Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Октября 2011 в 12:59, курсовая работа
Современное лесозаготовительное производство испытывает все большее воздействие смежных отраслей промышленности, транспорта и сельского хозяйства. Рациональный процесс лесозаготовок в настоящем и в будущем невозможен без учета требований лесовосстановления, экологических и рекреационных ограничений, требований окружающей среды. Лесозаготовительный процесс должен быть построен на принципах рационального лесопользования и безотходной технологии. Наиболее полно эти требования отражает сортиментная заготовка древесины.
Исходные данные для проектирования 4
Введение 5
I ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОСЕЧНЫХ РАБОТ 6
1. Характеристика лесосечного фонда 6
1.1. Распределение годовой программы 6
1.2. Рубки в лесах третьей группы
1.3. Определение процента выборки ликвидного объема
древесины при выбранной системе рубок 7
1.4. Определение общей площади лесосек 7
1.5. Определение сроков примыкания. Схема примыкания лесосек 7
1.6. Состав насаждений 7
2. Подготовительные работы 8
2.1. Состав подготовительных работ
2.2 Отвод лесосек в натуре 8
2.3. Подготовительные работы по площади делянок 8
2.4. Выбор схемы транспортного освоения лесосеки 9
2.5. Разрубка трасс и строительство лесовозных усов 9
2.6. Подготовка погрузочных площадок. Расчет необходимого числа погрузочных площадок для складирования заготовленной древесины 9
2.7. Затраты труда на проведение подготовительных работ 10
3. Выбор и обоснование технологии лесосечных работ 11
3.1. Обоснование способа разработки лесосек и пасек 11
3.2. Графическая часть 13
3.3. Определение среднего расстояния трелевки 13
3.4. Определение суточного и сменного объема работ 13
3.5. Определение суточного задания бригаде 14
3.6. Проверочный расчет 14
3.7. Определение числа бригад 16
3.8. Определение числа рабочих в лесосечных бригадах 16
3.9. Определение потребного числа рабочих на предприятии для
выполнения годовой программы 16
3.10. Определение потребного числа машин и оборудования 17
4. Вспомогательные работы и обустройство мастерского участка 18
4.1. Организация доставки рабочих на лесосеку, перевозка ГСМ,
материалов, запчастей 18
4.2. Организация питания рабочих 18
4.3. Ремонт, обслуживание механизмов и охрана 19
5. Содействие естественному лесовозобновлению, очистка лесосек 21
6. Штат административно-технического персонала на лесосечных работах 23
7. Мероприятия по безопасной производственной деятельности 23
7.1. Техника безопасности на валке леса 23
7.2. Техника безопасности на трелевке 23
7.3. Техника безопасности на погрузке леса и обрубке сучьев 24
7.4. Противопожарная безопасность 24
II ТЕХНОЛОГИЯ НИЖНЕСКЛАДСКИХ РАБОТ И ПЕРВИЧНОЙ
ПЕРЕРАБОТКИ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ 26
1. Технологический процесс нижнего лесного склада 26
1.1. Условия проектирования 26
1.2. Грузооборот склада 26
1.3. Баланс раскряжевки, выход сортиментов 28
1.4. Обоснование выбора типа цехов по первичной переработке,
объемов и видов круглых лесоматериалов перерабатываемых в них 30
1.5. Характеристика технологического процесса нижнего склада 30
1.6.Технология разгрузки, сортировки и штабелевки леса 31
1.7. Определение сменного задания по операциям, потребности
рабочих и оборудовании 32
1.8. Склады круглых лесоматериалов 33
2. Цехи первичной переработки круглых лесоматериалов 34
2.1. Основные исходные данные и требования для проекти-
рования цехов 34
2.2. Описание технологического процесса по переработке
древесины 35
3.Мероприятия по безопасной производственной деятельности 37
3.1.Техника безопасности при раскряжевке хлыстов и разделке
долготья 37
3.2.Техника безопасности при сортировке лесоматериалов 38
3.3.Техника безопасности при формировании и разборке
штабелей круглых лесоматериалов 38
3.4.Техника безопасности при погрузке и выгрузке лесовозного
транспорта 40
4. Заключение 42
Список используемой литературы 43
* - штабелёвке подвергается
(70%) не весь объем лесоматериалов, так
как часть отгружается из лесонакопителей
сразу, и часть из лесонакопителей подается
в лесопильный цех.
