Специальное оборудование

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Января 2011 в 18:58, реферат

Краткое описание

Схема установки дополнительных агрегатов и режимы отбора мощности должны быть согласованы с заводом. Карданные валы, устанавливаемые потребителем для привода дополнительных агрегатов, должны иметь дисбаланс не более 40 г.см и усилие перемещений в шлицевых соединениях не более 150 Н (15 кгс).

Содержимое работы - 1 файл

Специальное оборудование.doc

— 740.00 Кб (Скачать файл)
Агрегаты  витаминной травяной муки (АВМ) предназначены  для искусственной сушки измельченной травы с последующим ее дроблением в муку. Сушка измельченной травы  производится в потоке горячих газов. Основными узлами агрегатов АВМ-0,4 является ходовая часть, топливная аппаратура, камеры сгорания, загрузочный транспортер, сушильный барабан с приводным устройством, циклон сухой массы, молотковая дробилка, система отвода травяной муки, пульт управления. Топливная аппаратура служит для подогрева, распыления и сжигания топлива. В системе установлен терморегулятор, который автоматически уменьшает или увеличивает подачу топлива в форсунку в зависимости от температуры отработанных газов на выходе. Сушильный барабан состоит из трех горизонтальных концентрических вращающихся цилиндров. На внутренней поверхности внешнего, а также на внутренней и внешней поверхностях внутренних цилиндров приварены продольные лопатки для вращения и перемешивания высушиваемой массы. 
Привод всех механизмов агрегата осуществляется от восьми электродвигателей общей мощностью 54,3 кВт; приводного механизма сушильного барабана 2,8 кВт: транспортера 1,7 кВт; вентилятора циклона сухой массы 14 кВт; шлюзового затвора-дозатора циклона сухой массы 1,7 кВт; молотковой дробилки 28 кВт; вентилятора циклона травяной муки 4,5 кВт; шлюзового затвора-дозатора травяной муки 0,6 кВт; вентилятора форсунки 1,0 кВт. Мощность нагревательного элемента 6 кВт. 
Технологический процесс приготовления травяной муки на агрегатах АВМ-0,4 осуществляется следующим образом. Жидкое топливо насосом под давлением 6—10 атм попадает в форсунку, которая впрыскивает его в топку. Топливо сгорает в камере сгорания при высокой температуре и нагревает поступающий в камеру атмосферный воздух. Смесь нагретого атмосферного воздуха с топливными газами при температуре 500—1000° С поступает во вращающийся барабан. Измельченная до 2—3 см зеленая масса транспортером также подается в сушильный барабан, частицы травы передвигаются в потоке теплоносителя и высыхают. Сухие частицы поступают в циклон сухой массы, где отделяется воздух. Затем трава поступает в молотковую дробилку, измельченная масса подается в циклон готового продукта и через дозатор и шнек попадает в мешки. Производительность агрегата АВМ-0,4 310—700 кг/ч, агрегата АВМ-0,4А— 370—750 кг/ч, агрегата АВМ-1,5—850—1900 кг/ч.
 

  

« Пред.

Вернуться

Обработку молока на фермах называют первичной: она включает фильтрацию, охлаждение и хранение. Правильное выполнение всех этих операций способствует дальнейшему сохранению исходных свойств молока и имеет важное противоэпидемическое значение. Надоенное молоко поступает в молочную. Здесь вначале определяют его количество, а затем процеживают через ватные фильтры или фильтры из нетканого полотна. Для фильтрации используют вафельную, лавсановую или фланелевую ткани. В молоке могут присутствовать механические примеси (кусочки шерсти, навоза, корма, пыли, грязи и т. д.) и основная микрофлора. 
 
Поэтому фильтр можно использовать для процеживания только одной фляги молока. 
Тканевые фильтры после употребления прополаскивают в проточной воде, затем их, в том числе и лавсановые, складывают в два слоя, марлю в 4-6 слоев. После окончания процеживания молока хлопчатобумажные ткани стирают в 0,5%-ном теплом растворе дезмола или другого моющего порошка, прополаскивают в проточной воде, проглаживают или кипятят в течение 12-15 мин и высушивают. Фильтры из лавсановой ткани после стирки погружают в 1%-ный раствор гипохлорита натрия или осветленной хлорной извести на 20 мин. Наиболее совершенна очистка молока на центробежных молокоочистителях, которые широко применяют в молочной промышленности. Нормативы расхода фильтрующих тканей рассчитаны на 100 т молока: ватные фильтры - 16 кг, марля - 130 м, вафельная ткань - 9, лавсан - 2,5, белая фланель - 9 м.  
 
Профильтрованное молоко охлаждают до температуры 4-6°С и направляют в резервуары для хранения. Немедленное охлаждение молока - основное гиеническое и противоэпидемическое условие повышения его качества. В неохлажденном молоке происходит быстрый рост как молочнокислой, так и вредной микрофлоры, в том числе стафилококков, вырабатывающих энтеротоксины, не разрушаемые пастеризацией. Поэтому охлаждение молока предотвращает быстрое размножение в нем микробов. Промежуток времени между выдаиванием молока и началом его охлаждения не должен превышать 16-20 мин. 
 
Для охлаждения молока в хозяйствах используют около 25 неунифицированных систем, которые отличаются применяемыми хладагентами и хладоносителями (аммиак, R12 и R22, ледяная вода, рассол), способами охлаждения (в емкостях, потоке, с аккумуляцией холода и без нее), конструкцией компрессоров и их производительностью. Рациональных систем охлаждения молока при лагерном (пастбищном) содержании коров не имеется. Наиболее простой способ - охлаждение молока в емкостях: бассейнах со льдом и холодной водой (лучше проточной). Лед заготавливают из чистых водоемов из расчета 1 м3 льда на 1 т получаемого молока. 
 
Хранение молока при низких температурах должно производиться в тех емкостях, где оно охлаждалось. Так, если молоко охлаждали во флягах в бассейнах, то и хранить его до отправки следует в этих бассейнах. Лучший способ хранения молока - в специальных резервуарах большой вместимости (от 1000 до 10000 л) или охлаждаемых ваннах.  
 
Большинство патогенных микроорганизмов хорошо развивается при температуре 18-20°С, особенно при 35-37°С (температура человеческого тела). Чем ниже температура, тем медленнее размножаются микробы. При температуре 4-6°С размножение приостанавливается. Однако при повышении температуры в дальнейшем микробы вновь продолжают развиваться. Поэтому при кратковременном хранении молока на фермах и при транспортировке его обязательно нужно охладить и хранить при температуре не выше 6°С. Но и при этой температуре высокое качество молока сохраняется лишь в течение 18-20 ч. При задержке отправки молока на завод или его длительной транспортировке молоко желательно охлаждать до 2-4°С. Качество молока в данном случае сохраняется гораздо дольше, так как рост микроорганизмов полностью приостанавливается. Однако и при этой температуре период между получением молока и его переработкой не должен превышать 72 ч.  
 
По согласованию с органами санэпидслужбы и ветеринарного надзора допускается сдача молока без охлаждения в течение одного часа после дойки. При этом хозяйство должно гарантировать высокое санитарное качество сдаваемого молока.

Информация о работе Специальное оборудование