Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Октября 2011 в 12:59, курсовая работа
Современное лесозаготовительное производство испытывает все большее воздействие смежных отраслей промышленности, транспорта и сельского хозяйства. Рациональный процесс лесозаготовок в настоящем и в будущем невозможен без учета требований лесовосстановления, экологических и рекреационных ограничений, требований окружающей среды. Лесозаготовительный процесс должен быть построен на принципах рационального лесопользования и безотходной технологии. Наиболее полно эти требования отражает сортиментная заготовка древесины.
Исходные данные для проектирования 4
Введение 5
I ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОСЕЧНЫХ РАБОТ 6
1. Характеристика лесосечного фонда 6
1.1. Распределение годовой программы 6
1.2. Рубки в лесах третьей группы
1.3. Определение процента выборки ликвидного объема
древесины при выбранной системе рубок 7
1.4. Определение общей площади лесосек 7
1.5. Определение сроков примыкания. Схема примыкания лесосек 7
1.6. Состав насаждений 7
2. Подготовительные работы 8
2.1. Состав подготовительных работ
2.2 Отвод лесосек в натуре 8
2.3. Подготовительные работы по площади делянок 8
2.4. Выбор схемы транспортного освоения лесосеки 9
2.5. Разрубка трасс и строительство лесовозных усов 9
2.6. Подготовка погрузочных площадок. Расчет необходимого числа погрузочных площадок для складирования заготовленной древесины 9
2.7. Затраты труда на проведение подготовительных работ 10
3. Выбор и обоснование технологии лесосечных работ 11
3.1. Обоснование способа разработки лесосек и пасек 11
3.2. Графическая часть 13
3.3. Определение среднего расстояния трелевки 13
3.4. Определение суточного и сменного объема работ 13
3.5. Определение суточного задания бригаде 14
3.6. Проверочный расчет 14
3.7. Определение числа бригад 16
3.8. Определение числа рабочих в лесосечных бригадах 16
3.9. Определение потребного числа рабочих на предприятии для
выполнения годовой программы 16
3.10. Определение потребного числа машин и оборудования 17
4. Вспомогательные работы и обустройство мастерского участка 18
4.1. Организация доставки рабочих на лесосеку, перевозка ГСМ,
материалов, запчастей 18
4.2. Организация питания рабочих 18
4.3. Ремонт, обслуживание механизмов и охрана 19
5. Содействие естественному лесовозобновлению, очистка лесосек 21
6. Штат административно-технического персонала на лесосечных работах 23
7. Мероприятия по безопасной производственной деятельности 23
7.1. Техника безопасности на валке леса 23
7.2. Техника безопасности на трелевке 23
7.3. Техника безопасности на погрузке леса и обрубке сучьев 24
7.4. Противопожарная безопасность 24
II ТЕХНОЛОГИЯ НИЖНЕСКЛАДСКИХ РАБОТ И ПЕРВИЧНОЙ
ПЕРЕРАБОТКИ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ 26
1. Технологический процесс нижнего лесного склада 26
1.1. Условия проектирования 26
1.2. Грузооборот склада 26
1.3. Баланс раскряжевки, выход сортиментов 28
1.4. Обоснование выбора типа цехов по первичной переработке,
объемов и видов круглых лесоматериалов перерабатываемых в них 30
1.5. Характеристика технологического процесса нижнего склада 30
1.6.Технология разгрузки, сортировки и штабелевки леса 31
1.7. Определение сменного задания по операциям, потребности
рабочих и оборудовании 32
1.8. Склады круглых лесоматериалов 33
2. Цехи первичной переработки круглых лесоматериалов 34
2.1. Основные исходные данные и требования для проекти-
рования цехов 34
2.2. Описание технологического процесса по переработке
древесины 35
3.Мероприятия по безопасной производственной деятельности 37
3.1.Техника безопасности при раскряжевке хлыстов и разделке
долготья 37
3.2.Техника безопасности при сортировке лесоматериалов 38
3.3.Техника безопасности при формировании и разборке
штабелей круглых лесоматериалов 38
3.4.Техника безопасности при погрузке и выгрузке лесовозного
транспорта 40
4. Заключение 42
Список используемой литературы 43
Полученные 2-х метровые отрезки штабелюются в плотные штабеля, с расстоянием между штабелями 2 м.
Запас готовой продукции цеха рудничной стойки приведен в таблице 9.
