Шпаргалка по "Технологии"

align="justify"> Конструкции стандартных основных и вспомогательных опор для установки заготовок на плоские базовые поверхности рассмотрены в подразделе 2.2.

 При механической обработке заготовок  деталей типа тел вращения на фрезерных, сверлильных и некоторых других станках их устанавливают в станочных приспособлениях на наружные цилиндрические базовые поверхности.

 Для установки заготовок типа тел вращения на наружные цилиндрические базовые поверхности в станочных приспособлениях используются широкие и узкие опорные призмы.

 Широкие призмы применяют для установки на чистые наружные цилиндрические базовые поверхности, а узкие – на чёрные наружные цилиндрические базовые поверхности.

 Конструкции стандартных широких и узких опорных призм рассмотрены в подразделе 2.2.

 Для установки заготовок деталей  типа корпусов, плит, рам, шатунов, имеющих отверстия с параллельными осями, на большинстве операций используют два установочных пальца с параллельными осями и перпендикулярную им плоскость корпуса приспособления или опорных пластин. При этом один установочный палец выполняется цилиндрическим, а второй – срезанным (ромбическим).

 Конструкции стандартных цилиндрических и срезанных  установочных пальцев рассмотрены  в подразделе 2.2.

 После выбора основных и вспомогательных  опор устанавливают места приложения и направления сил зажима заготовки в станочном приспособлении. Места приложения и направления сил зажима должны быть такими, чтобы в процессе закрепления заготовки не изменялось положение заготовки, полученное ей при базировании.

 На  рис. 3.1 показаны примеры неправильного (а) и правильного (б) расположения мест приложения сил зажима в станочном приспособлении.

 Если  место приложения силы зажима к заготовке  в станочном приспособлении выбрано, как показано на рис. 3.1, а, то возникнет опрокидывающий момент, который будет вырывать заготовку из приспособления.

 Точка приложения силы зажима заготовки должна находиться в зоне, образованной условными линиями, соединяющими опорные точки заготовки в приспособлении.

 Силу зажима заготовки в станочном приспособлении нужно направлять на опору (рис. 3.1, б). Это требование нужно обязательно соблюдать при закреплении нежёстких деталей. 

 43)Тип зажима и привода в станочном приспособлении и их основные размеры определяются, исходя из заданного в технологическом процессе времени на закрепление и открепление заготовки, типа приспособления, формы и точности заготовки, типа производства детали.

 При выборе типа и конструкции зажима в станочном приспособлении необходимо выполнить следующие требования:

 1) простота конструкции,

 2) надёжность в работе,

 3) высокая  жёсткость,

 4) быстродействие,

 5) постоянство величины силы зажима,

 6) не должен вызывать деформации и смещения заготовки в процессе её закрепления,

 7) не  должен повреждать поверхность  заготовки,

 8) при  ручном приводе конструкция зажима должна обеспечивать необходимую силу зажима при усилии на рукоятке не более 20 кгс (196 Н).

 В единичном, мелкосерийном и среднесерийном производствах по экономическим  соображениям применяют станочные  приспособления с ручным приводом, а в крупносерийном и массовом производствах обычно применяют станочные приспособления с механизированным приводом.

 Конструкции винтовых, кулачковых, клиновых, рычажных и комбинированных зажимов станочных приспособлений, их достоинства и недостатки рассмотрены в подразделе 2.3.

 Конструкции пневматических, гидравлических, пневмогидравлических, гидропластмассовых, вакуумных, электромагнитных, магнитных приводов станочных приспособлений, их достоинства и недостатки рассмотрены в подразделе 2.7. 

 44)Сила зажима заготовки в станочном приспособлении должна быть достаточной, чтобы исключить возможность смещения и вибраций заготовки в приспособлении.

 Силу  зажима заготовки в станочном  приспособлении определяют на основании сил резания, определённых при проектировании технологического процесса обработки заготовки на той операции, для выполнения которой планируется использовать приспособление.

 Для расчёта сил зажима заготовки  в станочном приспособлении необходимо знать схему установки (базирования и закрепления) заготовки в приспособлении, величины, направления и точки приложения всех возмущающих сил, которые могут сдвинуть или повернуть заготовку при её обработке на данной операции.

 Сила  зажима обрабатываемой заготовки в станочном приспособлении определяется приближённо из условия равновесия заготовки под действием приложенных к ней сил (силы резания, силы инерции, центробежной силы, силы веса заготовки, реакций опор, сил трения, силы зажима) в статическом состоянии.

 Величину  силы резания на данной операции и развиваемого ей момента определяют по формулам теории резания.

 Силу  зажима обрабатываемой заготовки определяют с учётом коэффициента запаса, учитывающего случайные неровности на обрабатываемой поверхности, износ режущего инструмента, прерывистость резания, непостоянство усилия зажима, удобство положения рукоятки при ручном закреплении, наличие моментов, стремящихся сдвинуть заготовку при её обработке.

