Синтетические проклеивающие материалы

Стиромаль-5 целесообразно  применять при производстве высококачественных видов бумаги, для которых расход проклеивающего материала на канифольной основе особенно велик и к белизне предъявляются высокие требования. Применение стиромаля-5 способствует повышению прочности поверхности бумаги к выщипыванию, улучшению красковосприятия и равномерности печати.

Усиление  гидрофобных свойств канифоли в  присутствии стиромаля-5 объясняется его диспергирующим и стабилизирующим действием на канифоль. Стабилизирующее действие обеспечивается в присутствии 5–10 % стиромаля. С возрастанием массовой доли стиромаля в таком композиционном клее начинает проявляться дополнительное диспергирование канифоли с уменьшением размеров частиц ее дисперсной фазы и повышением порога их коагуляции в присутствии солей жесткости производственной воды и повышенной кислотности массы. Выступая в качестве диспергатора и стабилизатора, стиромаль-5 позволяет значительно повысить эффективность процесса проклейки бумаги и картона.

Эфиры стиромаля получают этерификацией стиромаля жирными спиртами. Эфиры легко нейтрализуются щелочью и хорошо растворяются в воде с образованием стабильных дисперсий.

1.4 Применение  синтетических каучуковых латексов  для проклейки бумаги и картона

Современная тенденция развития бумажного и  картонного производства характеризуется необходимостью увеличения в композиции производимой продукции более дешевого и доступного волокнистого сырья взамен дефицитных волокнистых полуфабрикатов, полученных из хвойных пород древесины. Поэтому для проклейки водно-волокнистой суспензии, содержащей целлюлозу из лиственных пород древесины, макулатуру и древесную массу, целесообразно применять такие синтетические каучуковые латексы, как бутадиенстирольные, винилпиридиновые, винилиденхлоридные, акрилатные, карбоксилатные и хлоропреновые.

Рациональная  технология использования синтетических  каучуковых латексов при производстве клееных видов бумаги и картона позволяет также улучшить физико-механические и специальные свойства готовой продукции.

Выбор вида и  расхода синтетического каучукового  латекса зависит от его физико-химических свойств, а также от композиционного состава бумажной массы и требований, предъявляемых к качеству производимой бумажной и картонной продукции. Так, например, для повышения гидрофобных свойств и прочностных показателей электроизоляционного картона используют латексы марок СКС-ЗОИХ и СКС-50И, для дополнительного повышения влагопрочности тарного картона и мешочной бумаги – СКС-75К [121] и хлоропреновый латекс Л-7 [122], при производстве высокозольных видов бумаги –СКС-65ГП, для повышения рилюемости переплетного картона и стойкости его рильефа к тиснению – БСК-65/3.

Для целенаправленного  улучшения физико-механических показателей клееных видов бумаги и картона и придания им специальных свойств (например, повышенной прочности бумажного листа в сухом и во влажном состояниях, эластичности, пластичности и др.) синтетические каучуковые латексы дозируют в бумажную массу после ее размола и реже перед ее размолом.

Для адгезии  частиц осадка каучука на поверхности  растительных волокон используют сульфат алюминия. При этом проклейка водно-волокнистой суспензии осуществляется преимущественно в кислой среде при изменении рН массы от 4,4 до 5,6.

Эффективность использования синтетических каучуковых латексов значительно возрастает в результате снижения гранулометрического состава частиц осадка каучука и, следовательно, увеличения степени их удержания в структуре бумажного полотна. Это достигается целенаправленным изменением физико-химических свойств каучуковых частиц путем введения в их структуру расчетных количеств коллоидно-химических регуляторов, в качестве которых целесообразно использовать поверхностно-активные вещества. При этом кинетика процесса электролитной коагуляции синтетических каучуковых латексов в водно-волокнистых суспензиях оказывает существенное влияние на технологию их применения для проклейки бумаги и картона и физико-механические показатели готовой продукции.

Замена традиционного  процесса латексной проклейки в  режиме гомокоагуляции на более рациональный режим гетероадагуляции сопровождается улучшением распределения и повышением прочности фиксации частиц осадка каучука на поверхности растительных волокон. Это значительно расширяет возможности использования синтетических каучуковых латексов при производстве бумаги и картона и способствует повышению экологичности предприятий.