Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Ноября 2011 в 03:37, дипломная работа
Рабочие и служащие, занятые на работах с вредными условиями труда (электрогазосварщики, кузнецы, рабочие, связанные с зарядкой аккумуляторов, кладовщики нефтескладов, маляры, столяры), а также на работах, связанных с движением транспорта (агрегаты технического обслуживания, автозаправщики, ремонтные мастерские), проходят обязательное предварительное при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры для определения пригодности их к поручаемой работе и предупреждения профессиональных заболеваний.
Введение
6
1. Краткая характеристика предприятия и его отраслей 8
1.1.Общие сведения о хозяйстве 8
1.2. Размеры, производственный потенциал предприятия и эффективность его использования 9
2.Анализ состояния вопросов и мероприятий, разрабатываемых в проекте 14
2.1.Общие положения 14
2.2. Анализ производственного травматизма 19
3.Технологическая часть 26
4. Конструкторская часть 39
4.1. Обоснование проекта 39
4.2. Системы вентиляции в отделениях обкатки и испытания двигателей 39
4.3. Поворотно-подъемный вытяжной воздухоприемник для обкатки и испытания двигателей 41
4.4. Разработка технологической карты на обкатку и испытание двигателе 42
4.5. Технические требования к приработке и испытанию двигателей 44
4.6. Технологические расчеты 50
4.7. Техника безопасности при обкатке и испытании двигателей 54
5. Экономическая эффективность 60
6. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
72
7. Экологическая безопасность 77
7.1. Охрана окружающей среды в современных условиях развития народного хозяйства 77
7.2. Охрана природы в СПК «Мезенское » и рекомендации 82
7.3. Экологическая экспертиза 84
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 86
Список использованных источников
Таблица 4.2 - Режимы приработки и испытания двигателей
Стадии
приработки или испытания |
Этап | Частота вращения коленчатого вала двигателя об/мин | Двигатель | Нагрузка кВт (л/с) | Продол-житель-ность, мин | |
Нагрузка кВт (л/с) | Продолжи-
тельность, мин | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Холодная приработка | 1
2 3 4 5 |
600
800 1000 1200 1400 |
-
- - - - |
2
3 5 5 5 |
5
5 5 3 2 | |
Итого
Горячая приработка |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2580-2620 2930 600 |
- 22,1(30) 44,2(60) 66,2(90) 38,3(120) 110(150) 132(180) 140-148(190-200) - - |
3 7 10 10 10 5 5 8 3 3 |
- 51,5(70) 74(100) 103(140) 140(190) 155(210) 169(230) 180-184(245-250) - - |
5 5 5 10 15 5 5 8 3 3 |
Итого
Сдаточные испытания На развиваемую мощность при часовом расходе топлива |
2580-2620 |
140-148 (190-200) при 37,8 кг/ч |
61 7 |
180-184 (245-250) При 44 кг/ч |
61 8 | |
На
устойчивость работы при частоте
вращения коленчатого вала:
Максимальной Минимальной |
2580-2930 600 |
|
3 |
3 | ||
Итого
Всего |
10
91 |
11
92 |
При необходимости следует:
Продолжительность снижения нагрузки и частоты вращения до минимальной должны быть не менее 2 минут.
1.если замена произведена во время холодной приработки, то приработку следует повторить с первого этапа;
2.если
замена произведена во время
горячей приработки, то двигатель
подвергается горячей приработке в полном
объеме;
Таблица4.3 - Режимы приработки двигателя после контрольного осмотра
Этап | Частота вращения коленчатого вала, об/мин | Нагрузка, кВт (л.с.) | Продолжи-тельность,
мин. |
1
2 3 4 5 |
1000
1800 2000 2200 2400 |
0
44,2(60) 66,2(90) 88,3(120) 110(150) |
5
10 5 5 5 |
Итого | 30 |
После
замены привода вентилятора, одной
или нескольких штанг толкателей,
коромысел, осей коромысел, пружин клапанов,
впускных и выпускных коллекторов,
водяных труб, форсунок, пробок, заглушек,
прокладок и устранения других мелких
дефектов необходимо продолжить основной
режим стендовой приработки и испытаний,
начиная с этапа, на котором производится
замена.
