Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Января 2011 в 18:58, реферат
Схема установки дополнительных агрегатов и режимы отбора мощности должны быть согласованы с заводом. Карданные валы, устанавливаемые потребителем для привода дополнительных агрегатов, должны иметь дисбаланс не более 40 г.см и усилие перемещений в шлицевых соединениях не более 150 Н (15 кгс).
Агрегаты
витаминной травяной муки (АВМ) предназначены
для искусственной сушки Привод всех механизмов агрегата осуществляется от восьми электродвигателей общей мощностью 54,3 кВт; приводного механизма сушильного барабана 2,8 кВт: транспортера 1,7 кВт; вентилятора циклона сухой массы 14 кВт; шлюзового затвора-дозатора циклона сухой массы 1,7 кВт; молотковой дробилки 28 кВт; вентилятора циклона травяной муки 4,5 кВт; шлюзового затвора-дозатора травяной муки 0,6 кВт; вентилятора форсунки 1,0 кВт. Мощность нагревательного элемента 6 кВт. Технологический процесс приготовления травяной муки на агрегатах АВМ-0,4 осуществляется следующим образом. Жидкое топливо насосом под давлением 6—10 атм попадает в форсунку, которая впрыскивает его в топку. Топливо сгорает в камере сгорания при высокой температуре и нагревает поступающий в камеру атмосферный воздух. Смесь нагретого атмосферного воздуха с топливными газами при температуре 500—1000° С поступает во вращающийся барабан. Измельченная до 2—3 см зеленая масса транспортером также подается в сушильный барабан, частицы травы передвигаются в потоке теплоносителя и высыхают. Сухие частицы поступают в циклон сухой массы, где отделяется воздух. Затем трава поступает в молотковую дробилку, измельченная масса подается в циклон готового продукта и через дозатор и шнек попадает в мешки. Производительность агрегата АВМ-0,4 310—700 кг/ч, агрегата АВМ-0,4А— 370—750 кг/ч, агрегата АВМ-1,5—850—1900 кг/ч. |
« Пред. |
Вернуться
Обработку молока
на фермах называют первичной: она включает
фильтрацию, охлаждение и хранение. Правильное
выполнение всех этих операций способствует
дальнейшему сохранению исходных свойств
молока и имеет важное противоэпидемическое
значение. Надоенное молоко поступает
в молочную. Здесь вначале определяют
его количество, а затем процеживают через
ватные фильтры или фильтры из нетканого
полотна. Для фильтрации используют вафельную,
лавсановую или фланелевую ткани. В молоке
могут присутствовать механические примеси
(кусочки шерсти, навоза, корма, пыли, грязи
и т. д.) и основная микрофлора.
Поэтому фильтр можно использовать для
процеживания только одной фляги молока.
Тканевые фильтры после употребления
прополаскивают в проточной воде, затем
их, в том числе и лавсановые, складывают
в два слоя, марлю в 4-6 слоев. После окончания
процеживания молока хлопчатобумажные
ткани стирают в 0,5%-ном теплом растворе
дезмола или другого моющего порошка,
прополаскивают в проточной воде, проглаживают
или кипятят в течение 12-15 мин и высушивают.
Фильтры из лавсановой ткани после стирки
погружают в 1%-ный раствор гипохлорита
натрия или осветленной хлорной извести
на 20 мин. Наиболее совершенна очистка
молока на центробежных молокоочистителях,
которые широко применяют в молочной промышленности.
Нормативы расхода фильтрующих тканей
рассчитаны на 100 т молока: ватные фильтры
- 16 кг, марля - 130 м, вафельная ткань - 9, лавсан
- 2,5, белая фланель - 9 м.
Профильтрованное молоко охлаждают до
температуры 4-6°С и направляют в резервуары
для хранения. Немедленное охлаждение
молока - основное гиеническое и противоэпидемическое
условие повышения его качества. В неохлажденном
молоке происходит быстрый рост как молочнокислой,
так и вредной микрофлоры, в том числе
стафилококков, вырабатывающих энтеротоксины,
не разрушаемые пастеризацией. Поэтому
охлаждение молока предотвращает быстрое
размножение в нем микробов. Промежуток
времени между выдаиванием молока и началом
его охлаждения не должен превышать 16-20
мин.
Для охлаждения молока в хозяйствах используют
около 25 неунифицированных систем, которые
отличаются применяемыми хладагентами
и хладоносителями (аммиак, R12 и R22, ледяная
вода, рассол), способами охлаждения (в
емкостях, потоке, с аккумуляцией холода
и без нее), конструкцией компрессоров
и их производительностью. Рациональных
систем охлаждения молока при лагерном
(пастбищном) содержании коров не имеется.
Наиболее простой способ - охлаждение
молока в емкостях: бассейнах со льдом
и холодной водой (лучше проточной). Лед
заготавливают из чистых водоемов из расчета
1 м3 льда на 1 т получаемого молока.
Хранение молока при низких температурах
должно производиться в тех емкостях,
где оно охлаждалось. Так, если молоко
охлаждали во флягах в бассейнах, то и
хранить его до отправки следует в этих
бассейнах. Лучший способ хранения молока
- в специальных резервуарах большой вместимости
(от 1000 до 10000 л) или охлаждаемых ваннах.
Большинство патогенных микроорганизмов
хорошо развивается при температуре 18-20°С,
особенно при 35-37°С (температура человеческого
тела). Чем ниже температура, тем медленнее
размножаются микробы. При температуре
4-6°С размножение приостанавливается.
Однако при повышении температуры в дальнейшем
микробы вновь продолжают развиваться.
Поэтому при кратковременном хранении
молока на фермах и при транспортировке
его обязательно нужно охладить и хранить
при температуре не выше 6°С. Но и при этой
температуре высокое качество молока
сохраняется лишь в течение 18-20 ч. При задержке
отправки молока на завод или его длительной
транспортировке молоко желательно охлаждать
до 2-4°С. Качество молока в данном случае
сохраняется гораздо дольше, так как рост
микроорганизмов полностью приостанавливается.
Однако и при этой температуре период
между получением молока и его переработкой
не должен превышать 72 ч.
По согласованию с органами санэпидслужбы
и ветеринарного надзора допускается
сдача молока без охлаждения в течение
одного часа после дойки. При этом хозяйство
должно гарантировать высокое санитарное
качество сдаваемого молока.