Таблица 9
Определение запаса леса готовой продукции
№ п/п | Наименование
лесоматериалов |
Норма запаса в днях | Суточный грузооборот, м3 | Запас на складе, м3 | Размеры штабеля | Число штабелей | Длина фронта штабелей | ||||
Длина, м | Ширина, м | Высота, м | Коэффициент полнодревесности | Объем штабеля, м3 | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Склад готовой продукции | |||||||||||
1 | Рудничная стойка | 20 | 11,06 | 221,20 | 28 | 2 | 3 | 0,63 | 105,84 | 3 | |
Итого | 3 | 9,0 |
3.
Мероприятия по безопасной
производственной деятельности
3.1.Техника
безопасности при раскряжевке
хлыстов и разделке
долготья.
Раскряжевка хлыстов и разделка долготья раскряжевочными установками и моторными пилами должны производиться после предварительного разделения пачки в один ряд,
Раскряжевка хлыстов и долготья на штабелях, в пачках и на путях раскатки штабелей не разрешается.
Разделять пачки хлыстов (деревьев) должны при помощи механизмов. При ручном разделении пачки бревен рабочие должны быть обеспечены вспомогательными приспособлениями (аншпугами, вагами, кондаками, баграми и пр.).
При раскряжевке хлыстов и разделке долготья моторным инструментом необходимо соблюдать следующие требования:
-выполнять мелкий ремонт, смену пильной цепи или ее натяжение при неработающем двигателе бензиномоторной пилы и отключенном двигателе электропилы от кабеля;
-переходить от реза к резу с бензиномоторной пилой при работе двигателя на малых оборотах (когда пильная цепь не вращается), а с электропилой - при выключенном электродвигателе;
-выключать двигатель электропилы при прекращении подачи тока;
-заправлять горюче-смазочными материалами бензиномоторную пилу только при неработающем двигателе;
-освобождать зажатую в резе пильную шину после остановки двигателя.
Электрокабель для питания электромоторного инструмента должен быть подвешен над раскряжевочной эстакадой на высоте не менее 3 м.
При разделении и перемещении по эстакаде хлыстов (деревьев) включить растаскивающее устройство следует после получения сигнала, убедившись в отсутствии людей в зоне перемещения хлыстов (деревьев).
При раскряжевке хлыстов моторным инструментом и штабелевке сортиментов автокранами не допускается одновременное выполнение этих работ на одной раскряжевочной площадке.
Уборка отходов от раскряжевочных установок должна быть механизирована.
При раскряжевке хлыстов и разделке долготья раскряжевочными установками и круглыми пилами для поперечной распиловки (балансирными, маятниковыми и др.) необходимо соблюдать следующие требования:
-перед пуском убедиться в отсутствии посторонних лиц у механизмов установки и дать предупредительный сигнал;
-подавать хлыст под пильный диск, когда последний находится в крайнем нерабочем положении;
-надвигать пильный диск на бревно плавно и только после того, как он разовьет полное число оборотов;
-выключить
на пульте кнопки управления агрегатами
раскряжевочной установки при прекращении
подачи электротока.
3.2.Техника
безопасности при сортировке
лесоматериалов.
Сортировка лесоматериалов должна быть механизирована и осуществляться конвейерами (лесотранспортерами) и другими средствами механизации.
Сортировочные конвейеры должны быть оборудованы бревносбрасывателями. При их отсутствии допускается сбрасывание лесоматериалов вспомогательными приспособлениями (аншпугами, вагами, кондаками). Производить сбрасывание бревен способом «на себя» запрещается.
Во
время сбрасывания бревен находиться
людям в лесонакопителях
Управление двумя или большим числом последовательно связанных конвейеров должно осуществляться так, чтобы пуск последующего производился до пуска предыдущего, а остановка их осуществлялась в обратном порядке.
Сортировочный конвейер должен быть оборудован дистанционным управлением, позволяющим останавливать его с любого места по всей длине, а также концевым выключателем (сбрасывателем) в конце последней секции конвейера.
Для защиты рабочих от ветра и атмосферных осадков при ручной сброске по всей длине конвейера должен быть навес со сплошной стенкой.
Вдоль
конвейеров (лесотранспортеров), расположенных
на эстакадах, со стороны противоположной
сброске сортиментов в
Для
прохода над работающим оборудованием
(конвейерами и др.) к месту
работ должны быть устроены мостики,
лестницы, трапы в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.2.012-75.
3.3.Техника
безопасности при формировании
и разборке штабелей
круглых лесоматериалов.
Планировку складов круглых лесоматериалов и формирование штабелей следует выполнять по ГОСТ 90-14.0—75.
