Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Января 2011 в 23:06, контрольная работа
Определить количество капитальных ремонтов, технических уходов №1, №2, №3, сезонных уходов.
Рассчитать трудозатраты на техническое обслуживание и текущий ремонт.
Рассчитать необходимое количество рабочих для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту.
Рассчитать простой машины в технических уходах и ремонтах.
Определить плановый коэффициент технической готовности парка лесосечных машин и лесовозных автомобилей.
Создать технический и оборотный фонд агрегатов и узлов, необходимых для поддержания работоспособности парка машин ЛПХ при агрегатном методе ремонта.
Для разработки годового и месячного плана эксплуатации автомобилей и лесосечных машин ( таб. 1).
Определить годовой пробег автомобилей на вывозке древесины.
Рассчитать количество лесосечных машин необходимых для выполнения плана.
Составить упрощённый план эксплуатации автомобилей в течении года. (по месяцам)
На наиболее напряжённый период эксплуатации автомобилей и лесосечных машин (декабрь-март) составить график работы, технического обслуживания и ремонта основных марок лесозаготовительного оборудования.
Задание……………………………………….……………………………..5
Расчёт трудозатрат, простоев, количества рабочих и коэффициента технической готовности………………………………….………….……………7
Годовой и месячный план эксплуатации автомобилей и лесовозных машин………………………………..…………………………………………...13
Разработка жидкостного теплообменника для ДВС и топливного бака…………………...……………………………………………………...……17
Список литературы………………..……………………………………………..26
; (3.1.1)
где:
WГ – годовой план вывозки лесопункта, 120000 м3
QСР – средняя нагрузка на рейс, 21 м3
LСР – среднее расстояние вывозки, 70 км
км
; (3.2.1)
где: L1 –
годовой пробег одной машины
nмаш=
=10,6
Таблица 3.1 – план эксплуатации лесовозных автомобилей по месяцам.
Марка автомобиля | Объём вывозки, %, тыс.м3 | ||||||||||||
год | По кварталам года, % | ||||||||||||
Маз-509А | 120 | 1 кв | 2 кв | 3 кв | 4 кв | ||||||||
40% | 15% | 15% | 30% | ||||||||||
По кварталам года, тыс.м3 | |||||||||||||
48 | 18 | 18 | 36 | ||||||||||
янв | фев | мар | апр | май | июнь | июль | авг | сент | окт | ноя | дек | ||
По месяцам года,% | |||||||||||||
14 | 12 | 14 | 6 | 4 | 5 | 5 | 4 | 76 | 9 | 10 | 11 | ||
По месяцам года, тыс.м3 | |||||||||||||
16,8 | 14,4 | 16,8 | 7,2 | 4,8 | 6 | 6 | 4,8 | 7,2 | 10,8 | 12 | 13,2 |
График работы технического обслуживания ремонта составляется для двух валочно-пакетирующих машин ЛП-19, двух трелёвочных бесчокерных машин ЛП-18Г и двух лесовозных автомобилей МАЗ-509А.
Дата выполнения первого (с начала месяца) технического обслуживания ДТО-1 определяется по формуле:
; (3.3.1)
где:
Nраб – количество дней работы трактора (машин) с начала месяца до ТО-1
NB, NП – количество календарных выходных и праздничных дней за период работы трактора (машины) до прохождения ТО-1 по календарю.
ТТО-1,
Т0ТО-1 – периодичность ТО-1
и наработка после последнего ТО-1.
Дата выполнения следующего ТО в этом месяце рассчитывается от даты текущего ТО-1 по формуле:
; (3.3.2)
Даты остальных ТО и ТР определяются по подобным формулам, в которые подставляются соответствующая периодичность наработка после последнего ТО.
Для первой ЛП-19 планируемая месячная наработка составит:
WM=1100*0.1=110 моточасов.
Количество ТО-3:
Количество ТО-2:
Количество ТО-1:
Простои на ТО и ремонт:
ПТО=1*14+1*7=21 (час.)
ПР= = 15,4 (час.)
Общие простои на ТО и ремонт:
ΣПТОиР=21+15,4=36,4 (час.)