1.6.Технология
разгрузки, сортировки
и штабелевки леса
Технологический процесс нижнего склада разработан на годовой объем 25тыс.м3.
Технологический процесс разгрузки леса краном включает захват, подъем и перемещение пачки к месту укладки, укладки и отцепку ее, а также возврат захватных устройств к месту захвата пачки. Разгрузка автопоезда-сортиментовоза и создание запаса сортиментов производится краном ККС-10.
Автопоезд
Урал-4320 с пачкой леса останавливается
под консолью крана ККС-10. Пачка сортиментов
захватывается стропами, поднимается
с автопоезда, перемещается краном и укладывается
в штабеля сезонного запаса или на площадку
с разгрузочно-растаскивающим устройством
ЛТ-80.
Сортировка круглых лесоматериалов производится по различным признакам: по качеству, породе, назначению и т.д. Сортировка сортиментов осуществляется сортировочным транспортером Б-22У Часть сортиментов, по своим параметрам, соответствующих перерабатываемым в данное время в цехе, поступает, минуя штабелевку, в лесоперерабатывающий цех. Сортименты, двигаясь по сортировочному транспортеру Б-22У, сбрасываются автоматически в лесонакопитель. Пиловочник сортируется на 5 групп толщин:
14-16 см; 18-20 см; 22-24 см; 26-30 см; 32 см и более.
Из
накопителей сортированные
Штабелёвка является промежуточной операцией склада между:
-
сортировкой и отгрузкой
-
сортировкой и подачей
Погрузка
готовой продукции является завершающей
операцией технологического процесса.
1.7. Определение
сменного задания по
операциям, потребности
рабочих и оборудовании
Потребное количество рабочих для выполнения операций технологического процесса приведено в таблице 4.
Таблица 4
Потребное количество рабочих
№
п/п |
Наименование операций | Профессия рабочих | Сменное задание,м3 | Число рабочих, чел. | |
в смену | в сутки | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | Разгрузка | Машинист-крановщик | 69 | 1 | 2 |
2 | Сортировка | Сортировщик | 125 | 1 | 1 |
3 | Штабелевка | Машинист-крановщик | 87
86 |
1 | 1 |
4 | Отгрузка | ||||
5 | Подача в цех | Оператор | 45 | 1 | 1 |
Итого рабочих: | - | - | 4 | 5 |
Принимаем
2 крановщиков.
Потребное количество оборудования для выполнения операций технологического процесса приведено в таблице 5.
Таблица 5
Потребное количество технологического оборудования
№
п/п |
Наименование оборудования | Марка | Норма выработки, м3 | Сменное задание, м3 | Число механизмов |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | Консольно-козловой кран | ККС-10 | 400 | 218 | 1 |
2 | Сортировочный транспортер | Б-22У | 239 | 125 | 1 |
3 | Питатель | ЛТ-80 | 239 | 140 | 1 |
1.8. Склады
круглых лесоматериалов
Для обеспечения бесперебойной работы нижнего склада при прекращении вывозки во время весенней распутицы создается запас.
Резервные запасы перед цехами создаются на 7-10 дней.
Лесоматериалы укладываются в плотные штабеля. Такой штабель удобен при работе со стропами, имеет большую вместимость. Штабеля леса на складе располагаются на хорошо расчищенных площадках. Под каждый штабель укладывается нить из бревен, толщиной 200 – 240 мм. Размеры штабелей, а также размещение их на складе определяется правилами пожарной безопасности и техническими возможностями штабелевочных механизмов. Независимо от типа штабеля, его высота не должна превышать полуторной ширины штабеля. На складах круглого леса разрывы между группами штабелей не менее 5 м, разрывы между штабелями 2 м. На штабелевке используется консольно-козловой кран ККС-10. Этот кран обеспечивает более полное использование складской площади.
Склады
готовой продукции создаются
у лесопильного цеха с учетом противопожарных
норм, правил техники безопасности
и правил хранения готовой продукции.
На складе готовой продукции пиломатериалы
укладываются в пакетные штабеля.
Запасы и размеры штабелей приведены в таблице 6.
