Вал масляного насоса

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Апреля 2011 в 12:49, курсовая работа

Краткое описание

Данная деталь называется «Валик масляного насоса». Назначение данной детали состоит в передаче крутящего момента. Решающим значением для служебного назначения детали имеет точность изготовления диаметра вала и соосность вала.

Содержание работы

Задание на курсовой проект по дисциплине «Основы технологии машиностроения».
Задание на курсовой проект по дисциплине «Металлорежущие станки».
Аннотация.
Часть I
1. Введение.
1.1 Описание конструкции и назначение детали.
1.2 Технологический контроль чертежа. Анализ технологичности конструкции.
1.3 Определение типа производства.
2. Проектирование технологического процесса механической обработки.
2.1 Выбор метода получения заготовки.
2.2 Аналитический расчёт припусков на обработку.
2.3 Технологический процесс обработки детали.
2.4 Расчёт режимов резания.
2.5 Расчёт технической нормы времени.
3. Определение потребного количества оборудования и построение графиков.
3.1 Расчётное количество оборудования.
3.2 Определение коэффициента загрузки оборудования.
3.3 Определение коэффициента использования станков по мощности.
3.4 Определение коэффициента использования оборудования по основному времени.
3.5 График использования оборудования по мощности.
3.6 График использования оборудования по основному времени.
3.7 График загрузки оборудования.
Часть II
1.Введение.
2.Определение основных технических характеристик проектируемого станка.
2.1 Определение диапазона регулирования.
2.2 Определение знаменателя ряда чисел оборотов.
2.3 Определение чисел оборотов шпинделя.
2.4 Определение передаточных отношений передач.
2.5 Определение чисел зубьев зубчатых колёс.
2.6 Предварительный выбор электродвигателя.
2.7 Определение фактических чисел оборотов шпинделя.
3.Силовой расчёт.
3.1 Расчёт нагрузок на валах по выбранному числу оборотов.
3.2 Ориентировочный расчёт валов.
3.3 Расчёт зубчатых передач.
3.4 Расчёт вала на прочность.
3.5 Расчёт подшипников качения.
4.Описание конструкции органов управления и системы смазки

Скачать целиком (404.49 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Содержимое работы - 1 файл

ПОЯСНИЛКА.docx

— 527.62 Кб (Скачать файл)

где - основное время, мин;

- вспомогательное время, мин;

- время на обслуживание рабочего места, мин;

- время перерывов на отдых и личные надобности, мин.

Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приёмы:

где - время на установку и снятие детали, мин;

- время на закрепление и открепление детали, мин;

- время на приёмы управления, мин;

- время на измерение детали, мин.

Время на обслуживание рабочего места в массовом производстве состоит из времени на организационное обслуживание и времени на технического обслуживания рабочего места:

Расчёт основного времени.

При фрезеровании торцов: , где - диаметр фрезеруемого торца заготовки, - величина врезания, - величина перебега, - подача на зуб фрезы, - число зубьев фрезы, - число оборотов фрезы в минуту.

При сверлении центровых отверстий: , - длина центрового отверстия, - величина врезания,

, - половина угла при вершине сверла, - диаметр цилиндрической части центрового отверстия.

Для обтачивания при многорезцовой обработке: .

При фрезеровании под сегментные шпонки , где - ширина шпоночной канавки, - вертикальная подача.

Для круглого наружного шлифования с радиальной подачей круга:

, где - припуск на сторону, - радиальная подача на один оборот детали, - коэффициент учитывающий точность шлифования.

Операция №1 Фрезерная.

Переход №2. Фрезеровать торцы выдерживая размер 348

Для фрезерования торцов на двусторонних фрезерных полуавтоматах:

Центрировать с двух сторон одновременно.

где - длина обрабатываемой поверхности, мм;

- величина врезания инструмента, мм;

- величина перебега инструмента, мм;

- минутная подача, мм/мин.

Операция №2

Переход №2 Точить начерно Ø50, Ø55, подрезать торцы, проточить канавку В=5,В=2.

Для точения:

где - длина обрабатываемой поверхности, мм;

- величина врезания инструмента, мм;

- величина перебега инструмента, мм;

- частота вращения шпинделя, об/мин;

- подача на оборот шпинделя, мм/об;

- число проходов инструмента.

