Вал масляного насоса

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Апреля 2011 в 12:49, курсовая работа

Краткое описание

Данная деталь называется «Валик масляного насоса». Назначение данной детали состоит в передаче крутящего момента. Решающим значением для служебного назначения детали имеет точность изготовления диаметра вала и соосность вала.

Содержание работы

Задание на курсовой проект по дисциплине «Основы технологии машиностроения».
Задание на курсовой проект по дисциплине «Металлорежущие станки».
Аннотация.
Часть I
1. Введение.
1.1 Описание конструкции и назначение детали.
1.2 Технологический контроль чертежа. Анализ технологичности конструкции.
1.3 Определение типа производства.
2. Проектирование технологического процесса механической обработки.
2.1 Выбор метода получения заготовки.
2.2 Аналитический расчёт припусков на обработку.
2.3 Технологический процесс обработки детали.
2.4 Расчёт режимов резания.
2.5 Расчёт технической нормы времени.
3. Определение потребного количества оборудования и построение графиков.
3.1 Расчётное количество оборудования.
3.2 Определение коэффициента загрузки оборудования.
3.3 Определение коэффициента использования станков по мощности.
3.4 Определение коэффициента использования оборудования по основному времени.
3.5 График использования оборудования по мощности.
3.6 График использования оборудования по основному времени.
3.7 График загрузки оборудования.
Часть II
1.Введение.
2.Определение основных технических характеристик проектируемого станка.
2.1 Определение диапазона регулирования.
2.2 Определение знаменателя ряда чисел оборотов.
2.3 Определение чисел оборотов шпинделя.
2.4 Определение передаточных отношений передач.
2.5 Определение чисел зубьев зубчатых колёс.
2.6 Предварительный выбор электродвигателя.
2.7 Определение фактических чисел оборотов шпинделя.
3.Силовой расчёт.
3.1 Расчёт нагрузок на валах по выбранному числу оборотов.
3.2 Ориентировочный расчёт валов.
3.3 Расчёт зубчатых передач.
3.4 Расчёт вала на прочность.
3.5 Расчёт подшипников качения.
4.Описание конструкции органов управления и системы смазки

Скачать целиком (404.49 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

ПОЯСНИЛКА.docx

— 527.62 Кб (Скачать файл)

2.2 Аналитический расчёт  припусков на обработку. 

2.2.1 Для размера Ø20к6:

       Заготовка представляет собой сортовой прокат, массой 0,7кг. Технологический маршрут обработки цилиндрической поверхности Ø20к6  состоит из 2-х операций: чернового и чистового точения.

    Минимальный припуск на обработку цилиндрической поверхности вращения:              

                      ,

где - высота неровностей на переходе, мкм;

       - глубина дефектного поверхностного слоя на переходе, мкм;

       - суммарное пространственное отклонение на переходе, мкм.

                         

где - общая величина коробления заготовки, мкм;

       - общая величина смещения заготовки, мкм;

       - погрешность установки заготовки, мкм.

     =150 мкм ([2], табл.4.3);

     =150 мкм ([2], табл.4.3);

    Коробление  цилиндрической поверхности следует  учитывать как в диаметральном, так и в осевом его сечении, поэтому

      мкм

где - удельная кривизна заготовок, мкм на 1мм длины.

       =0,5 мкм ([2], табл.4.8)

    d=20, l=14 – диаметр и длина цилиндрической поверхности соответственно, мм

    Учитывая, что суммарное смещение поверхности  в заготовке относительно наружной её поверхности представляет геометрическую сумму в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, получаем:

                  мкм

где  и - допуски на размеры (Б) и (Г)

       Таким образом, суммарное значение  пространственного отклонения заготовки:        мкм;

    Остаточное  пространственное отклонение после  чернового точения:  мкм.

                    мкм

     , так как измерительная и  технологическая базы совпадают;

      мкм ([2], табл.4.10)

    Остаточная  погрешность установки при чистовом точении

     =0,005 + =13

     =0 т.к черновое и чистовое растачивание производится в одной установке.

    На  основании записанных данных производим расчёт минимальных значений межоперационных  припусков. 

    Минимальный расчётный припуск:

- на черновое  точение:

      мкм

- на чистовое  точение:

      мкм

Расчетный размер для чистового точения мм 

Технологические

переходы

 Элементы  припуска, мкм Расчетный припуск 
,мкм		 Расчетный размер, мм Допуск 
, мкм		 Предельный  размер, мм Предельные  размеры припусков, мкм
 
,
,
Заготовка 150 300 142   19,751 520 19,231 19,751    
Черновое  точение 50 50 1.296 2*596 19,961 52 19,909 19,961 210 678
Чистовое  точение 20 25 0,05 2*35 20,013 13 20 20,013 52 91
                  262 769
 
 

2.2.2.Для размера 150

    Таблица 2.

