Экономическая эффективность инвестиционного проекта

УСЭ показывает, на сколько  процентов изменится прибыль  при изменении продаж на 1%. На данном предприятии уровень совокупного риска незначителен и имеет тенденции к спаду. Это свидетельствует о стабильном, не рисковом производстве.

В целом для реализации инвестиционного проекта у предприятия  имеется необходимые экономические  условия.

 

2.3 Прогнозирование перспектив развития ВОАО «Химпром»

 

Известно, что емкость  рынка ПВХ в мире и в России определяется не только объемами спроса на ПВХ, но и объемами спроса на каустическую соду, которая получается при производстве хлора, как одного из двух основных источников сырья для получения поливинилхлорида. Прогноз емкости рынка ПВХ на перспективу на период до 2020г. представлен в таблице 4.

 

Т а б л и ц а 4 – Прогноз емкости рынка ПВХ на период до 2020 года

Наименование	2006		2010		2015		2020
	тыс. т	%	тыс. т	%	тыс. т	%	тыс. т		%
Спрос всего	528,4	100,0	800	100,0	1125	100,0	1540		100,0
В том числе:
Пластикаты	105,4	19,9	140	17,5	205	18,2	300	19,5
Профильно-погонажные изделия	131,0	24,8	255	31,9	325	28,9	455	29,5
Линолеум	134,6	25,4	164	20,5	235	20,9	280	18,2
Трубы и детали трубопроводов	7,2	1,4	16	2,0	32	2,8	55	3,6
Пленки	73,2	13,8	114	14,2	170	15,1	230	14,9
Тара и упаковка	16,4	3,1	20	2,5	26	2,3	38	2,5
Прочие изделия	60,6	11,6	91	11,4	132	11,8	182	11,8

 

Объем российского рынка  ПВХ в 2020 году должен возрасти по сравнению с 2006 годом в 2,9 раза и достигнуть 1540 тыс. тонн в год. Причем наиболее высокие темпы роста следует ожидать по таким потребителям как трубы и детали трубопроводов, тара и упаковка и профильно-погонажные изделия, как наиболее востребованные в мировой практике.

Наличие свободных площадей (собственность ОАО «Химпром») предназначавшихся для размещения 2 и 3-ей очередей Саянского химкомбината, существенно снижает стоимость строительства новых производств. Социальная инфраструктура г. Волгоград также рассчитана на обеспечение большого промышленного комплекса (кроме существующего производства ПВХ и его продолжения во 2 и 3-ей очереди, на Волгоградской площадке планировалось также строительство нефтеперерабатывающего завода с получением этилена, завода фосфорных удобрений).  По указанным факторам производственная площадка ОАО «Химпром» и сам г. Волгоград является наиболее благоприятной точкой для размещения крупнейшего газохимического комплекса.

Региональный проект является началом большого пути по освоению месторождения. Региональным проектом на промышленной площадке ОАО «Химпром» предусматривается строительство газоперерабатывающего комплекса (ГПК), состоящего из установок газоразделения природного газа (с выделением этана, пропана, бутанов), получения этилена, выделения и ожижения гелия. Этилен используется на ОАО «Химпром» для увеличения производства поливинилхлорида до 400 тыс.т. в год.

Для строительства установки  по выделению гелия, 3 ноября 2007г  создано ЗАО «Криопласт», учредители - ОАО «Химпром» и ООО «КРИОР» - Российский производитель и поставщик товарного гелия. В мае 2007г ЗАО «Криопласт» завершена разработка ТЭО (проекта) «Производство гелия».

Региональный проект уже реализуется. Оператором проекта  является Восточно-Сибирская газовая компания, которая ведет строительство газопровода "Ковыкта - Волгоград - Иркутск". Близок к завершению первый этап – прокладка газопровода до Жигалово. Затраты ОАО «ВСГК» на проект уже составили порядка $160 млн. Затраты ОАО «Химпром» на проектные работы и подготовку строительства - $7 млн.

