Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Января 2011 в 14:39, курсовая работа
Целью курсового проекта является расчет и выбор циклона для улавливания пыли отходящих газов на основе данных расчета курсовых работ по дисциплинам «Промышленная экология» и «Оценка воздействия на окружающую среду» по темам «Инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от котельной» и «Оценка воздействия на окружающую среду с разработкой нормативов ПДВ для промышленного предприятия» соответственно.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. определить состав и количество выбрасываемых загрязняющих веществ от котельной;
2. определить классификационную группу пыли;
3. определить эффективность пылеулавливания;
4. подобрать циклон, соответствующий необходимой степени очистки.
Реферат ………………………………………………………………………2
Введение ……………………………………………………………………..4
1. Определение классификационного состава пыли ……………………..6
2. Определение медианного диаметра ……………………………………11
3. Требования к очистке воздуха, выбрасываемого в атмосферу ………14
4. Выбор и расчет пылеуловителя ………………………………………..16
4.1 расчет диаметра циклона СКЦН-34 ……………………………….18
4.2 расчет конструктивных данных циклона СКЦН-34 ……………...18
Заключение…………………………………………………………………..22 Список использованных источников ………………………………………23
ρ– плотность воздуха, в расчете принимается равной 1,2 кг/м3;
W – действительная
скорость движения очищаемого газа в циклоне,
м/с.
Коэффициент гидравлического сопротивления зависит от типа циклона, его диаметра (коэффициент ) и концентрации пыли в очищаемом газе (коэффициент )
К1 = 1, К2 = 0,96, к(s) = 250
При подстановке данных получаем:
DР = [(1 ∙ 0,96 ∙ 250 + 0) ∙ 1,2 ∙ 3,172)]/2 = 1447,04 Па
Рассчитанная величина потери давления является приемлемой для данного типа циклона. Рассчитываем полный коэффициент очистки газов в циклоне.
Определив параметры dТ50 и lgsТh, которые характеризуют парциальную эффективность выбранного циклона при указанных условиях, определяем значение параметра d50 при рабочих условиях (диаметре циклон, скорости потока, плотности пыли, динамической вязкости газа) по уравнению:
индекс означает, что данные берутся для типового циклона, а его отсутствие – данные для конкретных условий.
dТ50 = 3,65 ∙ 10-6 м;
D = 0,9 м;
DT = 0,6;
rТ = 1,93 г/м3;
r = 2,49 г/см3;
m = 22,2 ∙ 10-6Н/см2;
mТ = 22,1 ∙ 10-6Н/см2;
wT = 3,5;
w = 3,17.
Подставляя приведенные выше данные, получаем:
= 3,8 мкм.
Эффективность очистки газа в циклоне hц определяем по формуле
где Ф(х)
– табличная функция параметра
х, определяемого по формуле
По таблице 12 [4] определяем значение Фх, представляющее собой полный коэффициент очистки газа, выраженный в долях.
Подставляя данные, рассчитанные выше:
dm = 36 мкм; d50 = 3,8 мкм; lgsth = 0,352; lgsц = 0,42, получаем:
х = 0,9935
соответственно Ф(х) = 0,8413
На основе данных расчетов определяем эффективность очистки газа в циклоне:
Эффективность
очистки составила 92,6%.
4.2 Расчет диаметра циклона СКЦН-34
Диаметр
циклона рассчитывается по
Q – количество очищаемого газа при рабочих условиях, м3/с;
Wопт
– оптимальная скорость очищаемого газа,
м/с = 1,7.
Q = 4,9 м3/с
D = (4 ∙
4,9/(3,14 ∙ 1,7))0,5 = 2,1599 м = 2159,9 мм.
Полученное значение диаметра округляем до ближайшего к расчетному значению внутреннего диаметра циклона в соответствии с параметрическим рядом внутренних диаметров циклонов, принятого в России: 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2400, 3000 мм.
Таким
образом, получаем D = 2000 мм.
