Шпаргалка по "Технологии"

 37)Электрические приводы  выполняются конструктивно в виде электродвигателей, электромагнитных плит, планшайб и столов.

 В электромагнитном силовом механизме работу по притяжению заготовки или детали к зеркалу плиты приспособления осуществляет магнитный поток Ф_р, составляющий часть полного магнитного потока, образуемого электромагнитными катушками. Этот магнитный поток должен подводиться к рабочему зазору d по некоторому пути, состоящему из стальных магнитопроводов. Так как магнитный поток непрерывен, то, совершив работу, он должен снова вернуться к источнику энергии, то есть магнитная цепь, по которой проходит рабочий поток, должна быть замкнутой.

 В электромагнитном силовом механизме (рис. 2.194) она состоит из источника энергии 5, магнитопровода  3, закрепляемой детали 1 и второго магнитопровода 3. Основание приспособления 7 является частью сердечника электромагнитной катушки, которая в данном  примере как бы разделена на две части. Для того чтобы магнитный поток не миновал рабочего зазора, магнитопроводы 3 изолированы от корпуса адаптерной плиты 2 приспособления немагнитными прокладками 4.

 Электромагнитные  приспособления по сравнению с приспособлениями на базе постоянных магнитов отличаются простотой конструкции, отсутствием дефицитных материалов, удобством управления, низкой стоимостью и некоторыми другими преимуществами. Но у этих приспособлений их электромагнитное поле далеко распространяется в пространстве, может намагничивать металлический режущий инструмент и снижать тем самым эффективность процесса резания. Поэтому электромагнитные приспособления применяются в основном на операциях плоского шлифования. Обработка деталей в этом случае ведется абразивным (не металлическим) инструментом, и, следовательно, электромагнитное поле приспособления не оказывает влияния на процесс резания, а дешевизна оснастки и ее высокая производительность обеспечивают высокую, эффективность операции.

     Основные параметры и размеры круглых и прямоугольных электромагнитных плит, предназначенных для закрепления с помощью магнитного поля заготовок из ферромагнитных материалов при обработке нa плоскошлифовальных станках классов точности Н, П, В, А и С при работе с охлаждающей жидкостью или без неё установлены ГОСТ 30273-98.

 
 
 38)Магнитные приводы работают по такому же принципу, как и электромагнитные приводы, но в магнитных приводах используются постоянные магниты (рис. 2.195), в которых магнитный поток Ф_р образуется постоянными магнитами, а не электромагнитными катушками. В силовых механизмах с постоянными магнитами магнитный поток Ф_р проходит по такому пути: от источника энергии (постоянного магнита) 5 по магнитопроводу 6 к детали 1, магнитопроводу 8, магнитопроводу 6 и через основание 7 снова  к  постоянному  магниту 5.

 Рассматривая  магнитные приспособления, следует  отметить, что, в отличие от механических, пневматических или гидравлических, у магнитных приспособлений технологические и эксплуатационные характеристики, как правило, не являются постоянными величинами. Они определяются в основном конструкцией и технологическими параметрами детали. Так, сила притяжения детали на одном и том же магнитном приспособлении будет зависеть от ее размеров, материалов, шероховатости опорной поверхности и т. д.

 Приспособления с постоянными магнитами обладают значительно большими возможностями, чем приспособления с электромагнитами. Большинство конструкций магнитных приспособлений предусматривает возможность их включения и выключения. Наибольшее распространение получили магнитные приспособления с расположенными внутри них подвижными магнитными блоками. Перемещая эти блоки относительно неподвижных магнитных блоков или магнитопроводов адаптерной плиты, можно либо нейтрализовать действие рабочего магнитного потока, либо направить его по другому пути, минуя деталь, и тем самым осуществить включение или выключение приспособления.       

 В качестве привода для перемещения магнитных блоков используются обычные силовые механизмы, которые приводятся в действие либо усилием рабочего (с ручным приводом), либо с помощью механизированных средств (электропривод, пневмопривод, гидропривод и т.п.).

 Силовые механизмы с постоянными магнитами  выполняются конструктивно в  виде плит и планшайб. Они применяются  для закрепления заготовок и  деталей из магнитных материалов в единичном и мелкосерийном производствах.

 Основные  размеры прямоугольных магнитных плит общего назначения с ручным переключением и с дистанционным управлением, предназначенных для закрепления  заготовок из ферромагнитных материалов нa станках с прямоугольным столом при работе с охлаждающей жидкостью или без неё установлены ГОСТ 16528-70.

 Стандартом  установлены четыре класса точности этих плит: Н – нормальная точность, П – повышенная, В – высокая и А – особо высокая.

 ГОСТ  16528-70 устанавливает также технические требования к указанным магнитным плитам. 

 39)По способу изготовления корпуса станочных приспособлений делятся на четыре типа: литые, сварные, кованые, сборные.

 Литые корпуса обычно изготовляют из серого чугуна и реже – из лёгких сплавов. Литьём выполняют преимущественно корпуса сложной конфигурации.

 Сварные корпуса изготовляют из конструкционной углеродистой стали. Применение сварных корпусов вместо литых позволяет снизить стоимость, массу и срок изготовления приспособлений, так как при изготовлении сварных корпусов требуется меньше технологической оснастки и можно сделать стенки меньшей толщины.

 Кованые корпуса изготовляют  из конструкционной углеродистой стали. Ковкой изготовляют корпуса простой формы и небольших размеров.

