Технология производства корундоциркониевых огнеупоров для выстилки дна ванн стекловаренных печей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Января 2013 в 23:58, дипломная работа

Краткое описание

В дипломном проекте разрабатывается технология производства корундоциркониевых огнеупоров для выстилки дна ванн стекловаренных печей.
Технология основана на производстве изделий методом полусухого прессования с приготовлением гранулированного пресс - порошка с использование операции распылительной сушки.

Содержание работы

Введение 7 1.Аналитический обзор 8 1.1.Обзор рынка огнеупоров стекольной промышленности 8 1.2.Основные характеристики корундоциркониевых огнеупоров 8 1.3.Анализ службы производимых изделий 10 1.4.Теоретические основы процесса коррозии 16 1.5.Основные потребители корундоциркониевых изделий 17 2.Технологическая часть 19 2.1 Технологическая схема производства 19 2.2. Описание технологической схемы 19 2.3. Подбор необходимых компонентов 20 2.4. Материальный баланс производства 22 2.5. Подбор основного технологического оборудования 27 3. Патентный поиск 30 4. Теплотехническая часть 32 4.1. Краткое описание теплотехнического агрегата 32 4.2. Расчёт горения топлива 33 4.3. Материальный баланс туннельной печи 39 4.4. Расчет теплового баланса 41 4.4.1. Тепловой баланс зон подогрева и обжига 42 4.4.2. Тепловой баланс зоны охлаждения 46 4.4.3. Сводный тепловой баланс печи 50 4.5. Определение термического коэффициента полезного действия печи 50 5. Строительная часть 51 6. Автоматизация и автоматизированные системы управления технологическим процессом (АСУТП) 52 6.1. Регулирование расхода высушенного порошка на входе в пресс 54 6.2. Запуск электродвигателя смесителя 54 6.3. Датчики уровня 54
6.4. Регулирование расхода раствора ЛСТ 55
6.5. Регулирование соотношения расходов природного газа и воздуха 55
6.6. Датчики температуры 56 6.7. Заказная спецификация на приборы КИП и средства автоматизации 57 7. Охрана труда и окружающей среды 59 7.1. Введение 59 7.2. Характеристика опасных и вредных производственных факторов, присущих выбранному способу производства 64 7.3.Мероприятия, принятые в проекте для обеспечения безопасности технологического процесса 68 7. 4. Организация пожарной безопасности и взрывобезопасности проектируемого производства 70 7.5.Меропиятия обеспечивающие нормальные санитарно-гигиенические условия производственной среды 73 7.6.Охрана окружающей среды 75 8. Стандартизация 76 9.Экономическая часть 77 9.1 Организация производственного процесса 77 9.1.1 Режим работы проектируемого объекта 77 9.1.2 Расчет фонда времени работы оборудования в год 78 9.2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 79 9.2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений 79 9.2.2 Расчет сметной стоимости оборудования 81 9.3. Расчет численности работающих 84 9.3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего 85 9.3.2 Расчет численности основных производственных рабочих 85 9.3.3 Расчет численности ИТР, служащих и МОП 88 9.4. Расчет фонда оплаты труда основных и вспомогательных рабочих 89 9.5. Расчет проектной себестоимости продукции 94 9.6.Технико-экономические показатели и о

Скачать целиком (694.65 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Содержимое работы - 1 файл

диплом Якухнова.doc

— 4.29 Мб (Скачать файл)

Затраты па содержание зданий и сооружений принимаются в размере 2% от полной стоимости оборудования а затраты на их ремонт 3% к полной сметной стоимости зданий и сооружений.

Расходы на охрану труда и технику безопасности исчисляются в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы всех работающих. Так как у нас вредные условия труда 20%(процент для определения суммы затрат по охране труда и технике безопасности может быть принят на основании заводских данных, полученных на производственной практике). Прочие общецеховые расходы принимаются в размере 15% от суммы затрат по предыдущим статьям цеховых расходов.

Таблица 31

Смета "Общецеховых расходов"
Наименование статей расходов	Исходные данные для расчета	Сумма, тыс.руб
1. Содержание цехового персонала
1.1. Основная и дополнительная заработная плата ИТР, служащих, МОП		6 773
1.2. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих	Лаборант	1 536
1.3. Отчисления на социальное страхование	34%	2 825
2. Содержание зданий и сооружений	2% от исходной стоимости	115
3. Текущий и капитальный ремонт зданий и сооружений	3% от исходной стоимости	172
4. Амортизация зданий и сооружений		177
5. Расходы по охране труда и ТБ	15% от фонда оплаты труда всех категорий работающих	3 489
6. Прочие общецеховые расходы	15% от предыдущих статей	2 263
Итого		17 349

Суммируя расходы по двум указанным сметам, определяют годовую сумму «Общепроизводственных расходов» цеха.