Реализация регионального  проекта обеспечивает:

• формирование новой отрасли экономики в Иркутской области;
• в 2007-2011 гг. прямые инвестиции - $1,5 – 1,8 млрд.
• создание новых рабочих мест (период эксплуатации) – прямая занятость более 1 тыс. рабочих мест, занятость в смежных отраслях – от 4 до 5 тыс. рабочих мест;
• ежегодные налоговые поступления с 2010г. в консолидированный бюджет области - $35-45 млн.
• улучшение экологической ситуации в регионе.
• новые экспортные возможности, в т.ч. увеличение объемов экспорта продукции химического производства в страны АТР. Схема регионального проекта представлена в приложении А (таблица А.1), а так же социальные преимущества при реализации регионального проекта в приложении А (таблица А.2).

 

2.4 Целесообразность инвестиционного проекта реализации строительства газоперерабатывающего комплекса

 

Нами разработан проект строительства газоперерабатывающего  комплекса.

Комплекс по переработке  природного газа состоит из 3-х установок: по переработке природного газа, по производству гелия, по производству этилена. Мощность по этилену установки была заложена 190 000 т. /г. исходя из нужд и планов реконструкции производства поливинилхлорида. Поскольку, сырья С2+ ,выделяемое на установке переработки природного газа, недостаточно для заложенной мощности по этилену, предлагаем также, как один из вариантов, вовлекать в производство сырье со стороны в количестве около 7т/час. В проекте установки по переработке природного газа можно использовать лицензионную технологию «Криомакс», которая характеризуется тем, что степень извлечения этана в 95% достигается минимальным числом оборудования при минимальных, энергетических и эксплуатационных затратах. В проекте не предусмотрена возможность автономной работы установки по переработке природного газа, она может работать только совместно с этиленовой установкой. В проекте установки по производству этилена, методом парового пиролиза этана, применены печи пиролиза с вертикальными радианными змеевиками вытеснения типа SMK и кассетными ЗИА на выходе каждого змеевика.

Газоразделение построено  на основе низкотемпературной ректификации путем последовательного выделения  легкого компонента в ректификационных колоннах.

В проекте применены  лучшие мировые образцы цеолитов и катализаторов с промоторами - уникальное оборудование, включая турбодетандеры с магнитными подшипниками, турбокомпрессоры с сухими торцевыми уплотнениями, алюминиевые пластинчатые многопоточные теплообменники. С целью снижения загрязнения оборудования (полимеризации) а также водооборотный цикл и котельное оборудование с трубопроводами будут обрабатываться реагентами компании «НАЛКО». В целом проект выполнен на высоком уровне и соответствует лучшим мировым комплексам.

Оценка капитальных  затрат на проектирование и строительство газоперерабатывающего комплекса по ТЭО проекту, выполненного нами на основании базового проекта, составила 520 млн. долларов США по ценам января 2007г., в том числе 402 млн. долларов США за проект.

Основные причины расхождения  в оценке капитальных затрат на проектирование и строительство газоперерабатывающего комплекса:

- в обосновании инвестиций  не были учтены некоторые узлы  необходимые для функционирования  газоперерабатывающего комплекса  (Склад сжиженных газов, Локальные  очистные сооружения, Вспомогательные котлы, Установка нейтрализации сернисто–щелочных стоков, Установка сжигания смоляной воды и т. д.);

- удорожание за счет  увеличения стоимости оборудования.

С целью снижения капитальных  затрат и получения твердой цены, был заключен контракт с компанией «Тойо Инжиниринг Корпорэйшн» (ТЭС, Япония) на предбазовое проектирование газоперерабатывающего комплекса в г. Волгограде. Учитывая новый график поставки природного газа представленный ОАО «ВСГК», была определена мощность по переработке природного газа в 4 млрд. н. м3 в год. Сырьем для этиленовой установки в этом проекте является этан и пропан.

Установка по переработке  природного газа спроектирована по технологии «Корефлюкс-С2». Она характеризуется  тем, что при степени выделения  этана 95% имеет минимальные энергетические и эксплуатационные затраты, за счет того, что орошение деметанизатора формируется не за счет рецикла, а из части потока перерабатываемого газа. Установка может работать автономно, в состав ее входит блок разделения фракции С2+ на компоненты: пропан, фракция С3/С4, бутан, бензин. Имеется возможность эксплуатировать деметанизатор в режиме диэтанизатора, а также осуществлять возврат этана в магистральный газопровод.

Все это делает установку  очень гибкой в отношении режимов  эксплуатации, и повышает ее жизнеспособность при различных аварийных ситуациях. Установка по производству этилена выполнена по лицензии компании «АВВ Лумус».