4.6. Технологические
расчеты
Расчет теплопередачи в трубе
Сечение:
Максимальный диаметр:
Коэффициент теплопередачи для переменного сечения, обеспечивающего турбулентность потока по всей длине:
Тогда, количество тепла составит:
Теплосодержание продуктов обкатки в уходящих парах:
Прочностные расчеты для элементов, испытывающих нагрузки
Расчет усилия сварных швов воздухоприемника
Определим допустимое усилие в сварном соединении.
Напряжение
в швах изменяется от
.
На сварное соединение действует усилие растяжения. Материал листов сталь Ст3. Электродв Э42. Сварка ручная , КL=1.
Определим допускаемое напряжение на растяжение при условии, что для листа из стали Ст3: , [10]:
где - масштабный фактор,
К – эффективный коэффициент концентрации напряжений при статических нагрузках,
[s] – коэффициент безопасности
Определяем коэффициент, учитывающий переменность нагрузки:
где а и b – коэффициенты, 0,6 и 0,2 соответственно,
r – коэффициент ассиметрии цикла напряжений, -0,6.
Допустимое напряжение на срез в сварном шве :
Определим допустимое напряжение на сварное соединение при катете шва к=6мм:
Проверим напряжение в местах соединения по формуле :
Расчет крепления - кронштейна
Расчетный момент
сопротивления поворотного
Wх=ав3-а1в13/6в=10*4,63
-8,4*3,53/6*4,6=973-360/6*4,6=
При симметричном нагружении поворотного кронштейна реакции опоры:
Rа=Rв=G*9,81/2=5248Н
Rв
Rа Q/2 Q/2
В
205 890
А
1300
MuI
MxpI=MxpII
МxpтрВ
Схема
нагружения кронштейна
При симметричном нагружении кронштейна реакция опоры:
Rа=Rв=G*9,81/2=5248Н
Изгибающий момент в опасном сечении:
МuI=Ra*20.5=5248*20.5=
Приведенный изгибающий момент
Мпр1=√MuI²+0.45
MxpI=√107584²+0.45*83100²=
Напряжение изгиба в опасном сечении
Gui= Мпр1/Wх=121169/22,2=5458 Нсм² = 54,6мПа
Что меньше допускаемого напряжения изгиба при материале поворотного кронштейна [би]II=110Мпа
4.7. Техника
безопасности при обкатке и испытании
двигателей
Общие требования
1. Рабочие,
поступающие на ремонтное
2. При переводе на другую работу с использованием нового оборудования и приспособлений рабочий обязан ознакомиться с их конструкцией, методом безопасной работы на них и пройти дополнительный инструктаж по технике безопасности.
3. Рабочий должен выполнять только ту работу, по которой он получил инструктаж по технике безопасности.
4.
К работе на испытательных
стендах допускаются лица, хорошо
знающие двигатели, устройство
электростенда, овладевшие
5. Рабочий
обязан содержать в чистоте
и порядке рабочее место, не
загромождать проходов и
Устанавливать обкатанные и испытанные двигатели в отведенных местах на специальные подставки.
6. Все рабочие обязаны знать правила и приемы оказания медицинской помощи пострадавшему. При несчастном случае рабочий обязан оказать пострадавшему первую доврачебную помощь и немедленно об этом сообщить мастеру или начальнику цеха.
7. При
наличии на руках открытых
ран или царапин следует
8. Рабочим запрещается:
а) касаться электропроводки, корпусов работающих электродвигателей;
б) стоять под грузом и на пути его перемещения;
в) мыть
руки горючими и смазочными материалами
из магистралей стенда.
Меры безопасности при подготовке к работе
9. Надеть
установленную спецодежду, застегнуть
или обхватить широкой