Затраты по статье «Общехозяйственные расходы» рассчитываются в процентах к сумме всех расходов на передел (которые определяются как сумма затрат по статьям «Топливо и энергия», «Заработная плата», «Отчисления на социальные нужды» и «Общепроизводственные расходы»).

«Прочие производственные расходы» рассчитываются в процентах к сумме затрат по всем предыдущим статьям расходов. Проценты для расчета общезаводских и прочих производственных расходов принимаются в дипломном проекте по данным производственной практики или определяются самостоятельно по имеющейся калькуляции себестоимости продукции действующего предприятия.

Абсолютный размер «Коммерческих расходов» на единицу данной продукции следует принимать таким же, как и на действующем предприятии.

При отсутствии заводских данных общехозяйственные расходы могут быть приняты для органических химических производств в размере 30 % к сумме всех расходов на передел. Прочие производственные расходы составляют обычно 2% к сумме затрат по предыдущим статьям, а коммерческие - 2% к производственной себестоимости в органических производствах.

9.6.Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства

Для обобщающей технико-экономической характеристики проектируемого объекта и выводов по проекту необходимо составить таблицу технико-экономических показателей проектируемого производства в сопоставлении с аналогичными показателями базисного варианта (действующего производства) , [22], [38].

При составлении сводной таблицы часть показателей переносится в нее из расчетов, выполненных в предыдущих разделах дипломного проекта, а другие показатели рассчитываются непосредственно при составлении таблицы 32.

Таблица 32

Сводная таблица основных технико-экономических показателей
№п.п.	Наименование показателей	Значение показателя по проекту

1	Годовой выпуск продукции:
	а) в натуральном выражении,тыс. т	10
	в) в оптовых ценах, тыс.руб	72 663
	г) по себестоимости, тыс.руб	60 553
2	Количество едениц ведущего оборудования, шт	7

3	Производительность единиц ведущего оборудования по конечному продукту (оксидированные алюминиевые детали),т/час	0,440

4	Эффективный фонд времени работы еденицы ведущего оборудования, ч/год	7800

5	Капитальные затраты на основные фонды, тыс.руб.	50822,8
	В том числе: а) здания и сооружения	5731,4
	б) оборудование	45091,4
6	Нормируемые оборотные средства, руб	12705,7

7	Удельные капиталовложения, руб/т	5082,28

8	Численность трудящихся, чел	58
	В том числе: рабочих	41
	из них основных	31
	ИТР, служащих, МОП	17
9	Производительность труда:
	а) на одного трудящегося, т/год	172,4137931
	б) на одного основного рабочего, т/год	322,5806452
10	Среднегодовая заработная плата:
	а) одного трудящегося, тыс.руб	401,05
	б) одного основного рабочего, тыс.руб	427,65
11	Себестоимость еденицы продукции, руб:	6 055
12	Оптовая цена единицы продукции,руб.	7 266
13	Прибыль за год, тыс.руб	12111

14	Чистая прибыль, тыс.руб	9688,407719
15	Рентабельность, %:
	а) производственных фондов	19,06
	б) продукции	20
16	Срок окупаемости капиталовложений, лет	5,25

17	Фондоотдача, тыс.руб/тыс.руб	1,430

18	Фондоемкость труда, тыс.руб/тыс.руб	0,7

19	Фондовооруженность, тыс.руб/чел	876,26

Выводы по проекту.

Разработана технология производства спечённых изделий корундоциркониевого состава для футеровки дна ванн стекловаренных печей в замен электроплавленных бадделеитокорундовых изделий.

Главным условием длительной эксплуатации изделий является высокая плотность, для уменьшения коррозии в контакте с расплавом стекол.

С этой целью в технологии предусмотрено:

1. Использование тонкодисперсных порошков, которые улучшают плотность изделия.

2. Использование распылительной сушилки для получения гранулированной шихты, которая обладает высокой текучестью при заполнении пресс-формы и хорошо уплотняется при прессовании.

3. Обжиг при температуре 1700 °С обеспечивает достижение изделием заданных технических свойств.

4. В технологии предусмотрены закрытые схемы транспортировки порошков уменьшающее их пыление.

Все перечисленные предлагаемые технологией приемы помогают получать высококачественные изделия для выстилки дна стекловаренных печей на порядок дешевле используемых в настоящее время плавленнолитых изделий.

