Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2011 в 13:44, курс лекций
3 темы.
Что касается владельцев транспортных средств, то заводскими рекомендациями по ТО даже в странах с развитой сервисной системой они пользуются, главным образом, во время гарантийного пробега и в первые годы эксплуатации нового автомобиля.
4. Учитывая международный обмен автомобильной техникой (экспорт, импорт, лизинг, международные перевозки, туризм), большое значение и распространение приобретают обобщающие нормативные и технологические материалы, которые при их составлении автотранспортными и информационными компаниями приобретают функции рекомендуемых нормативов ТЭА.
Например, известная информационная компания "Оутодейт" (Autodate Ltd. Automotive Technical Publications and Databases) периодически издает сводные нормативы трудоемкости к применяемым системам ТО и ремонта по 40-45 производителям (маркам) 670-700 моделей легковых автомобилей.
Эта
же компания издает справочно-информационные
материалы по обслуживанию и ремонту агрегатов
и систем автомобилей. Например, техническое
обслуживание и ремонт автомобилей, диагностика,
испытание и регулирование двигателя,
системы питания и зажигания, ремонт кузова,
углы установки колес автомобиля и др.
ТЕМА
6. КОМПЛЕКСНАЯ ОЦЕНКА
ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЭА
6.1. Количественная оценка состояния автомобилей и
автомобильных
парков
Автомобиль является сложным восстанавливаемым изделием и субъектом транспортного процесса, который может в определенные моменты времени находиться в одном из состояний: работать на линии, проходить ТО или ремонт, ожидать клиентуру и т.д. При достаточно больших промежутках времени работы автомобиля или группы автомобилей эти вероятности становятся достаточно стабильными (или близкими к стабильным) и характеризуют среднее время нахождения автомобилей в определенном состоянии (табл. 5), а суммарная продолжительность этих состояний составляет цикл ДЦ = ДЭ + ДН + ДР. Цикл может быть кратковременным (сутки, неделя, месяц) или длительным: от года (ДЦ = ДГ) до проведения капитального ремонта (ДЦ = LK) или списания (Дц = La).
Основные показатели стационарного состояния автомобиля (парка):
αв- коэффициент выпуска, определяющий долю календарного времени, в течение которого автомобиль (или парк) фактически осуществляет транспортную работу на линии:
Таблица 5
Важнейшие стационарные состояния автомобиля
Техническое
состояние автомобиля |
Местонахождение | Процесс | Продолжите-
льность, дни (смены, часы) | |
Исправен Исправен Неисправен |
На линии –
в эксплуатации В зоне хранения В зоне ТО и ремонта |
Перевозочный Ожидание работы (вы ходные дни, отсутствие работы, персонала) ТО, ремонт, ожидание ТО или ремонта |
Д3 ДН ДР |
автомобиля
парка
где АД - число автомобилей, находящихся в зафиксированном состоянии определенное число дней (смен);
αт - коэффициент технической готовности (КТГ), определяющий долю рабочего времени, в течение которого автомобиль (парк) исправен и может быть использован в транспортном процессе:
автомобиля
парка
αн - коэффициент нерабочих дней, определяющий долю календарного времени, в течение которого исправный автомобиль (группа автомобилей) не используется в транспортном процессе по организационным причинам (выходные, отсутствие работы, персонала, забастовки, погодно-климатические условия):
Коэффициент технической готовности является одним из показателей, характеризующих работоспособность автомобиля и парков. Он связан с коэффициентом выпуска соотношением:
Таким
образом, коэффициент выпуска
где q - номинальная грузоподъемность; g - коэффициент использования грузоподъемности; β - коэффициент использования пробега автомобиля; lсс - среднесуточный пробег.
Простой на ТО и в ремонте за цикл Др складывается из простоя в капитальном ремонте, если он производится, и простоя на ТО и ТР. Следует обратить внимание, что основная доля простоев (до 85-95%) приходится на текущий ремонт. Поэтому сокращение простоев в ремонте на АТП является для ИТС главным резервом увеличения αв и αн.
