Анализ использования трудовых ресурсов предприятия

      Потребность предприятия в оборотных средствах  зависит от множества факторов:

• объемов производства и реализации;
• вида бизнеса (характера деятельности предприятия);
• масштаба деятельности;
• длительности производственного цикла;
• структуры капитала предприятия;
• учетной политики предприятия и системы расчетов;
• условий и практики кредитования хозяйственной деятельности предприятий;
• уровня материально-технического снабжения;
• видов и структуры потребляемого сырья;
• темпов роста объемов производства и реализации продукции предприятия;
• искусства менеджеров и бухгалтеров и других факторов.

      Определяют  потребности предприятия, в оборотных средствах исходя из времени пребывания оборотных средств в сфере производства и в сфере обращения, которое зависит от перечисленных выше факторов. При этом время пребывания оборотных средств в производстве — это время, в течение которого оборотные средства производства находятся в процессе непосредственного функционирования (или обработки); время перерывов в процессе производства, не требующих затрат рабочей силы; время, в течение которого оборотные средства производства пребывают в состоянии запасов.

      Время пребывания оборотных средств в сфере обращения охватывает время нахождения их в форме остатков нереализованной продукции, денежных средств в кассе предприятия, на счетах в банках и в расчетах с хозяйствующими субъектами. Отсюда ясно, что общее время оборота оборотных средств (длительность одного оборота или скорость оборота) складывается из времени пребывания их в сфере производства и в сфере обращения. Оно является важнейшей характеристикой, влияющей на эффективность использования оборотных средств и финансовое состояние предприятия.

      Скорость  оборота оборотных средств характеризует  уровень производственного потребления оборотных средств. Чем выше скорость оборота, тем меньше потребности предприятия в оборотных средствах. Это может быть достигнуто как за счет ускорения процессов реализации продукции, так и за счет уменьшения затрат на производство и снижения себестоимости продукции. Таким образом, скорость оборота оборотных средств следует отнести к числу наиболее важных качественных показателей работы предприятия.

      Потребность в оборотных средствах предприятия  определяется их нормированием. Известны три метода нормирования оборотных средств: опытно-статистический, коэффициентный и прямого счета.

      При опытно-статистическом методе, отражающем фактическое состояние оборотных средств на предприятии, определяется усредненная финансово-эксплуатационная потребность (ФЭП) в оборотных средствах по данным месячных балансов:

      ФЕП = ,                                                                      (4)

      где     Ез — оборотные средства в запасах (стр. 210 и 220 баланса);

      Сд.з — средства дебиторской задолженности (стр. 230 и 240);

      Ск.з — средства кредиторской задолженности (стр. 620). Коэффициентный метод отражает фактическое соотношение в темпах прироста оборотных средств и продукции, т.е. определяется, насколько увеличиваются оборотные средства на каждый процент прироста продукции.

      Пример. Если за два-три года на 1 % роста продукции оборотные средства возрастали на 0,5%, то при планировании роста продукции на следующий год на 6% потребность в оборотных средствах возрастает на 3%.

      В отличие от опытно-статистического коэффициентный метод обеспечивает увязку потребности в оборотных средствах с приращением продукции. В сводный норматив предшествующего периода вносятся поправки на планируемое изменение объема производства и на ускорение оборачиваемости средств.

      Метод прямого счета предусматривает  научно обоснованный расчет запасов  по каждому элементу оборотных средств в условиях достигнутого технико-организационного уровня предприятия с учетом всех изменений техники и технологии, организации производства, транспортировки товарно-материальных ценностей и расчетов.

      Основным  методом нормирования является метод  прямого счета. Другие методы нормирования используются как вспомогательные. Общие нормативы собственных оборотных средств определяются в размере их минимальной потребности для образования необходимых для выполнения планируемых объемов производства и реализации продукции запасов сырья, материалов, топлива, незавершенного производства, готовых изделий (товаров), расходов будущих периодов и осуществления расчетов в установленные сроки. В процессе нормирования оборотных средств решают две задачи:

      разработка  и установление норм запасов всех оборотных средств по отдельным  видам товарно-материальных ценностей, выраженных, как правило, в днях;

      разработка  нормативов собственных оборотных средств в целом и для каждого их элемента в денежном выражении.