Список использованных источников

Левченко П.В. Расчет печей и сушил силикатной промышленности. – М.: Высшая школа, 1968. – 367с.
Роговой М.И. Теплотехническое оборудование керамических заводов. – М.: Стройиздат, 1983. – 368 с.
Будников П.П., Полубояринов Д.Н. Химическая технология керамики и огнеупоров. – М.: Издательство литературы по строительчтву,1972– 552 с.
Соколов В.А., Попов О.Н., Верлоцкий А.А. и др.// Огнеупоры. 1978. С. 51.
Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров.- М.: Высшая школа ;1979. 343 с.
Стрелов К.К., Малыгин П.С. Технология огнеупоров. – М.: Металлургия, 1978. – 375 с.

7. Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. М.: «Химия», 1991. – 480с;

8. Приборы и средства автоматизации технологических процессов. – Методические указания по выполнению курсового и дипломного проектирования/СПбТИ. – Ленинград, 1980. – 56 с;

9. Харазов В.Г. Аналоговые и цифровые регуляторы и исполнительные механизмы в системах автоматизации технологических процессов. Методические указания / СПбТИ. – СПБ, 1992. – 60с;

10. Рыченкова А. Ю., Рудакова И.В., Ремизова О.А., Проектирование систем автоматизации химических производств: Метод. указания. СПб., СПбГТИ(ТУ), 2001. - 24 с.

11. ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ опасные и вредные производственные факторы классификация.

12.ГОСТ12.4.026-76 ССБТ цвета сигнальные и знаки безопасности.

13.ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ Процессы производственные. Общие требования безопасности.

14.ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

15.ГОСТ 12.2.062-81.ССБТ Оборудование производственное Ограждения защитные.

16. ГОСТ 12.1.004-85 «Пожарная безопасность. Общие требования»

17.ГОСТ 12.1.010-76 «Взрывобезопасность. Общие требования».

18.НПБ 105-03 "Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности"

19.Правила устройства электроустановок (ПУЭ) –М Главгосэнергонадзор России, 1998.-607 с.

20.СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания

21. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

22. Мартынов В.Н. Технико-экономическое обоснование проектов химических производств: Методические указания для студентов факультета экономики и менеджмента/ СПбГТИ. - СП6.Д997.-43 с.

23. Левченко П.В. Расчет печей и сушил силикатной промышленности. - М., Высшая школа, 1968

24. Д.В. Гинзбург и др. Печи и сушила силикатной промышленности. - М., Промстройиздат, 1963

25. Тепловые расчеты печей и сушилок силикатной промышленности. 2-е издание, переработанное и дополненное, Баренбойм А.М., Галиева Т.М. и др. - М., Стройиздат, 1964

26. Справочник по производству строительной керамики под ред. Наумова М.М. и Нохратяна К.А., Том III, Госстройиздат, 1962

26. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы. Справочное пособие. Под ред. Б.Д.Кошарского. Л., Машиностроение, 1976

27. О промышленной безопасности опасных производственных объетов: Федеральный закон РФ принят Гос. Думой 20.6.97 № 116-ФЗ // Безопасность труда в промышленности, № 10, 1997

28.Богдан О.В. Прогноз рынка огнеупоров. Возможные итоги 2002 года. // Огнеупоры и техническая керамика. – 2002. №6.- с.17-21.

29.Стрелов К.К. Технология огнеупоров 4-е издание. /К.К. Стрелов, И.Д. Кащеев, П.С. Мамыкин. – М.: Металлургия, 1988. – 528с.

30.Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. – М.: Металлургия, 1985. – 480с.

31.Совершенствование футеровок вагонеток тунельных печей для обжига кирпича. Шахов И.И. // Строительные материалы. - 2001. №1. – С. 20-21. Рус.

32.Пчелинцев В.Д. и др. Охрана труда в производстве строительных изделий и конструкции. – М.: Высшая школа. 1996. – 311 с.

33.Макаров Т.В. Охрана труда в химической промышленности. – М.: Химия, 1987. – 497 с.

34.Филов В.А. Вредные химические вещества. Неорганические соединения элементов. I-IV групп – справочное издание. Л.: Химия, 1988. – 512 с.

35.Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. – М.: Металлургия. 1985. – 480 с.

36.Стрелов К.К., Кощеев И.Д., Мамыкин А.С. Технология огнеупоров. 4-е издание. – М.: Металлургия. 1988. – 528 с.

37.Тараканчиков Г.А., Карклит А.К. На рубеже тысячелетий. // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. №1. – С. 3-8.

38.Сергеев И.В. Экономика предприятия. – М.: Финансы и статистика. 1997. – 304с.

Информация о работе Технология производства корундоциркониевых огнеупоров для выстилки дна ванн стекловаренных печей