Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Апреля 2011 в 12:49, курсовая работа
Данная деталь называется «Валик масляного насоса». Назначение данной детали состоит в передаче крутящего момента. Решающим значением для служебного назначения детали имеет точность изготовления диаметра вала и соосность вала.
Задание на курсовой проект по дисциплине «Основы технологии машиностроения».
Задание на курсовой проект по дисциплине «Металлорежущие станки».
Аннотация.
Часть I
1. Введение.
1.1 Описание конструкции и назначение детали.
1.2 Технологический контроль чертежа. Анализ технологичности конструкции.
1.3 Определение типа производства.
2. Проектирование технологического процесса механической обработки.
2.1 Выбор метода получения заготовки.
2.2 Аналитический расчёт припусков на обработку.
2.3 Технологический процесс обработки детали.
2.4 Расчёт режимов резания.
2.5 Расчёт технической нормы времени.
3. Определение потребного количества оборудования и построение графиков.
3.1 Расчётное количество оборудования.
3.2 Определение коэффициента загрузки оборудования.
3.3 Определение коэффициента использования станков по мощности.
3.4 Определение коэффициента использования оборудования по основному времени.
3.5 График использования оборудования по мощности.
3.6 График использования оборудования по основному времени.
3.7 График загрузки оборудования.
Часть II
1.Введение.
2.Определение основных технических характеристик проектируемого станка.
2.1 Определение диапазона регулирования.
2.2 Определение знаменателя ряда чисел оборотов.
2.3 Определение чисел оборотов шпинделя.
2.4 Определение передаточных отношений передач.
2.5 Определение чисел зубьев зубчатых колёс.
2.6 Предварительный выбор электродвигателя.
2.7 Определение фактических чисел оборотов шпинделя.
3.Силовой расчёт.
3.1 Расчёт нагрузок на валах по выбранному числу оборотов.
3.2 Ориентировочный расчёт валов.
3.3 Расчёт зубчатых передач.
3.4 Расчёт вала на прочность.
3.5 Расчёт подшипников качения.
4.Описание конструкции органов управления и системы смазки
Переход №3 Снять заготовку
Операция №10.Слесарная
Снять заусенцы
2.4
Расчёт режимов
резания
Операция №1. Фрезерная.
Переход №2. Фрезеровать торцы выдерживая размер 348 .
Определение скорости резания :
где значение коэффициента С и показателей степени (q, x, y, u, p, m)
([2], стр.287): С =49,6; q=0,15; x=0,2; y=0,3; u=0,2; p=0,1; m=0,14;
t=0,6 - глубина резания, мм;
=0,23 - подача на зуб, мм/зуб ([2], стр.285);
D=63 - диаметр фрезы, мм;
B=52 - ширина фрезерования, мм;
z=10 – число зубьев фрезы;
T=120 - период стойкости, мин ([2], стр.290);
=0,36 - общий поправочный коэффициент резания, учитывающий
фактические условия резания ( );
где =1,4 - коэффициент, учитывающий качество
обрабатываемого материала ([2], стр.262);
=0,85 - коэффициент, учитывающий состояние
поверхности заготовки ([2], стр.263);
=0,3 - коэффициент, учитывающий материал
инструмента ([2], стр.263);
Определение расчётной частоты вращения фрезы :
;
Определение фактической частоты вращения фрезы ([3] приложение 1):
;
Определение фактической скорости вращения фрезы :
;
Определение силы резания :
где значение коэффициента С и показателей степени (x, y, u, q, p, w)
([2], стр.291): С =82,5; x=0,95; y=0,8; u=1,1; q=1,1; w=0.
- частота вращения фрезы, об/мин;
=1,07 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества
обрабатываемого материала на силовые зависимости ([2], стр.264)
Определение крутящего момента на шпинделе :
Определение мощности резания :
Операция
№2. Токарная
Переход
№2 Точить начерно Ø50, Ø55, подрезать
торцы, проточить канавку В=5,В=2.