Операция №3

Переход №2 Точить начерно: Ø45, Ø55, Ø58, подрезать торцы, проточить канавку В=5

Для точения:

где - длина обрабатываемой поверхности, мм;

- величина врезания инструмента, мм;

- величина перебега инструмента, мм;

- частота вращения шпинделя, об/мин;

- подача на оборот шпинделя, мм/об;

- число проходов инструмента.

Операция №4

Переход №2 Точить начисто: Ø50к6, Ø35f6, две фаски 245

Для точения:

где - длина обрабатываемой поверхности, мм;

- величина врезания инструмента, мм;

- величина перебега инструмента, мм;

- частота вращения шпинделя, об/мин;

- подача на оборот шпинделя, мм/об;

- число проходов инструмента.

Операция №5

Переход №2Точить начисто: Ø45j6, Ø55k6, Ø58f7, снять три фаски 245

Для точения:

где - длина обрабатываемой поверхности, мм;

- величина врезания инструмента, мм;

- величина перебега инструмента, мм;

- частота вращения шпинделя, об/мин;

- подача на оборот шпинделя, мм/об;

- число проходов инструмента.

Операция №6. 6Р80Г.

Переход №2. Фрезеровать шпоночный паз R8 на длину 56 мм:

Переход №4. Фрезеровать шпоночный паз R7 на длину 65 мм:

Операция №7

Переход №2. Фрезеровать начерно 8 шлицев в размер 10 Ø58f7

Операция №8

Переход №2. Фрезеровать начисто 8 шлицев в размер 10() Ø58f7

Таблица 4. Техническая норма времени (мин).


Операция №1. Фрезерно-центровальная.	0,78	0,032	0,024	0,08	0,11	0,246	2,2	0,003	2,203	0,06	3,269
Операция №2. Токарная.	0,468	0,15	0,024	0,025	0,09	0,289	2,5	0,008	2,508	0,034	2,974
Операция №3. Токарная.	0,968	0,15	0,024	0,025	0,09	0,289	2,5	0,008	2,508	0,033	3,123
Операция №4. Токарная.	0,544	0,15	0,024	0,025	0,09	0,289	2,5	0,008	2,508	0,022	3,112
Операция №5. Токарная.	0,944	0,15	0,024	0,025	0,09	0,289	2,5	0,008	2,508	0,031	3,988
Операция №6. Фрезерная.	0,14	0,086	0,024	0,04	0,11	0,26	3,5	0,006	3,506	0,032	4,008
Операция №7. Фрезерная.	4,7	0,086	0,024	0,04	0,09	0,24	3,2	0,006	3,206	0,025	7,601
Операция №8. Фрезерная .	5,4	0,15	0,024	0,04	0,16	0,374	1,9	0,005	1,905	0,282	7,261

3. Определение потребного количества оборудования

и построение графиков.

3.1 Расчётное количество оборудования.

где - штучное время на данной операции, мин;

- такт выпуска, мин/шт.

; ;

;

; .

Принятое число станков: ; ; ; ; ;

; ;

3.2 Определение коэффициента загрузки оборудования.

; ;

;

; .

3.3 Определение коэффициента использования станков

по мощности.

где - необходимая мощность на приводе станка, кВт;

- мощность установленного электродвигателя, кВт.

; ;

;

3.4 Определение коэффициента использования оборудования

по основному времени.

; ;

;

3.5 График загрузки оборудования.

3.6 График использования оборудования по мощности.

3.7 График использования оборудования

по основному времени.

Список литературы.

А.Ф.Горбацевич, В.А.Шкред «Курсовое проектирование по технологии машиностроения» - издание 4-е, переработанное и дополненное. Минск «Высшая школа», 1983. – 256с.
Справочник технолога машиностроителя под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – Т.1, Т.2. – издание 4-е, переработанное и дополненное. Москва «Машиностроение», 1985.
«Обработка металлов резанием» справочник технолога под ред. А.А. Панова. Москва «Машиностроение», 1998. – 736с.
Г.А.Тарзиманов «Проектирование металлорежущих станков» - издание третье, переработанное и дополненное. Москва «Машиностроение», 1980. – 288с.
Допуски и посадки.
Е.П.Павлов, Я.И.Шестаков, Г.М.Бурков, Л.И.Мальцева «Конструирование и технология производства аппаратуры, оборудования, механизмов и машин» - учебное пособие. Йошкар-Ола, 2001. – 160с.

7. Справочник по режимам резания металлов под редакцией

Ю.В.Барановского. Москва «Машиностроение», 1972.

Информация о работе Вал масляного насоса