Транспортно-грузовые системы

 h_доп = 0,2м).

Приложение 1.

2 способ построения  склада для ТШГ:

Расчет  стеллажного склада с поперечной схемой расположения стеллажей  при обслуживании стеллажей мостовым краном – штабелером (МКШ) – КШОК – 2.

Ширина секции стеллажей:    В^’=b_г+2*b_н+b_p+2*B₀ = 4.725м+2*3м+3м+2м = 15,725м      (9.14)

где b_г – габаритное расстояние (4,725м);

        b_н – ширина площадки-накопителя (3м);

        b_р – ширина рабочей рампы (3м);

        Ширина подкрановой опоры В₀ = 1м;

Ширина секции принимается из условия  b_сек ≤ l_пр, где l_пр – пролет КШОК-2, (16,5м)

b_сек = l_пр – В₀ = 16,5м – 1м = 15,5м       (9.15)

Число ячеек  стеллажа по ширине секции 
 

            (9.16)

где b_кс = ширина ячейки стеллажа (b_кс = b_n+0.05м), м

       b_n - ширина пакета (0,84 м). 

Число ячеек  по высоте:

      (9.17)

где Н_п – максимальная высота подъема груза для КШОК-2 (10,5м);

       h_н – высота над полом нижнего первого яруса (0м);

       h_я – высота яруса, м (h_я = h_под+h_н+0,2м)

число ячеек  стеллажа по длине секции:

      (9.18)

где е_max – максимальное число ячеек (160 ячеек)

Вместимость секции:    e_сек = x*y*z = 15яч*7яч*1яч=105 ячейки    (9.19)

Вместимость одного одностороннего стеллажа : е_ст = 1*х*z = 15яч*7яч=105ячеек   (9.20)

Количество стеллажей  в секции: n_ст = е_cек/е_ст = 105яч/105яч = 1односторонний стеллаж   (9.21)

Число секции по длине склада: n_сек = R/e_cек = 12074ячеек/105яч = 115секций    (9.22)

Длина секции определяется: l_эп=l_сек=n_ст*l_ст + n_np*b_np = 1ст*2,5м+0м=2,5м   (9.23)

где n_ст – число стеллажей в секции,

l_ст – длина стеллажа, м, l_ст = 2*l_я = 2*1,25м=2,5м

 n_np – число поперечных проходов для КШОК-2 (n_пр=n_ст-1 =1-1=0)

 b_np – ширина прохода.

Длина склада, занятая  грузами:    L_гр = = n_сек*l_сек = 115сек*2,5м=287,5м

Ширина склада: В_ск = b_сек+В^’=25,5м+15,725м=31,225м=36м по стандарту

Длина склада:  L_ск = L_гр+2*b_np+n_nn*b_nn+l_вк+l_сб = 287,5м+2*3м+0м+6м=230м

Площадь склада: F_ск = L_ск*В_ск = 230м*36м = 8280м².

Высота склада: H_ск = h_н+h_гм(z-1)+h_в+h_доп = 0,2м+1,35м*6яч+2м+0,2м=10,5м = 10,8м по стандарту.

Приложение 2 

Расчет  контейнерной площадки при рядной схеме  расстановки крупнотоннажных  контейнеров методом элементарных площадок, при этом козловой кран КК-32 находится вне пролета:

При рядной схеме  контейнеры устанавливаем комплектами по длине по 2 ряда параллельно оси подкранового пути, между комплектами устраивают проходы не менее 1м, между контейнерами в комплекте допускается зазор 100мм.

За элементарную площадку в расчете примем один комплект.

Ширина и длина  элементарной площадки: b_эп = 3*l_к+2*0,1 = 2*6,058м+0,2м+1м=18.4м

l_эп = 3*b_к+0,1+1 = 3*2,438м+0,1м+1м=6м 

Вместимость элементарной площадки:   V_эп = n_к^дл*n_к^ш*n_к^в=2к*3к*2к=12конт

где n_к^шир=3конт,  n_к^дл = 2конт, n_к^в = 1конт

Количество элементарных площадок по длине контейнерной площадки:

n_эп= 

где n_эп^шир – число элементарных площадок по ширине контейнерной площади (в пролете крана) 

Ширина контейнерной площадки: B_кп = l_пр-2*l_зб = 25м-2*1,4м=22,2м

где l_пр – пролет козлового крана КК-32 (25м);

    l_зб – зазор безопасности между наиболее выступающей частью ходовой тележки крана и крайним контейнером. (1,4м).

количество противопожарных  проездов:

Длина склада:  L_ск = n_эп*l_эп+ n_nn*b_nn = 25площадок*6м+5м*1пролета=155м, т.к. длина склада должна быть больше длины фронта, то примем длину склада 160м.

площадь склада:  F_ск = L_ск*В_ск = 160м*22,2м=3552м².

Приложение 3 

Расчет  склада гравия, оборудованного повышенным путем  в сочетании с  тракторным погрузчиком  ТО-259 (пневмоколесный): 

высота повышенного  пути:   H_nn = по стандарту.