Рассчитываем режим резания для наибольшего диаметра Ø55:
где значение коэффициента С и показателей степени (x, y, m)
([2], стр.269): С =420; x=0,15; y=0,2; m=0,2;
t=5 - глубина резания, мм;
s=0,25 –подача, мм/об ([2], стр.268);
T=45 - период стойкости, мин ([2], стр.268);
=0,36 - общий поправочный коэффициент резания,
учитывающий фактические условия резания;
Определение расчётной частоты вращения шпинделя :
;
Принимаем ;
Определение фактической скорости вращения шпинделя :
Определение cилы резания :
где значение коэффициента С и показателей степени (x, y, n)
([2], стр.273): С =200; x=1; y=0,75; n=0;
=1,07 - поправочный коэффициент, учитывающий фактические
условия резания ([2], стр.275);
Определение крутящего момента на шпинделе :
Определение мощности резания :
Операция №3. Токарная
Переход №2 Точить начерно: Ø45, Ø55, Ø58, подрезать торцы, проточить канавку В=5
Рассчитываем режим резания для наибольшего диаметра Ø58:
где значение коэффициента С и показателей степени (x, y, m)
([2], стр.269): С =420; x=0,15; y=0,2; m=0,2;
t=0,7 - глубина резания, мм;
s=0,25 –подача, мм/об ([2], стр.268);
T=45 - период стойкости, мин ([2], стр.268);
=0,36 - общий поправочный коэффициент резания,
учитывающий фактические условия резания;
Определение расчётной частоты вращения шпинделя :
;
Принимаем ;
Определение фактической скорости вращения шпинделя :
Определение cилы резания :
где значение коэффициента С и показателей степени (x, y, n)
([2], стр.273): С =200; x=1; y=0,75; n=0;
=1,07 - поправочный коэффициент, учитывающий фактические
условия резания ([2], стр.275);
Определение крутящего момента на шпинделе :
Определение мощности резания :
Операция
№4. Токарная
Переход
№2 Точить начисто: Ø50к6, Ø35f6, две фаски
2
45
где значение коэффициента С и показателей степени (x, y, m)
([2], стр.269): С =420; x=0,15; y=0,2; m=0,2;
t=5 - глубина резания, мм;
s=0,25 –подача, мм/об ([2], стр.268);
T=45 - период стойкости, мин ([2], стр.268);
=0,36 - общий поправочный коэффициент резания,
учитывающий фактические условия резания;
Определение расчётной частоты вращения шпинделя :
;
Принимаем ;
Определение фактической скорости вращения шпинделя :
Определение cилы резания :
где значение коэффициента С и показателей степени (x, y, n)
([2], стр.273): С =200; x=1; y=0,75; n=0;
=1,07 - поправочный коэффициент, учитывающий фактические
условия резания ([2], стр.275);
Определение крутящего момента на шпинделе :
Определение мощности резания :
Операция №5. Токарная
Переход №2Точить начисто: Ø45j6, Ø55k6, Ø58f7, снять три фаски 2 45
где значение коэффициента С и показателей степени (x, y, m)
([2], стр.269): С =420; x=0,15; y=0,2; m=0,2;
t=5 - глубина резания, мм;
s=0,25 –подача, мм/об ([2], стр.268);
T=45 - период стойкости, мин ([2], стр.268);
=0,36 - общий поправочный коэффициент резания,
учитывающий фактические условия резания;
Определение расчётной частоты вращения шпинделя :
;
Принимаем ;
Определение фактической скорости вращения шпинделя :
Определение cилы резания :
где значение коэффициента С и показателей степени (x, y, n)
([2], стр.273): С =200; x=1; y=0,75; n=0;
=1,07 - поправочный коэффициент, учитывающий фактические
условия резания ([2], стр.275);
Определение крутящего момента на шпинделе :
Определение мощности резания :
Операция №6.Шпоночно-фрезерная.
Переход №2. Фрезеровать шпоночный паз R8 на длину 56 мм
Переход №4. Фрезеровать шпоночный
паз R7 на длину 65 мм:
Рассчитываем режим резания для фрезерования большего шпоночного паза В=D=14 мм, глубиной 6мм,длинной 65мм
Глубина резания ,
Подача на зуб ,
Скорость резания
где - диаметр фрезы, - ширина фрезерования.
Значения коэффициента и показателей степеней приведены на стр. 289 (2, т.2), а периода стойкости - на стр. 290 (2, т.2). Общий поправочный коэффициент резания, учитывающий фактические условия резания , где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (см. стр.263 (2, т.2)), - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (см. стр. 263 (2, т.2)), - коэффициент, учитывающий материал инструмента (см. стр.263 (2, т.2)).
.
Расчётная частота вращения фрезы ,
Фактическая частота вращения фрезы (см. приложение 1 (4)).
Фактическая скорость вращения фрезы ,
Сила резания
где - число зубьев фрезы, - частота вращения фрезы (об/мин).
Значения коэффициента и показателей степеней приведены на стр. 291 (2, т.2) как для стали с применением коэффициента 1. Значения поправочного коэффициента на качество обрабатываемого материала приведены на стр. 265 (2, т.2).
Крутящий момент на шпинделе
Мощность
резания
Операция №8.Шлицефрезерная.
Переход №2 Фрезеровать начерно 8 шлицев в размер 10 мм Ø58f7
Расчет длины рабочего хода , где - ширина венца, - длина подвода, врезания и перебега.
.
Назначаем подачу на оборот детали ( стр.148,7 ) .
Определяем скорость резания по нормативам ( стр.148,7 ) .
Расчет числа оборотов фрезы .
Фактическая частота вращения фрезы .
Действительная
скорость резания
.
2.5 Расчёт технической нормы времени.
В массовом производстве определяется норма штучного времени :