Столбовая система разработки калийного пласта

       Исходящая струя воздуха поступает на вентиляционный штрек лавы, по кроссингу на северо-восточный  панельный вентиляционный штрек, затем по кроссингу на главный северный вентиляционный штрек и далее к стволу №3.

                

8.2. Расчет количества воздуха при зарубке лавы и для ведения очистных работ. 
 

      Расчет необходимого количества  воздуха при зарубке лавы и  ведении очистных работ производится в соответствии с “Нормативными и методическими документами по ведению горных работ на Старобинском месторождении калийных солей”, раздел № 7 (приложение №13,14), по следующим факторам:

            1. “Взрывоопасные газы”;

2. “Температура воздуха”;
3. “Пыль”;
4. - по максимальному числу людей в смене;
5. - проверяется по выхлопным газам применяемых машины с ДВС.

 

   За  расчетное  количество воздуха,   необходимого  для  проветривания   лавы, принимается наибольший результат.

   Расчет  количества  воздуха  необходимого для проветривания лавы и панели в целом, сведен в таблицу.

       Все коэффициенты, входящие в формулы, приняты  по приложениям 13,14 вышеуказанной инструкции. 

    1.Количество  воздуха, необходимое для проветривания  выработок при комбайновом способе отбойки руды по фактору "температура воздуха", определяется по формуле:

             Q_т = K_n * K_з * К_у *К_к * N * (1- ŋ) * К_т / 26 – Т, м³/мин;  

где:

    K_n  – коэффициент, учитывающий способ подачи воздуха;

    K_з  – коэффициент, учитывающий тип забоя;

    К_у  – коэффициент, учитывающий утечки воздуха в трубопроводе;

    К_к  – коэффициент, учитывающий условия работы комплекса;

    ŋ   –  средневзвешенный КПД оборудования;

    N  –  суммарная мощность электродвигателей  оборудования, кВт;

    Т   –  температура поступающего в  выработку воздуха, °С;

    К_т  – коэффициент, учитывающий вынос тепла.

     

            Q_т =1.00*35*1.00*0.65*677.5*(1-0.88)*1.00/(26-19)= 264,23, м³/мин. 

    2.Количество  воздуха, необходимое для проветривания  лав при комбайновом способе отбойки руды по фактору "пыль", определяется по формуле: 

             Q_п = 60 V_л * ( S_л – S_м), м³/мин;

где:

    V_л – эффективная скорость по выносу пыли, м/с ( для лав V_л  =0,5 м/с);

    S_л – площадь призабойных частей лавы до передвижки крепи,м2;

    S_м – Миделево сечение крепи и скребкового конвейера,м2.

            Q_п = 60 *0.5*(8.2-1.2)=210, м³/мин. 

    3.Количество  воздуха, необходимое для проветривания  выработок по наибольшему количеству людей в смене: 

            Q_л = g_ч * N_л, м³/мин;

    где

    g_ч – норма воздуха на одного человека;

    N_л– максимальное число людей в смене. 

            Q_л =6*9=54.00, м³/мин. 

    4.Количество  воздуха, необходимое для проветривания  выработок по факторам "взрывоопасные газы" и "природные ядовитые газы" (окислы азота, оксид углерода и сероводород), определяется по формуле: 

            Q_г =100* K_n* К_у* g*К_н*К_g*J / j*C, м³/мин.

    где:

    K_n - коэффициент, учитывающий способ подачи воздуха в выработку;

    К_у -коэффициент, учитывающий утечки воздуха в трубопроводе;

    g - газоносность пласта по соответствующим газам, м³/м³;

К_н –коэффициент     неравномерности     газоносности     по соответствующим газам;

    К_g – коэффициент дегазации отбитой горной массы;

    j – объемный вес руды, т/м³;

    J – производительность комбайна, т/мин;

    С–требуемая расчетная концентрация соответствующих газов,%.

    Значения  всех     величин,  входящих в формулу, принимаются по приложению 13.

            Q_г =100*1.00*1.00*0.20*1.72*0.90*2.53 / 2.11*1=37.12, м³/мин. 

    5.Количество воздуха, проходящее по транспортным выработкам, в которых предусмотрено периодическое использование машин с ДВС, должно быть достаточным для разжижения выхлопных газов ДВС, т.е. быть не меньше, чем определенное по формуле:

            Qдвс=q*N, м3/мин,

    где:

    q – расход воздуха, приходящийся на 1 л.с. номинальной мощности двигателя, м3/мин (q - 5 м3/мин - для дизельных, - и 6 м3/мин -для бензиновых двигателей);

    N – суммарная    номинальная    мощность     одновременно работающих в выработке машин с ДВС, л.с.: 

             Q_двс=3*120=360 м³/мин.

    Согласно  произведенных расчетов для обеспечения  нормального проветривания забоя лавы необходимо подавать в лаву воздуха в количестве 487 м3/мин. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Заключение. 

    Как отмечалось во введении к курсовой работе, перспектива  развития  любого  производства  определяется  его  технико-экономическими  показателями, важнейшим  из  которых  является себестоимость  продукции. Для улучшения  данного  показателя  в горнорудной  промышленности  необходимо применять  наиболее  рациональные  и перспективные системы разработки, которые должны обеспечивать широкое внедрение усовершенствованного оборудования, значительно улучшать качество добываемой руды, повышать безопасность работ, снижать объемы отходов производства, уменьшать негативные последствия оседания земной поверхности, повышать извлечение полезного ископаемого из недр. Исходя из этого, и используя знания, полученные при изучении дисциплины "Процессы горного производства", а так же практические материалы РУП "ПО "Беларуськалий", я в своей работе при проектировании лавы попытался максимально правильно выбрать требующуюся систему разработки и весь сопутствующий ей комплекс оборудования, произведя необходимые для этого расчеты. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Литература. 
 

1. Нормативные и методические документы  по ведению горных работ на Старобинском месторождении калийных солей (Изменения 1, 1998г.) Солигорск, Минск, 1995.

 

2. Правила технической безопасности при разработке подземным  способом соляных месторождений Республики Беларусь. Сборник инструкций к правилам технической безопасности при разработке подземным способом соляных месторождений Республики Беларусь. Солигорск, 2006г.

 

3. Сборник технических характеристик  основного горношахтного  оборудования, применяемого на рудниках п/о "Беларуськалий". Солигорск, 2001г.

 

4. Бурчаков  А.С.и др.«Процессы подземных горных работ»; М.; Недра, 1982 г.

 

5. Практическая  документация  РУП  ПО «Беларуськалий».

 

6.   Инструкции по ОТ и ТБ при эксплуатации очистных ГМК по добыче сильвинита  РУП ПО «Беларуськалий».