Типы и размеры штабелей круглых лесоматериалов должны соответствовать технологическому процессу склада, применяемым для формирования и разборки штабелей машинам, условиям хранения и подготовки лесоматериалов к лесосплаву, способам и условиям подачи их в лесопильные цехи для распиловки.
Круглые лесоматериалы должны укладываться в штабеля на подштабельные устройства. Площадь, предназначенная для укладки штабелей бревен, должна быть расчищена, выровнена, уплотнена. Грунт должен быть однородным, не иметь плывунов. Для этого в необходимых случаях должны проводиться изыскательские работы.
При слабых грунтах под лежнями, на которых укладывается штабель, должен быть сплошной настил из низкосортных бревен без гнили.
В местах, где укладывают или разбирают штабеля, должны быть установлены знаки безопасности и предупреждающие надписи.
При ветре скоростью более 11 м/с, ливневом дожде и густом тумане (видимость не превышает 50 м) укладка и разборка штабелей высотой более 1,8 м не разрешается.
При укладке или разборке штабелей подниматься и опускаться с них необходимо только по наклонной поверхности головки или хвоста, или по приставной лестнице.
При использовании для укладки и разборки штабелей кранов работа должна быть организована так, чтобы под поднятым и перемещаемым грузом исключалось нахождение людей,
Укладка бревен в плотные и пачковые штабеля и их разборка должны быть механизированы. Укладка и разборка плотных штабелей разрешается кранами с грейферами, погрузчиками с челюстными и манипуляторными захватами, лебедками, оснащенными саморасцепляющимися стропами, цепными амортизаторами и другими приспособлениями, обеспечивающими безопасность при работе.
Высота штабеля круглых лесоматериалов должна быть не более 4 длины его, но не должна превышать полуторную длину бревен, уложенных в данный штабель. Высота штабеля бревен при штабелевке вручную должна быть не более 1,8 м.
При укладке штабелей круглых лесоматериалов необходимо соблюдать следующие требования:
- отдельные бревна не должны выступать за его пределы более чем на 0,5 м;
- прокладки следует укладывать симметрично продольной оси штабеля на расстоянии от торцов бревен не более 1 м с каждой стороны;
- междурядные прокладки по высоте штабеля следует укладывать в одной вертикальной плоскости;
- прокладки вдоль штабеля необходимо укладывать в одну линию, а их концы на стыках должны перекрываться на длину не менее 1 м;
- концы (головка и хвост) рядового штабеля должны иметь уклон, для чего каждый новый ряд делается короче предыдущего на диаметр бревна с каждой стороны. Крайние бревна каждого ряда закладываются в вырубленные на концах прокладок гнезда. Глубина гнезда должна быть не более половины толщины прокладок;
- интервалы между отдельными группами штабелей должны соответствовать противопожарным нормам проектирования складов лесоматериалов;
- устройства, исключающие произвольное раскатывание бревен, должны находиться в конце плотных, пачковых штабелей. При отсутствии таких устройств концы штабелей должны иметь угол равный углу естественного раскатывания бревен (не более 350).
При разборке пачковых штабелей лебедками не разрешается выдергивать пачки из нижних рядов, а следует применять ступенчатую разборку или разборку по рядам с закреплением пачки штабеля и нижних рядов в головке.
При разборке плотных штабелей лебедками необходимо применять приспособления, обеспечивающие безопасность работ (цепные амортизаторы, бревнозахваты и др.).
Нахождение людей на плотных штабелях или возле штабеля (ближе 10 м) во время работы лебедки не разрешается. Необходимые работы на штабеле (поправка бревен, стропов, установка покатов и т. п.) с момента подъема людей на штабель до схода с него должны производиться только при выключенной лебедке.
При разборке плотных штабелей должен поддерживаться уклон не более угла естественного скатывания бревен (не более 35°).
Разборка покосившихся и опасных штабелей должна производиться только в светлое время суток по предварительно разработанной технологии и под личным наблюдением руководителя работ. Технология разборки таких штабелей должна утверждаться главным инженером (главным лесничим) предприятия или по его поручению техноруком (лесничим).
При
укладке и разборке штабелей должны
выполняться следующие
- не сбрасывать бревна на штабель с поперечного или продольного конвейера до установки направляющих слег (покатов). Число слег должно быть не менее одной на каждые 2 м длины перемещаемых по ним бревен и во всех случаях не менее двух;
- не производить одновременно работы на соседних штабелях;