Столбовая система разработки калийного пласта

 
 

       Условие безопасной  отработки проектируемой  панели столбовой  системой разработки (валом) соблюдается. 
 

            5.Технология  очистных работ.

    В связи с тем, что высота монтажного штрека 3.12м, забойная крепь «Фазос-13/20»  установлена без распора.  Зарубка лавы осуществляется  ãкосыми заездамиÒ, т.е. с поочерёдной задвижкой забойной крепи под породную консоль. По мере передвижки оборудования комплекса по центру монтажного штрека при необходимости устанавливаются деревянные стойки диаметром 0.18y0.20м, L=3.0м с шагом 3.0м.

    После окончания монтажа оборудования, перед зарубкой лавы, забойный конвейер задвигается участками  для осуществления  зарубки   «косыми заездами», как описано ниже. Крепи устанавливается в положение максимально приближенное к конвейеру.

    Для обеспечения передвижки (подтягивания) крепи на монтажном штреке используются деревянные стойки, распираемые между  оборудованием и завальным бортом монтажного штрека  

        5.1Технология зарубки.

    Выемка  полос ãкосыми заездамиÒ  производится следующим образом:

    C учетом раздвижности забойной крепи и мощности слоев вынимаемая мощность по всей длине зарубки должна быть  1.9 м. Зарубка лавы начинается от вентиляционного (конвейерного) штрека к конвейерному (вентиляционному) штреку, с выравнивания забоя лавы – выемка нулевой полосы, с шириной захвата до 0.8м.  После задвижки забойного конвейера к забою лавы комбайн начинает зарубку.

      Зарубка на первую полосу производится  – в 30I33м от ВШЛ с захватом  от 0.0 м в начале зарубки до 0.8 м в конце ее.

    Зарубка на вторую полосу - в 60I66м и т.д.

    Для обеспечения передвижки крепи устанавливается  деревянный брус между основанием крепи и завальным бортом монтажного штрека.

    Для распора крепи между верхняком  крепи и кровлей устанавливается  деревянная стойка до захода верхняка под породную консоль на уровне гидростойки.

    Начиная с шестой полосы производится выравнивание забоя лавы.   Зарубаясь на расстоянии 30.0-33.0м от КШЛ с переменной шириной захвата от 0.0 до 0.8м, затем на расстоянии 60.0I66.0м – на седьмую и так далее до выравнивания линии забоя.

    Задвижка  крепи в лаву производится по мере выемки полос после отгона комбайна и задвижки забойного конвейера, обеспечивая минимальный разрыв во времени между креплением и не допуская обнажения кровли более 2.1-2.2 м.

    Места зарубки полос (длина участка) могут  изменяться по длине лавы и зависят от величины возможного изгиба забойного конвейера. Схема выемки полос при зарубке «косыми заездами» показана на графической части чертежа.

    После задвижки крепи в лаву (всем оборудованием лавы) зарубка считается законченной. 

          5.2Технология очистной выемки.

      Очистная выемка осуществляется  комбайном СЛ-300, перемещающимся  по ставу забойного конвейера  ЕКФ-3. Выемка полосы производится  в направлении  от ВШЛ к КШЛ  с зарубкой у вентиляционного штрека “косым заездом”, возможен вариант с зарубкой у конвейерного штрека.

    Комбайн осуществляет одностороннюю механизированную выемку и погрузку отбитой руды на забойный конвейер с последующей зачисткой  комбайновой дороги.

    Очистной  цикл состоит из следующих операций:

• Зарубка комбайна “косым заездом”.
• Выемка полосы с одновременной  передвижкой крепи.
• Отгон комбайна с зачисткой и передвижкой за комбайном забойного конвейера.
• Концевые операции: осмотр комбайна и замена резцов, зачистка бортовых штреков, дозадвижка забойной крепи, передвижка эстакады с приводом забойного конвейера, крепи сопряжения.

    Очистной  цикл  отражен на графической части (см. “Схему работы комбайна” и  “График организации работ”). 

    Зарубка комбайна на новую полосу производится следующим образом:

• При отгоне с зачисткой  комбайновой дороги комбайн не доходит  до вентиляционного (конвейерного) штрека на расстояние 26.0I28.0м, на котором забойный конвейер задвигается к забою. Комбайн начинает зарубку с постепенным увеличением захвата соответственно изгибу конвейера.  Место зарубки уточняется паспортом.
• После вырубки правого режущего органа на ВШЛ, идущего по кровле III сильвинитового слоя, комбайн отгоняется примерно на 12.0-13.0м, опускает режущий орган и выполняет выемку оставшегося уступа, образующегося между бортом  ВШЛ и левым режущим органом комбайна.
• После выемки уступа заканчивается задвижка забойного конвейера по всей длине лавы и, из образовавшейся в результате зарубки “косым заездом” ниши, начинается выемка  полосы.
• Выемка полосы осуществляется с постоянной передвижкой забойной крепи непосредственно за комбайном.
• После вырубки правого режущего органа на КШЛ выемка уступа выполняется так же, как на противоположном бортовом штреке.