Технологические

переходы

 Элементы  припуска, мкм Расчетный припуск  ,мкм Расчетный размер , мм Допуск  , мкм Предельный  размер, мм Предельные  размеры припусков, мкм
Заготовка     300   151,33 520 151,33 151,85    
Черновое  фрезерова-ние       2*670 149,99 270 149,99 150 1600 1850
 

Технологический маршрут обработки поверхности  150   состоит только из чернового фрезерования ( 12 квалитет ).

    Торцы заготовки образованы в результате разрезки прутка дисковой фрезой, исходя из этого суммарное значение мкм, допуск на отрезку мкм, отклонение от перпендикулярности торца к оси заготовки. Пространственные погрешности торца за счет неточности отрезки исходной заготовки и искривления ее в процессе штамповки определяют как геометрическую сумму , мкм ( для 2-й группы сложности ). Тогда .

    Погрешность установки при фрезеровании торцев .

    Расчет  минимального значения припуска при  параллельной обработке противоположных  плоскостей производится по формуле:

      мм.

      Все результаты произведённых расчётов сведены в таблицу 2.

    На  основании данных расчёта строим схему графического расположения припусков  и допусков по обработке размера  .

    Произведём  проверку правильности выполненных  расчётов:

     мкм, мкм. 

2.3 Технологический  процесс обработки  детали 

          Операция №1. Фрезерно-центровальная.

Оборудование: станок фрезерно-центровальный МР-78

Режущий инструмент: 2 торцевые фрезы со сменными многогранными пластинами, Р6М5, ГОСТ 1671-77, 2 центровых сверла, ГОСТ 10903-77.

Измерительный инструмент: штангенциркуль БГ 8700-2032.

Переход №1. Установить и закрепить заготовку в приспособлении

Переход №2. Фрезеровать  торцы в размер 150 и центровать с двух сторон одновременно.               

Переход №3. Снять  заготовку.

          Операция №2. Токарная.

Оборудование, оснастка: токарный одно шпиндельный горизонтальный полуавтомат 16К20Ф,

Режущий инструмент: два резца

Измерительный инструмент: штангенциркуль БГ 8700-2032.

Переход №1. Установить и закрепить заготовку в центрах.

Переход №2.Точить начерно выдержав Ø22,5, Ø20,5 

    Операция  №3. Токарная.

Оборудование, оснастка: токарный одно шпиндельный горизонтальный полуавтомат 16К20Ф, вращающийся центр, поводковый патрон.

Режущий инструмент: два резца

Измерительный инструмент: штангенциркуль БГ 8700-2032.

Переход №1Точить начерно: Ø45, Ø20 снять фаску 

    Операция  №4. Токарная.

Оборудование, оснастка: токарный одношпиндельный горизонтальный полуавтомат 16К20Ф, вращающийся центр, поводковый патрон.

Режущий инструмент: один резец

Измерительный инструмент: штангенциркуль БГ 8700-2032.

Переход №1. Точить начисто выдержав Ø19, снять фаску

Переход №2. Снять заготовку. 

    Операция  №5. Токарная.

Оборудование, оснастка: токарный одношпиндельный горизонтальный полуавтомат 16К20Ф, вращающийся центр, поводковый патрон.

Режущий инструмент: один резец

Измерительный инструмент: штангенциркуль БГ 8700-2032.

Переход №1. Установить и закрепить заготовку в центрах.

Переход №2.Точить начерно выдержав Ø20,5 

       Операция №6. Токарная.

Оборудование: оснастка: токарный одношпиндельный горизонтальный полуавтомат 16К20Ф, вращающийся центр, поводковый патрон.

Режущий инструмент: два резца

 Измерительный инструмент: штангенциркуль БГ 8700-2032.

Переход №1. Точить начисто выдержав Ø20, точить канавку выдержав Ø19, точить фаску.

         Переход №2. Снять заготовку.

 

      Операция №7Фрезерная.

Оборудование: станок Фрезерный горизонтальный.

Режущий инструмент: Фреза дисковая  

Переход №1. Установить и закрепить заготовку в приспособлении.

Переход №2. Фрезеровать  5 канавок выдержав R0,75

Переход №3. Снять  заготовку.

   

      Операция №8.Фрезерная.

Оборудование: станок Фрезерный горизонтальный

Режущий инструмент: Фреза фасонная

        Переход №1. Установить и закрепить заготовку в приспособлении.

Переход №2. Фрезеровать  поверхность выдержав Ø15

Переход №3. Снять  заготовку. 

      Операция №9. Фрезерная.

  Оборудование: станок Фрезерный горизонтальный

Режущий инструмент: Фреза фасонная

        Переход №1. Установить и закрепить  заготовку в приспособлении.

Переход №2. Фрезеровать  поверхность выдержав Ø15

Переход №3. Снять  заготовку. 

             Операция №10.Шлифовальная

Кругло-шлифовальный станок 3Т160

Переход №1. Установить и закрепить заготовку .

Переход №2.Шлифовать , выдерживая Ø20k

  Операция №11.Шлифовальная

Кругло-шлифовальный станок

Переход №1. Установить и закрепить заготовку .

Переход №2.Шлифовать , выдерживая Ø15, l=14H12, Ø23

Информация о работе Вал масляного насоса