Технологическая основа производственных систем

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Июня 2013 в 20:35, контрольная работа

Краткое описание

Закрепление и углубление теоретических знаний, полученных в курсе « Технология трудовой деятельности». При выполнении контрольной работы мы овладеваем приемами расчета организационно-технических характеристик подразделения, занимающегося изготовлением изделий или предоставлением услуги. Приобретаем навыки расчетов изготавливаемого изделия (услуги).

Содержание работы

1) Введение
2) Теоретическая часть:
- характеристика типов производства
- характеристика поточного производства: виды поточных линий
3) Расчет организационных характеристик поточных линий
- Исходные данные для проектирования
- Определение типа производства
- Определение такта выпуска
- Расчет ритма поточной линии
- Расчет необходимого оборудования
- График загрузки оборудования
- Расчет количества рабочих
4) Вывод

Содержимое работы - 1 файл

технология.docx

— 45.14 Кб (Скачать файл)

 

Программа выпуска, норма времени  на выполнение операций.

Nгод. = 2000 шт.

t1 - 15 мин.; t2 – 23 мин.; t3 – 20 мин.;  t4 – 18  мин.;  t5 – 16 мин.

где Nгод.- это годовая программа выпуска;

t1 - норма времени на 1 операцию;

t2 - норма времени на 2 операцию;

t3 - норма времени на 3 операцию;

t4 - норма времени на 4 операцию;

t5 - норма времени на 5 операцию.

- расчет типа производства:

,  ,

 Где О - общее число операций необходимых для изготовления изделия;

S - число рабочих мест

S1 - число рабочих мест необходимых для одной операции;

                                    S1 =

          t шт. сред.= t1,t2,t3,t4,t5) = (15+23+20+18+16)= = 18,4 мин.

где  t шт. сред. - это средняя норма   

     r - такт времени, такт  выпуска; 

     n - число партий запуска,  количество операций необходимых  для изготовления изделия.

                                              - Определяем такт выпуска:

                                              r = ; m = 1;

                                                  Fd = Fном(1-Ррем.-Ррегл.).

                                                     Fном =  (Fк.- Fпр.)*8

где Fd - это действительный годовой  фонд времени работы оборудования;

m - число смен;

Fном - номинальный фонд времени работы оборудования;

Pрем. – применяем 5 % потому, что оборудование относится к группе универсальное;

Ррегл. -  всегда применяем 30 %

Fк. – календарное число дней в году

Fпр. – число праздничных и выходных дней

                                

                  Fном. = (365- 114)*8 = 2008 ч.

                  Fd = 2008*(1- 0,05- 0,3) = 1305, 2 ч.

                  r =    39,156 39,2 мин.

                  К.З.О. =   2, 13 мин.

Вывод:   К.З.О. соответственно это крупное серийное производство

- Расчет ритма поточной линии

  R = p*r;

Где R – это ритм поточной линии

p -  величина транспортной партии

                                   Таблица №2 Выбор величины  транспортной партии

Средняя трудоемкость операции, мин.

Масса единицы  изделия до , кг.

0,1

0,2

0,3

0,5

1,0

2,0

5,0

10,0

До 1

100

50

25

20

10

5

2

1

От 1 – 2

50

20

20

20

10

5

2

1

От 2 – 5

20

20

10

10

5

2

2

1

От 5 – 10

10

10

10

5

2

2

1

1

От 10 - 15

10

10

5

2

2

1

1

1

Свыше 15

10

10

5

2

2

1

1

1


 

R = 2 * 39,2 = 78,4

- Расчет необходимого оборудования

Cp.i =

Cпр.i до целого числа

К.З.О.i =

К.З.О.л. =

Где Cp.i – обороты на итой операции;

tшт.i – норма времени на итой операции;

К.в.н. – коэффициент выполнения норм;

 

Cp.i1 =  = =  0,319;

Cp.i2 =    = 0,489;

Cp.i3 =    =  0,425;

Cp.i4 =  = 0,383;

Cp.i=   =  0,340;

К.З.О.i1 =   =   =  0,319

К.З.О.i2 = 0,489

К.З.О.i3 = 0,425

К.З.О.i4 = 0,383

К.З.О.i5 = 0,340

К.З.О.линии =  = =   = 0,39

 

 

 

 

Таблица №3

№ операции

tшт., мин.

Cpi

Cпр.i

К.З.О.i

К.З.О.линии

1

4

0,319

1

0,319

 

0,39

2

6

0,489

1

0,489

3

5

0,425

1

0,425

4

5

0,383

1

0,383

5

4

0,340

1

0,340


 

 

Вывод: Коэффициент загрузки оборудования линии меньше 0,7. Это означает, что организация однопредметной  поточной линии нецелесообразна, линию необходимо дозагружать другими изделиями.

- График загрузки оборудования

Строим график загрузки оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- Расчет количества рабочих

Ир =

Где Еtшт.i – это число исполнителей необходимых для выполнения трудоемкости годовой программы;

Ф.р. – фонд времени исполнителя ;

К.м. – коэффициент многостаночного  оборудования;

60 – переводим час в минуты

 

Ир =   =      1,298 1

 

Вывод: Количество исполнителей равное 1 человеку, закрывают годовую трудоемкость изготовления изделий заданной программой выпуска.

Приложение  № 1

Справочная информация для расчета  количества исполнителей

Таблица № 4 Баланс (бюджет) рабочего времени одного рабочего на 2012 год

Наименование показателей,

Ед. измерения

Количество 

Календарное число дней в году

365

Число праздничных и выходных дней

114

Номинальный фонд рабочего времени, дней

251

Планируемые потери рабочего времени, дней

В том числе:

- очередной отпуск;

- другие отпуска по  законодательству (по учебе);

- потери времени по  болезни, беременности и родам;

- выполнение гособязанностей;

- неявки с разрешения  администрации

 

 

41

28

6,3

6,7

2

Эффективный (полезный) фонд рабочего времени  с учетом целодневных потерь, дни

208

Продолжительность рабочего дня по режиму работы, ч.

8

Эффективный (полезный) фонд рабочего времени  с учетом всех дней, ч.

1664

Сокращенные рабочие предпраздничные  дни, ч.

7

Планируемые потери рабочего дня, установленные  по трудовому законодательству, ч.

В том числе:

-сокращенный рабочий  день подростков, кормящих матерей,  рабочих при вредных условиях  труда и т.п.

 

16

Эффективный (полезный, действительный) фонд рабочего времени с учетом целодневных  и внутрисменных потерь рабочего времени, ч.

1640

Средняя продолжительность рабочего дня, ч

6,53



Информация о работе Технологическая основа производственных систем