    Комбайн отгоняется с зачисткой призабойного пространства на ВШЛ и цикл повторяется. 
 
 
 
 
 

             6.Организация  работ в очистном  забое.

    Очистной  комплекс  обслуживает бригада  в составе 12 человек. Режим работы бригады 4-х сменный, три смены добычные и одна ремонтная смена. Продолжительность смены - 6,0 часов + 1час затраченый на перевозку людей. В каждую смену работает звено в составе 3 человек: 2 машиниста горновыемочных машин VII разряда и горнорабочий очистного забоя VI разряда. Время работы комплекса по добыче составляет 18 часов в сутки, профилактическое обслуживание оборудования 6 часов.

    Ремонтная смена участка работает 5 дней в  неделю с двумя выходными: суббота  и воскресенье. При этом соблюдаются  общереспубликанские праздники, т.е. предоставление выходных в праздничный  день.

    Бригада работает не зависимо от общереспубликанских праздников. Выходные предоставляются согласно графику выходов бригады составляемому ежемесячно.

    Т_мес - среднемесячное количество дней работы комбайна определяется в зависимости от количества остановочных дней в году. Исходя из практики, в году планируется 29 остановочных дней (с учетом 9-ти праздничных дней), тогда среднемесячное количество дней работы комбайна будет:

    Т_мес = (365 – 29)/12 = 28 дней. 
 
 

                  7. Участковый транспорт  руды. 

    Отбитая комбайном руда поступает на забойный конвейер ЕКФ-3, затем на штрековые  конвейеры Вальбот- II, Вальбот- I, на поперечный скребковый конвейер типа СП-301, затем на ленточный конвейер типа КЛЗ-500 на северо-восточном панельном конвейерном штреке. Далее руда поступает на ленточные конвейеры на  главном северном конвейерном штреке к стволу №2 и затем скипами поднимается на поверхность.

    Примечание: по мере подвигания забоя лавы став штрекового передвижного конвейера Вальбот- II подтягивается без разборки передвижным шагающим устройством вперед.

      При подходе забоя лавы к концевой головке неподвижного конвейера Вальбот- I, конвейер без разборки перетягивается вперед передвижным шагающим устройством. 

    Поперечный  скребковый конвейер типа СП-301 монтируется  в следующей конвейерной сбойке, став северо-восточного панельного ленточного конвейера КЛЗ-500 – укорачивается. 
 
 
 

    8. Расчет производительности  очистного забоя. 

    Рассмотрим  порядок расчета производительности лавы при её оснащении одним комбайном, в случае применения двух и более  комбайнов производительность возрастает пропорционально числу комбайнов. 

 

    Суточная  производительность лавы по отбойке руды (с учетом 1% потерь отбитой руды в просыпи) определим по формуле: 

    Q_сут = N*K_мв*t/Э , т/сут. где: 
 

      N – мощность электродвигателей исполнительных органов комбайна, кВт;

    K_мв = 0,3 – коэффициент машинного времени (коэффициент использования комбайна);

      t – продолжительность времени  работы комбайна в сутки по добыче руды. t=18ч;

      Э – энергоемкость разрушений сильвинита. 

     Q_сут = 677.5*0.3*18/1.5 = 2439 т/сут. 

    Выход руды с одной полосы с учетом 1% потерь руды в просыпи:

                     Q_п = L*m*b*q*K_извл, т

где: L – длина лавы, м. L= 162 м;

      m – вынимаемая мощность пласта, м; m= 1,17 м;

b – ширина захвата режущего органа комбайна; b=0.8 м;

q – объемная масса руды, т/м³; q= 2,11 т/м³; 

                     Q_п = 162*1,17*0.8*2.11*0.99 = 514.37т.

   Количество  циклов в сутки.

                     N_ц = Q_сут  / Q_п , циклов/сутки;

N_ц = 2439/514,37 = 4.74~ 5 циклов/сутки. 
 

    Выход руды с 1 м подвигания лавы с учетом 1% потерь руды в просыпи. 

                     Q_п.м. = L*m*q*K_извл, т 

     Q_п.м. = 162*1,17*2.11*0.99 = 643т. 

    Среднемесячная  производительность лавы с учетом 1% потерь руды в просыпи. 

                     Q_ср.мес. = Q_сут*К_извл*Т_мес, т/мес.

где: Т_мес – среднемесячное количество дней работы комбайна. Т_мес = 28 дней.

        Q_ср.мес. = 2439*0.99*28 = 67609.1 т/мес. 

   Годовая производительность очистного забоя. 

                     Q_год = 12* Q_ср.мес, т/год.

Q_год = 12 *67609.1 = 811309.2т/год. 
 
 

       8.1. Проветривание выработок при зарубке и ведении очистных работ в лаве. 

       При зарубке лавы и ведении очистных работ свежая струя воздуха от воздухоподающего ствола № 2 поступает по  транспортным и конвейерному штрекам главного северного направления  на выработки северо-восточной панели. Затем воздух с панельных штреков через заезды поступает на конвейерный штрек лавы, забой лавы к месту работы.