Кроме того, анализируя приведенные формулы можно сделать вывод о том, что интенсификация использования автомобилей (рост lсс, Vэ, β, g, Тн) увеличивает производительность W, но объективно сокращает КТГ и увеличивает нагрузку на ИТС. Таким образом, повышенные и обоснованные требования к уровню работоспособности автомобилей (например, увеличение необходимого коэффициента технической готовности и выпуска или уровня линейной безотказности) вызывают дополнительные затраты ИТС. Поэтому при наличии спроса, определяющего возможность увеличения объема транспортной работы DW, следует:
• из ряда альтернативных (рост парка, изменение структуры и ТЭС автомобилей, увеличение КТГ, увеличение Vэ, lсс, Тн, сокращение числа нерабочих дней и др.) выбрать способ увеличения W;
•
при принятии решения об увеличении уровня
технической готовности, а также более
интенсивного использования автомобилей
предусмотреть из дополнительного дохода
от перевозочного процесса компенсацию
ИТС, объективно определяемую ростом затрат
(трудоемкость, расход материалов и запасных
частей, дополнительная потребность в
площадях и др.).
6.2.
Связь коэффициента
технической готовности
с показателями надежности
автомобилей
Общий простой автомобиля с потерей рабочего времени за определенный период его работы складывается из п простоев в результате отказов различных агрегатов и систем. В этом случае средняя наработка на отказ, вызывающий простой автомобиля, Тогда при средней продолжительности одного простоя продолжительность простоя автомобиля за эксплуатационный цикл Др = np.
В результате ряда преобразований получим:
Откуда следует, что на αт и влияют:
- средняя продолжительность простоя в рабочее время автомобиля (когда
устраняется отказ или неисправность), характеризующая уровень технологии организации производства, а также приспособленность автомобиля и его агрегатов к ТО и ремонту (или эксплуатационная технологичность);
- средняя наработка на отказ,
определяющая надежность
lсс- среднесуточный пробег, характеризующий условия и интенсивность эксплуатации автомобилей.
Кроме
того, появляется возможность управления
работоспособностью автомобилей на основе
количественной оценки мероприятий, которые
следует провести для обеспечения заданного
уровня αв и αт, т.е., в конечном
итоге, работоспособности и производительности.
6.3.
Структурно-производственный
анализ показателей
эффективности технической
эксплуатации
Очевидно, общий удельный простой автомобиля складывается из удельных простоев, вызванных устранением отказов и неисправностей конкретных агрегатов и систем автомобиля, или из простоев в цехах и участках предприятия
Иными словами, при управлении техническим состоянием автомобилей важно знать, во-первых, какие элементы (агрегаты, системы) автомобиля имеют низкие показатели надежности и оказывают главное влияние на простои и КТГ, и, во-вторых, на какие конкретные подразделения (цехи, участки) ИТС приходятся наибольшие простои автомобилей с потерей рабочего времени. Поэтому именно на критические по надежности агрегаты и системы автомобиля и соответствующие цехи и участки, обеспечивающие их работоспособность, необходимо воздействовать ИТС. Это можно сделать, если от обобщенных показателей автомобиля ( и ) перейти к показателям конкретных подразделений ( и ) или элементов автомобиля ( и ), оценивать их влияние на КТГ.
В результате ряда преобразований получим:
Таким образом, поэлементный анализ позволяет связать простой и коэффициент технической готовности с конкретными показателями надежности автомобилей, т.е. с наработкой на случай простоя и продолжительностью простоя. Этот анализ позволяет выявить цехи, участки, а также агрегаты и системы автомобиля, которые на данном АТП оказывают главное влияние на суммарный простой, трудоемкость и стоимость работ и, следовательно, на коэффициенты технической готовности, выпуска, производительностъ и себестоимость. Именно на этих объектах должно быть сосредоточено главное внимание ИТС при обосновании и принятии решений и их реализации.
Информация о работе Техническая эксплуатация автомобиля. Лекции