Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Марта 2012 в 06:06, реферат
На предприятиях средней и большой мощности измельчение и посол мяса осуществляются помощью посолочного агрегата 5 или комплекса оборудования для посола мяса 6. В первом агрегате измельченное мясо самотеком попадает в смеситель, а во втором – фаршевым насосом перекачиается по трубопроводу от овлчка в весовой бункер смесителя. Посолочные вещества подают автоматические дозаторы в количестве, пропорционально массе измельченного мяса в деже смесителя. После перемешивания и выгрузки сырье в тележках направляют в камеру созревания 4.
Введение.
1.Состояние вопроса.
1.1.Технологическая линия производства вареных колбас.
1.1.1.Нагреватели.
1.1.1.1.Ванны длительной пастеризации.
1.1.1.2.Паровые пастеризаторы с вытеснительным барабаном.
1.1.1.3. Трубчатые пастеризаторы и пастеризационные установки.
2. Обзор научно-технической литературы.
3. Заключение.
Список использованных источников информации
Дежа смонтирована на четырех специальных опорах, состоящих их трех узлов (рис.): верхнего корпуса 1, связанного с дежой и содержащего в него опорный центрирующий стержень 2, среднего корпуса 3 с внутренней опорой 4, имеющей кольцевой паз, заполненный стльными шариками, охватывающими центрирующий стержень, и нижнего корпуса 5, внутри которого размещен домкрат 6 со свободно вращающейся опорой для установки тензометричеких датчиков 7. Между верхними и средними корпусами расположены тарированная пружина, компенсирующая массу дежи.
Станина представляет собой сварную конструкцию для установки мешалки на опорах и крепления площадки обслуживания, на которой находится шкаф пневмооборудования. Пневмооборудование включает в себя блок подготовки воздуха, пневмоцилиндры как приводы предохранительных решеток и крышек разгрузочных окон дежи мешалки, а также пневмоаппаратуру управления.
Измельченное сырье от волчка по трубопроводу поступает в дежу смесителя. После разгрузки оператор включает режим перемешивания, предварительно установив его продолжительность при помощи реле времени. После окончания перемешивания приводы шнеков автоматически отключаются. Оператор (при налии тары под разгрузочными окнами смесителя) в зависимости от вместимости тары включает тот или иной режим разгрузки (через оба разгрузочных окна – двумя шнеками или через одно – правое – одним шнеком). Окончание разгрузки оператор определяет визуально. Режимом разгрузки оператор может управлять с площадки обслуживания с главного пульта или с пола, находясь у разгрузочных окон смесителя – с
малого навесного пульта. После окончания разгрузки смесителя оператор закрывает крышки разгрузочных окон, и смеситель готов к повторному циклу.
1.5
Сборные среднетемпературные
Камеры для созревания мяса бывают трех типов – щитовидные, панельные и блочные. Камеры щитовидного типа собирают на отдельных щитах (стеновых, напольных и потолочных). Камеры панельного типа имеют стеновые плоские панели, угловые и Т- образные элементы для перегородок унифицированной конструкции. Камеры блочного типа состоят из готовых блоков: стеновых, П-образного типа, с дверью и моноблочной холодильной машиной.
Сборные среднетемпературные камеры КХС (рисю) состоят из угловых, боковых, потолочных, напольных и дверных щитов, щита перегнородки, испарителей, холодильного агрегата и электрощита управления. Щиты соединяют болтами, кторорыеввинчиваются в специальные гайки, размещенные в рамках щитов. Сыки щитов герметизированы резиновыми прокладками, закрепленными в торцах щитов.
Щиты представляют собой деревянную раму, пропитанную антисептиком и облицованную стальными листами с наружной стороны и алюминиевыми листами с внутренней. Внутри щитов размещена закладная теплоизиляция пенопласт).
Камеры имеют полки 5 и крюки 1 для размещения созреваемого мяса. На полу камеры размещены съемные решетки 6, на которых установлены резиновые пробки 7. Дверь 10 камеры герметизирована резиновыми прокладками 4 и снабжена затвором 11, болтовое соединение снабжено крышкой 12. Камера освещается светильником и лампой накаливания 9. В камере установлены испарители 2 с терморегулирующими вентиляторами. Под испарителями находится секционный поддон 3 для сбора талой воды, который имеет трубку для слива ее в бачок 8. Камеру обслуживает вынесенный холодильный агрегат.
Табл.Техническая характеристика камеры КХС -2-6
Информация о работе Технологическая линия производства вареных колбас