В проекте применены  узлы с новейшей технологией. Так  для насыщения сырья водяным  паром применен сатуратор, колонный аппарат с насадкой, на которой и происходит насыщение сырья парами воды. После печей пиролиза пар конденсируется в закалочной колонне, и образованная технологическая вода проходит очистку на установке блочной поставки DOX. После очистки технологическая вода вновь поступает в сатуратор. Примененная технология закрытого цикла технологической воды, повышает КПД установки, снижаются вредные выбросы загрязненной воды, снижаются энергетические затраты.

Печи пиролиза спроектированы с вертикальными радиантными змеевиками по технологии SRT-VI. При режиме декоксования, газы выжига дожигаются в топке печи пиролиза, что снижает вредные выбросы в атмосферу. На газоразделении применена уникальная технология деметанизатора с низким давлением.

Газоразделение построено на основе низкотемпературной ректификации путем последовательного выделения легкого компонента в ректификационных колоннах. В проекте применены лучшие мировые образцы цеолитов и катализаторов с промоторами, а также уникальное оборудование, включая турбодетандеры с магнитными подшипниками, турбокомпрессоры с сухими торцевыми уплотнениями, алюминиевые пластинчатые многопоточные теплообменники. С целью снижения загрязнения оборудования (полимеризации) а также водооборотный цикл и котельное оборудование с трубопроводами будут обрабатываться реагентами компании «НАЛКО». Проект в целом выполнен на высоком уровне и соответствует лучшим мировым установкам.

Оценка капитальных  затрат по проектированию и строительству  газоперерабатывающего комплекса  в границах проектирования компании ТЭС составила 539,4 млн. долларов США по ценам октября 2007г., против 422,4 млн. долларов США.

Разница между оценками капитальных вложений составила 117 млн. долларов. График строительства  ГПК по нашему предложению рассчитан  на 2 года. ТЭО проект, подготовленный для прохождения государственной экспертизы, нормативный срок прохождения которой составит 14 месяцев. Единственно правильным решением строительства газоперерабатывающего комплекса с точки зрения уменьшения капитальных, эксплуатационных затрат и соблюдения правил промышленной безопасности, является строительство и пуск газоперерабатывающего комплекса в составе всех установок одновременно, как это и предусмотрено проектами инжиниринговых компаний. Оборудование для газоперерабатывающего комплекса должно быть подобрано таким образом, чтобы обеспечивались основные показатели работы

Установок, а именно:

- надежность и безопасность  эксплуатации;

- экологическая безопасность, обеспечение минимальных выбросов  вредных веществ в атмосферу  и водоем;

- обеспечение высоких  технологических гарантийных показателей;

- непрерывная и устойчивая  работа в течение трёх лет.

Нами предлагается поставка основного технологического оборудования (оборудование от которого зависят  гарантийные обязательства поставщика технологического процесса) по импорту, в основном это уникальное и единично выпускаемое, как например – печи пиролиза, компрессоры, специальные виды теплообменной аппаратуры.

Остальное оборудование, не влияющее на гарантийные показатели, может быть изготовлено и поставлено отечественными машиностроительными предприятиями, например:

- Ангарский ремонтно-механический  завод;

- Уралхиммаш город  Екатеринбург;

- Пензахиммаш город  Пенза и так далее.

Финансирование строительства  данного проекта будет осуществляться исходя из доли собственных средств не менее 20%, а именно: собственные средства (уставной капитал, денежные взносы участников, пакеты ценных бумаг, имущественные вклады, прибыль от реализации продукции, амортизация), заёмные средства – потребность в заемных средствах не более 80% от необходимых, для чего открывается кредитная линия в крупных коммерческих банках. Условия финансирования проекта (валюта, сумма, ставка привлечения средств, порядок и процедура обслуживания и возвращения займа, и т.д.) определяются в ходе переговоров инвесторов и заказчика с банком заёмодатчиком. Таким образом, необходимым (обязательным) условием промышленной разработки Ковыктинского месторождения можно считать синхронизированное с графиком роста добычи поэтапное строительство газоперерабатывающего комплекса для выделения из природного газа этана, пропана, бутана, а также гелия, являющегося стратегическим сырьем. Отметим, что "изъятие" легких углеводородов не только создает ресурсную базу для развития газохимии, но и существенно увеличивает рентабельность освоения самого месторождения.