Таблица 6
Определение запаса леса на складах
№ п/п | Наименование
лесоматериалов |
Норма запаса в днях | Суточный грузооборот | Запас на складе, м3 | Размеры штабеля | Число штабелей | Длина фронта штабелей | ||||
Длина, м | Ширина, м | Высота, м | Коэффициент полнодревесности | Объем штабеля, м3 | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Склад круглых лесоматериалов на отгрузку | |||||||||||
1 | Строительное бревно | 30 | 9,18 | 275,40 | 28 | 6 | 6 | 0,65 | 655,2 | 1 | |
2 | Фанерный кряж | 30 | 9,90 | 297,00 | 28 | 6 | 6 | 0,65 | 655,2 | 1 | |
3 | Балансы хвойные | 30 | 21,90 | 655,00 | 28 | 6 | 6 | 0,65 | 655,2 | 1 | |
4 | Балансы лиственные | 30 | 3,46 | 103,80 | 28 | 6 | 6 | 0,65 | 655,2 | 1 | |
Итого | 4 | 30 | |||||||||
Склад круглых лесоматериалов на переработку | |||||||||||
1 | Пиловочник хвойный | 12 | 41,15 | 493,80 | 28 | 6 | 6 | 0,65 | 655,2 | 1 | |
2 | Пиловочник
лиственный |
12 | 3,14 | 37,68 | 28 | 6 | 6 | 0,65 | 655,2 | 1 | |
3 | Рудничная стойка | 12 | 13,02 | 156,24 | 28 | 6 | 6 | 0,65 | 655,2 | 1 | |
Итого | 3 | 22 | |||||||||
Дрова на нужды населения и предприятия | |||||||||||
1 | Дрова лиственные и хвойные | 30 | 23,25 | 697,50 | 28 | 6 | 6 | 0,65 | 655,2 | 2 | |
Итого | 2 | 14 |
Общий
фронт штабелей (с разрывами между
группами штабелей – 5 м) составляет 76,0
м.
2. Цехи первичной переработки круглых
лесоматериалов
2.1. Основные
исходные данные и требования
для проектирования
цехов
Цех
рудничной стойки.
Все технологические процессы лесоперерабатывающих цехов вне зависимости от объема производства, его организационной структуры, выпускаемой продукции, применяемого оборудования должны обеспечивать:
-
рациональное расходование
-
выпуск продукции высокой
-
эффективное использование
Сырьем
для выработки продукции
Суточный
объем цеха:
В виду незначительного объема раскряжевки, принимаем работу цеха в одну смену.
Сменный
объем:
Готовой продукцией
является круглые лесоматериалы – рудничная
стойка
Рудничные
стойки изготовляются по стандарту
ГОСТ 616-83. «Стойки
рудничные деревянные. Технические
условия».
2.2.
Описание технологического
процесса по переработке
древесины
Выбор
оборудования определяется качеством
и размерами сырья и
В
данном проекте, в целях снижения
уровня тяжелого ручного труда на
опасных участках работ и повышения
качества и конкурентоспособности
продукции, предусматривается механизация
всех транспортно переместительных
операций сырья и готовой продукции,
а также операция сортировки готовой продукции.
Из
бункерного питателя долготье подается
транспортером в цех. С него круглые
лесоматериалы с помощью
Баланс раскроя сырья, выход готовой продукции и количество отходов переработки сырья приведены в таблице 7.
Таблица 7
Баланс раскроя сырья, выход готовой продукции и количество отходов
Продукция, отходы, потери | Выход | |
% | м3 | |
1 | 2 | 3 |
Деловая продукция | 85 | 2655 |
Кусковые отходы | 7 | 218 |
Опилки | 5 | 156 |
Усушка и распыл | 3 | 95 |
Итого | 100 | 3124 |
Головной
станок в цехе рудничной стойки –
окорочный станок.
Потребное
количество единиц оборудования и потребное
число рабочих для выполнения операций
технологического процесса цеха рудничной
стойки указано в таблице8.
Таблица 8
Потребность в рабочих и оборудовании
Наименование операций | Наименование и марка | Сменный объем работ, м3 | Число единиц оборудования | Число рабочих на единицу оборудования | Число рабочих | |
В смену | В сутки | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1.Подача сырья в цех | БА-3М | 13,02 | 1 | 1 | 1 | 1 |
2. Окорка бревен | ОК-35 | 2 | 1 | 2 | 2 | |
3. Поперечная разделка долготья | АЦ-2 | 2 | 1 | 2 | 2 | |
4. Вынос и сортировка | БА-3М | 1 | 1 | 1 | 1 | |
Итого | 6 | 6 | 6 |