Длина въезда на повышенный путь определяется:   

где i – допустимый уклон насыпи на подходе (20%)

высота отвала:   Н_от = Н_пп+0,4м = 1,5м+0,4м=1,9м

ширина отвала:  В₁ = Н_от/tgρ = 1.9м/1=1,9м

Площадь отвала:  F_от = ½*В₁*Н_от = ½*1,9м*1,9м = 1,8м²

Вместимость повышенного  пути:  V_пп=2*F_от*L_nn* = 2*1.8м²*135,6м*2т/м³*0,8=781т

Длина штабеля:  L_шт=L_пп=L_фр=135,6м

Высоту штаделя определим в зависимости от максимальной высоты разгрузки одноковшового погрузчика (для ТО-25, Н_п=2,8м):

Н_ш=Н_п-h_з=2,8м-0,5м=2,3м

Ширина штабеля  понизу:

В_ш= 

V=V_ск/_гр=4218т/2т/м³=2109м³

Ширина штабеля  поверху:

b_ш=В_ш-2*Н_ш/tg=9м-2*2,3м/1=4,4м

Площадь штабеля:                                

F_ш=L_ш*В_ш=135,6м*4,4м=597м²

Приложение 4 

7. Определение производительности (технической и  эксплуатационной) погрузочно-разгрузочных машин и механизмов (ПРМ)

 

Для ТШГ (мебель и канцелярские товары):

Рабочий цикл вилочного  погрузчика ЭП-1003:    Т_ц=t_з+t₀+

где t_з – время на захват груза (10с);

t₀ – время на захвата груза и освобождение от груза (5с); 

 – коэффициент,  учитывающий совмещение операций  в течение цикла (0,85);

V_гр,V_пер – скорости подъема вил и перемещения погрузчика (V_пер=2,6м/с; V_п=0,2м/с)

Н_п – высота подъема груза (4,5м);

l_пер – расстояние перемещения погрузчика (14,73м);

t_н – время наклона рамы в транспортное положение (3с).

Техническая производительность для погрузочно-разгрузочной машины периодического действия ЭП-1003:

П_т=3600*Q_н/T_ц=3600*0,9т/73с=44,4т/ч,

где T_ц – продолжительность одного рабочего цикла (73с);

Q_н – масса груза, перемещаемая машиной за один рабочий цикл (примем 0,9т).

Эксплуатационная  производительность:

П_э = П_т*Т_см*к_вр=44,4т/ч*6,8ч*0,8=241,5т/см

где к_вр – коэффициент использования машины во времени (0,8);

Т_см – число рабочих часов в смене:   Т_см = t_см-1,2ч=8ч-1,2ч=6,8ч;

где t_см – полная продолжительность смены (8часов);

1,2 – время  на перерывы и пересменки.

Рабочий цикл КШОК-1: 

T_ц=t_з+t₀+

Техническая производительность для погрузочно-разгрузочной машины периодического действия КШОК-2: 

П_т=3600*Q_н/T_ц=3600*0,9т/86с=37,7т/ч

Эксплуатационная  производительность:

П_э = П_т*Т_см*к_вр=37,7т/ч*6,8ч*0,8=205т/см

где к_вр – коэффициент использования машины во времени (0,8);

Т_см – число рабочих часов в смене:   Т_см = t_см-1,2ч=8ч-1,2ч=6,8ч;

где t_см – полная продолжительность смены (8часов);

1,2 – время  на перерывы и пересменки.

Для крупнотоннажных  контейнеров 1С:

Рабочий цикл козлового  крана КК-32:

T_ц=t_з+t₀+

где t_з – время на захват груза (18с);

t₀ – время на захвата груза и освобождение от груза (9с);

 – коэффициент,  учитывающий совмещение операций  в течение цикла (0,85);

V_п – скорости подъема и опускания груза или крюка (V_п=0,2м/с);

V_кр - скорость передвижения крана (1м/с)

Н – средняя  высота подъема груза;

Н=z*h_к+1=2*2,438м+1=5,9м

где z – количество контейнеров, установленных по высоте;

h_к – высота контейнера, м;

L_кр – среднее расстояние перемещения крана (L_кр=l_в=14,73м);

L_m – среднее расстояние перемещения тележки крана:  L_m=l_пр/2+l_конс=25м/2+5м=17,5м

V_m – скорость передвижения тележки крана (0,8м/с).

Техническая производительность для погрузочно-разгрузочной машины периодического действия КК-32:

П_т=3600/T_ц=3600/198сс=18конт/ч,

где T_ц – продолжительность одного рабочего цикла (198с);

Эксплуатационная  производительность:

П_э = П_т*Т_см*к_вр=18конт/ч*6,8ч*0,8=98конт/см

где к_вр – коэффициент использования машины во времени (0,8);

Т_см – число рабочих часов в смене:   Т_см = t_см-1,2ч=8ч-1,2ч=6,8ч;

где t_см – полная продолжительность смены (8часов);

1,2 – время  на перерывы и пересменки. 

Для навалочного груза (гравий):

Продолжительность рабочего цикла одноковшового погрузчика ТО-25:

T_ц=t_з+t₀+ 

где t_з – время заполнения ковша (10с);

t₀ – время освобождение ковша от груза (6с);

 – коэффициент,  учитывающий совмещение операций  в течение цикла (0,85);

V_п – скорост подъема и опускания ковша (V_п=17,8м/с);

V_пер - скорость перемещения погрузчика (8,7м/с)

Н – высота подъема  ковша с грузом и опускание  без груза (2,8м);

L_пер - расстояние перемещения погрузчика (125м). 

Техническая производительность для погрузочно-разгрузочной машины периодического действия ТО-25:

П_т=3600*Q_н/T_ц=3600*2,8т/41с=246т/ч,

где T_ц – продолжительность одного рабочего цикла (73с);

Q_н – масса груза, перемещаемая машиной за один рабочий цикл

Q_н=Е_к**к_з=2м³*2т/м³*0,7=2,8т

где Е_к – вместимость захватного рабочего органа, грейфер АП-2 (2м³);

к_з – коэффициент заполнения захватного рабочего органа (0,7).

Эксплуатационная  производительность:

П_э = П_т*Т_см*к_вр=246т/ч*6,8ч*0,8=1338т/см

где к_вр – коэффициент использования машины во времени (0,8);