Количество дней простоев:
ДТОиР= =5,2 (дня)
Количество рабочих дней в месяце:
ДТОиР=31-5-1-5,2=19,8 (дня)
Сменная наработка:
WC=
=5,5 мото-час.
Дата ТО-2
Дата ТО-1
Трудозатраты на ТО и ТР
ч/час
Зимним периодом эксплуатации называется такой период, когда температура окружающего воздуха устанавливается ниже плюс пяти градусов Цельсия.
Эксплуатация машин в зимних
условиях затрудняется из-за
Переохлаждение двигателя в процессе
его работы приводит к ухудшению смесеобразования
и усилению конденсации горючего, в результате
чего увеличивается его расход и снижается
мощность двигателя. Конденсат горючего
смывает масляную пленку со стенок цилиндров
и разжижает масло в картере, что приводит
к резкому нарастанию износа деталей двигателя
и сокращению срока его службы. Особенно
сильно изнашиваются детали при пуске
холодных двигателей. Повышение вязкости
масла при низких температурах воздуха
вызывает резкое увеличение сопротивления
вращению коленчатого вала, что затрудняет
достижение, требуемой для пуска двигателя,
частоты вращения коленчатого вала.
Поэтому,
в своём курсовом проекте я
хотел бы предложить теоретический
вариант решения проблемы пуска
двигателя путём подогрева
Краткое техническое описание электроподогревателя ЭНТМ – 3.
Предназначен
для предварительного подогрева охлаждающей
жидкости в зимнее время года, для облегчения
пуска автомобиля.
Принцип работы: приспособление с помощью патрубков соединяется с системой охлаждения двигателя в самой нижней точке. Внутри предусмотрен тэн, мощностью 3 кВт. Тэн имеет встроенное тепловое реле, которое обеспечивает нагрев охлаждающей жидкости до 850С и автоматическое его отключение, причём реле срабатывает и включается вновь при понижении температуры до 70-750С. В процессе нагрева происходит циркуляция жидкости, расширившаяся горячая жидкость поднимается в верхнюю часть системы, а холодная циркулирует в нижнюю часть (к подогревателю).
Время работы подогревателя: от 60 до 120 минут в зависимости от температуры окружающей среды и объема двигателя.
Установка: Подогреватель устанавливается в патрубок радиатора, для чего его необходимо разрезать, подогнать по ширине подогревателя, и затянуть хомутами. Не требуется дополнительных монтажных комплектов для установки. Конструкция проста и неприхотлива, не требует обслуживания.
Электроподогреватель устанавливается не только на двигатели отечественного производства (КАМАЗ-ЕВРО, ЗМЗ, ЯМЗ), но так же и на импортные двигатели автомобилей таких марок как: Volkswagen Transporter, Scania, Mercedes Sprinter, ISUZU, Ford Transit, Fiat Ducato, DAF, BAW, различной мощностью от 1,5 до 4 кВт.
В данном случае, я предлагаю установить электроподогреватель рядом с топливным баком, для этого в топливном баке необходимо установить теплообменник, выполнить технологические отверстия под соединительные трубки.
Основные технические характеристики и особенности конструкции
Параметры бака и двигателя ЯМЗ-238 необходимые для расчётов:
4.1 Расчёт диаметра трубки теплообменника.
Количество
теплоты необходимое для
где: С – коэффициент теплоёмкости масла;
С = 0,43 ккал/(м2С0)
G – масса топлива в баке;
Масса топлива определяется по формуле:
где:
γ – плотность топлива= 0,95;
V – объём топлива в баке = 180 л;
Тогда: G = 0,95*180 = 171 кг
Количество тепла для работы теплообменного процесса определяется по формуле:
где:
К – коэффициент теплопередачи;
F – площадь теплообмена, м2;
τ – время теплообмена, ч;
Коэффициент теплопередачи находится по формуле:
где:
a1 - коэффициент теплопередачи от стенки к топливу;
a1 = 2200 Вт/(м*с0)
a2 - коэффициент теплопередачи от жидкости к стенке;
a2 = 800 Вт/(м*с0)
δi – толщина слоя, через который происходит теплопередача;
δi = 0,1 м
λi – коэффициент тепловодности;
λi = 15 Вт/(м*с0)
из расчётов получаем:
ккал
Вт/(м*с0)