 Сборные корпуса изготовляют и собирают из стандартных заготовок и деталей. Применение сборных корпусов позволяет снизить стоимость, а также сроки проектирования и изготовления приспособлений.

 К корпусам приспособлений предъявляются следующие  технические требования:

 1) достаточная  жёсткость и прочность при  минимальной массе;

 2) удобство  обслуживания (установки и снятия  заготовки или детали, отвода  СОЖ, очистки от стружки);

 3) безопасность  обслуживания (отсутствие острых кромок и т.п.);

 4) простота  изготовления и минимальная себестоимость;

 5) наличие  направляющих элементов для установки и закрепления приспособления на станке без выверки (пазов, буртиков, шпонок и т.п.). 

 40)Для проектирования станочного приспособления для конкретной операции технологического процесса механической обработки детали необходимо иметь следующие исходные данные:

 1) годовая  программа выпуска детали;

 2) рабочие  чертежи исходной заготовки и готовой детали;

 3) технологический процесс обработки детали на соответствующей операции;

 4) паспорт станка, на котором будет установлено проектируемое приспособление, или каталог, в котором имеются техническая характеристика соответствующего станка, размеры его присоединительных элементов и состояние станка;

 5) условия  эксплуатации, обслуживания и ремонта  проектируемого приспособления;

 6) стандарты на станочные приспособления и их составные части, альбомы стандартных конструкций приспособлений. 

 41)Последовательность проектирования станочного приспособления для конкретной операции технологического процесса механической обработки детали зависит от вида приспособления по степени его специализации: универсальное, специализированное или специальное.

 Универсальные станочные приспособления предназначаются для установки в них заготовок различной конструкции в установленном диапазоне размеров.

 К универсальным приспособлениям в основном относятся стандартные принадлежности станков: 2-х и 3-х кулачковые самоцентрирующие патроны,   4-х кулачковые патроны с индивидуальным приводом кулачков, машинные тиски, планшайбы с угольниками и без угольников, делительные головки и  другие приспособления.

 Универсальные приспособления проектируются и  изготовляются на станкостроительных заводах и специализированных заводах, изготовляющих технологическую  оснастку для металлорежущих станков. Поэтому при проектировании технологических процессов механической обработки деталей их не проектируют, а только выбирают по соответствующим каталогам и справочникам.

 Специализированные  станочные приспособления предназначаются для установки в них однотипных заготовок.

 Специализированные  приспособления выполняются на базе универсальных приспособлений (машинных тисков со сменными губками, патронов со сменными кулачками, кондукторов со сменными установочными и направляющими частями и подобных приспособлений).

 Основной  разновидностью специализированных приспособлений являются универсально-наладочные приспособления (УНП), в которых на универсальном стандартном основании закрепляются сменные опоры, зажимы и направляющие части. Обычно установка сменных частей на приспособление осуществляется по центрирующим штырям, пальцам, штифтам или направляющим пазам без дополнительной выверки.

 Проектирование специализированных приспособлений сводится к выбору УНП и проектированию для него сменных частей наладки (опор, направляющих, настроечных  и вспомогательных частей).

 Специальные станочные приспособления предназначаются для установки в них заготовок одного типоразмера.

 Проектирование  специальных приспособлений представляет собой более сложный и трудоёмкий процесс.

 Проектирование  специальных приспособлений выполняют  в несколько этапов в следующей последовательности:

 1) уточнение  схемы установки заготовки в  приспособлении;

 2) выбор  типа зажима и привода и их конструктивного исполнения;

 3) расчёт  силы зажима заготовки в приспособлении;

 4) определение  основных размеров зажима и привода;

 5) выбор типа и размеров направляющих и настроечных частей;

 6) определение конструкции и размеров необходимых вспомогательных частей;

 7) разработка сборочного чертежа приспособления и его спецификации;

 8) выполнение сборочных чертежей сборочных единиц и рабочих чертежей деталей приспособления. 
 

 42) При уточнении схемы установки заготовки на данной операции определяют тип и размеры опор, их число и взаимное расположение на основании принятой в технологическом процессе схемы базирования, а также точности и шероховатости базовых поверхностей заготовки.

 Примечание. В соответствии с ГОСТ 21495-76 установкой называется базирование и закрепление заготовки или изделия.

 При механической обработке заготовок  деталей типа корпусов, рам, плит, пластин  на фрезерных, расточных, сверлильных и некоторых других станках их устанавливают в станочных приспособлениях на плоские базовые поверхности.

 Для установки заготовок на плоские базовые поверхности в станочных приспособлениях используются постоянные опоры с плоской, насечённой или сферической поверхностью контакта, опорные шайбы, пластинчатые опоры (без вырезов и с вырезами), регулируемые опоры (без головки, с шестигранной, круглой, шаровой головкой, усиленные), подводимые опоры, самоустанавливающиеся опоры и другие виды опор.

 При установке заготовок на необработанные плоские базовые поверхности (литые, кованые, штампованные) применяются  постоянные опоры со сферической  и насечённой головкой.

 При установке заготовок на обработанные плоские базовые поверхности  применяются постоянные опоры с плоской головкой, опорные шайбы и опорные пластины.

 Для повышения жёсткости и устойчивости заготовки, установленной в приспособлении, применяют регулируемые, подводимые или самоустанавливающиеся вспомогательные опоры.