   В общем случае условие равновесия обрабатываемой заготовки в станочном приспособлении, возникающее под действием силы резания и силы зажима, может быть представлено в виде следующего неравенства

Q ≥ ,                                                  (3.1)

  где Q – сила зажима, необходимая для надёжного закрепления обрабатываемой заготовки в станочном приспособлении;

          К  – общий коэффициент запаса;

      Р_рез – сила резания, возникающая в процессе обработки заготовки на данной операции;

          f  – коэффициент трения  в местах контакта обрабатываемой заготовки и станочного приспособления.

  Для приближённых расчётов величину общего коэффициента запаса К принимают равной:

  - при предварительной обработке  заготовок  К = 2,6;

  - при чистовой обработке заготовок  К = 1,5.

  Более точно величину общего коэффициента запаса К определяют по формуле

К = ,                                      (3.2)

  где  К₀  – гарантированный коэффициент запаса;

         К₁  – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания из-за случайных неровностей на обрабатываемой поверхности заготовки;

         К₂ – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания из-за затупления режущей части режущего инструмента;

         К₃  – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании;

        К₄  – коэффициент, учитывающий непостоянство силы зажима;

        К₅  – коэффициент, учитывающий степень удобства расположения рукоятки при применении ручных зажимов;

        К₆  – коэффициент, учитывающий наличие моментов сил, стремящихся повернуть заготовку на опорах в процессе её обработки.

 Величину гарантированного коэффициента запаса во всех случаях рекомендуется принимать равной К₀ = 1,5.

 Величину  коэффициента запаса К₁, учитывающего увеличение силы резания из-за случайных неровностей на обрабатываемой поверхности заготовки,  выбирают в зависимости от стадии обработки заготовки:

 для черновой обработки К₁ = 1,2;

 для чистовой и отделочной обработки К₁ = 1,0.

 Величину коэффициента запаса К₂, учитывающего увеличение силы резания из-за затупления режущей части режущего инструмента, выбирают в зависимости от метода обработки заготовки на данной операции:

 для фрезерования заготовок из вязких сталей при расчёте силы зажима по окружной и тангенциальной составляющей силы резания К₂ = 1,6 ÷ 1,8;

 для фрезерования заготовок из твёрдых сталей и чугуна при расчёте силы зажима по окружной и тангенциальной составляющей силы резания    К₂ = 1,2 ÷ 1,4;

 для сверления К₂ = 1,10 ÷ 1,15 (1,10 – для осевой силы и 1,15 – для крутящего момента);

 для зенкерования К₂ = 1,2 ÷ 1,3 (1,2 – для осевой силы и 1,3 – для крутящего момента);

 для предварительного точения заготовок из стали и чугуна при расчёте силы зажима по составляющей силы резания P_z величина К₂ = 1,0;

 для предварительного точения заготовок  из стали при расчёте силы зажима по составляющей силы резания P_y величина К₂ = 1,4;

 для предварительного точения заготовок из чугуна при расчёте силы зажима по составляющей силы резания P_y величина К₂ = 1,2;

 для предварительного точения заготовок  из стали при расчёте силы зажима по составляющей силы резания P_x величина К₂ = 1,6;

 для предварительного точения заготовок из чугуна при расчёте силы зажима по составляющей силы резания P_x величина К₂ = 1,25;

 для чистового точения заготовок  из стали при расчёте силы зажима по составляющей силы резания P_z величина К₂ = 1,0;

 для чистового точения заготовок  из чугуна при расчёте силы зажима по составляющей силы резания P_z величина К₂ = 1,05;

 для чистового точения заготовок  из стали при расчёте силы зажима по составляющей силы резания P_y величина К₂ = 1,05;

 для чистового точения заготовок  из чугуна при расчёте силы зажима по составляющей силы резания P_y величина К₂ = 1,4;

 для чистового точения заготовок  из стали при расчёте силы зажима по составляющей силы резания P_x величина К₂ = 1,00;

 для чистового точения заготовок  из чугуна при расчёте силы зажима по составляющей силы резания P_x величина К₂ = 1,3;

 для шлифования К₂ = 1,15 ÷ 1,20;

 для протягивания К₂ = 1,5.

 Величину  коэффициента запаса К₃, учитывающего увеличение силы резания при прерывистом резании, при точении прерывистых поверхностей заготовок принимают равным К₃ = 1,2, а при точении непрерывных поверхностей К₃ = 1,0.

 Величину  коэффициента запаса К₄, учитывающего непостоянство силы зажима, выбирают в зависимости от типа привода зажима:

 для ручных зажимов К₄ = 1,3;

 для пневматических и гидравлических приводов, обеспечивающих постоянство силы зажима,  К₄ = 1,0.

 Величину  коэффициента запаса К₅, учитывающего степень удобства расположения рукоятки при применении ручных зажимов, выбирают в зависимости от расположения рукоятки у ручных зажимов:

 при удобном расположения рукоятки и малой длине рукоятки К₅ = 1,0;