4.2 Расчет конструктивных данных циклона СК-ЦН-34
По диаметру циклона рассчитываем значения всех конструктивных параметров выбранного циклона.
Действительную
скорость движения очищаемого газа в
циклоне в соответствии с выбранным
его диаметром находим по формуле
где n – число параллельно подключенных циклонов;
D – внутренний диаметр циклона, мм;
Q – количество очищаемого газа при рабочих условиях, м3/с;
W – действительная скорость очищаемого газа, м/с.
Действительная
скорость не должна отличаться от оптимальной
более чем на 15%.
W = 4 ∙ 4,9/(3,14
∙ 1 ∙ 2,02) = 1,56 м/с.
По рассчитанным данным определяем величину потерь давления в циклоне:
где ΔР – потери давления в циклоне, Па;
К1 – поправочный коэффициент на диаметр циклона;
К2 – поправочный коэффициент на запыленность газа;
– коэффициент сопротивления
одиночного циклона D = 500 мм,
ρ – плотность воздуха, в расчете принимается равной 1,2 кг/м3;
W – действительная
скорость движения очищаемого газа в циклоне,
м/с.
Коэффициент гидравлического сопротивления зависит от типа циклона, его диаметра (коэффициент ) и концентрации пыли в очищаемом газе (коэффициент )
К1 = 1, К2 = 0,9, к(s) = 1050
DР = [(1 ∙ 0,9 ∙ 1150 + 0) ∙ 1,2 ∙ 1,562)]/2 = 1511,27 Па
Рассчитанная величина потери давления является приемлемой для данного типа циклона. Рассчитаем полный коэффициент очистки газов в циклоне.
Определив параметры dТ50 и lgsТh, которые характеризуют парциальную эффективность выбранного циклона при указанных условиях, определяем значение параметра d50 при рабочих условиях (диаметре циклон, скорости потока, плотности пыли, динамической вязкости газа) по уравнению:
где индекс Т означает, что данные берутся для типового циклона, а его отсутствие – данные для конкретных условий.
dТ50 = 1,95 ∙ 10-6 м;
DT = 0,6;
rТ = 1,93 г/м3;
mТ = 22,2 ∙ 10-6Н/см2;
wT = 1,7;
D = 2,0 м;
r = 2,35 г/см3;
m = 22,2 ∙ 10-6Н/см2;
w = 1,56.
= 2,47 мкм.
Эффективность
очистки газа в циклоне hц определяем
по формуле
hц
= 0,5 ∙ [1 + Ф(х)],
где Ф(х)
– табличная функция параметра
х, определяемого по формуле
Определяем значение Фх, представляющее собой полный коэффициент очистки газа, выраженный в долях.
Подставляем данные, рассчитанные выше:
dm
= 36 мкм; d50 = 2,47 мкм; lgsth
= 0,308; lgsц
= 0,42
х = 1,83
соответственно
Ф(х) = 0,9664
На основе расчетов определяем эффективность очистки газа в циклоне:
Эффективность очистки составила 98,3%.
По
данным расчета видно, что степень
очистки газа является достаточной.
Выбор данного типа циклона оправдан.
Заключение
В курсовом проекте был проведен расчет и выбор пылеуловителя вида циклон СКЦН-34. Данный цикловой аппарат по проведенным расчетам соответствует необходимой степени пылегазоочистки.
При выборе метода и аппарата для очистки необходимо было установить происхождение газовой смеси, так как возможность разделения неоднородной газовой системы определяется главным образом размерами взвешенных частиц, а они зависят от условий образования взвесей.
Эффективная
работа пылеулавливающего оборудования
в значительной степени зависит от физико-химических
свойств пылегазового потока. При проектировании
и оценке работы свойств аппаратов и систем
пылеулавливания учитывают ряд свойств
подлежащей улавливанию пыли, основными
из которых являются плотность пыли и
дисперсный состав.
Список использованных источников.