      Нормы запасов оборотных средств применяются  в течение ряда лет для расчетов годовых нормативов. Они уточняются по отдельным видам материальных ценностей при составлении годовых финансовых планов в случае существенного изменения условий производства, снабжения и продаж.

      Норматив  потребности в оборотных средствах  каждого предприятия определяют несколько основных показателей: 1) объем производства и реализации продукции; 2) затраты на производство, хранение и реализацию продукции; 3) нормы запаса оборотных средств (нормы оборотных средств) по отдельным видам товарно-материальных ценностей и затрат, выраженные в днях.

      Общая формула расчета норматива отдельного элемента оборотных средств выглядит следующим образом:

       =( / )* ,                                                                           (5)

      где  — норматив собственных оборотных средств по конкретному элементу;

        — норма оборотных средств  по конкретному элементу;

        —- оборот (расход, выпуск) по  конкретному элементу за период;

        — продолжительность периода в днях ( / — однодневный расход данного элемента). Однодневным расходом для отдельных элементов производственных запасов считается сумма затрат по соответствующей сттье производства за квартал, деленная на 90.

      Рассмотрим  основные принципы нормирования важнейших  элементов оборотных средств: а) сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов (в дальнейшем —  материалов); б) незавершенного производства; в) готовой продукции.

      Нормирование  материалов. Норматив потребности в оборотных средствах на материалы определяется как произведение стоимости однодневного расхода и нормы оборотных средств в днях. Средняя норма оборотных средств на материалы в днях исчисляется в целом как средневзвешенная от норм запаса оборотных средств по отдельным видам материалов.

      В норму оборотных средств в  днях включается время:

• нахождения материала в пути от оплаты счета до прибытия;
• приемки, разгрузки, сортировки, складирования и лабораторного анализа;
• подготовки к производству (например, естественная сушка и пр.);
• пребывания в виде гарантийного (страхового) запаса.

      Расчет  времени производится в соответствии с отраслевыми инструкциями с  учетом конкретных условий данного  предприятия.

      Таблица 4. Подсчет норм оборотных средств в днях для отдельных видов материалов

      Допустим, что плановый расход в соответствующем  квартале составил по материалу А  — 10 млн руб., материалу Б — 2 млн  руб., В — 6 млн руб. Тогда средневзвешенная норма оборотных средств в целом по всем материалам составит

      

      Однодневный расход материалов равен:

      18 млн руб. / 90 = 200 тыс. руб.

      Норматив  собственных оборотных средств  определяется по вышеприведенной формуле:

      200 тыс. руб. х 39 = 7,80 млн руб.

      Нормирование  незавершенного производства. Для расчета  норматива потребностей в оборотных средствах на незавершенное производство необходимо определить норму оборотных средств на производство товарной продукции. Норма оборотных средств определяется исходя из длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат.

      Длительность  производственного цикла включает время:

• непосредственного процесса обработки (технологический запас);
• пролеживания обрабатываемых изделий у рабочих мест (транспортный запас);
• пребывания обрабатываемых изделий между отдельными операциями и отдельными цехами вследствие различия ритмов работы оборудования и пр. (оборотный запас);
• пребывания изделий при массовом производстве в виде запаса на случай перебоев (страховой запас).

      Пусть имеются следующие данные для  расчета продолжительности производственного цикла (табл. 5).

Таблица 5. Данные для расчета продолжительности производственного цикла

      Средняя продолжительность производственного  цикла в этом случае составит

      30 х 0,40 + 6 х 0,45 + 14 х 0,15 = 12 + 2,7 + 2,1 = 16,8 дня.

      Кроме данных о продолжительности производственного  цикла, необходимо знать степень  готовности изделий. Ее отражает так  называемый коэффициент нарастания затрат. На предприятиях, где затраты  на обработку осуществляются равномерно, коэффициент нарастания затрат ( ) определяется по формуле

       = ,                                                                                      (6)