смушки упаковывают  в мешки в соответствии с цветом, группой, сортом и связывают по 10 штук, мех к меху. До отправки на фабрику  смушки хранят на деревянных подстилках в сухих, хорошо проветриваемых помещениях.