Шпаргалка по "Технологии машиностроения"

Стадии  разд-ся на отдел-ые операции:

Произв-ая операция- это часть процесса труда или производства выполняемое одним или группой рабочих на отдельном месте, одним и тем же предметом труда с помощью средств труда По назначению операции подраз-ся на 3 главных вида: Технолог-ие(основные) – это операции в процессе выполнения к-ых предмет труда(форма, внешний вид) вносят какие- либо изменения. Контрольные- это операции не вносящие никаких изменений, но способст-ие выполнению технолог-их операций (взвешивание, измерение). Перемещающие операции измен-ие положение предмета труда в произ-ве(погрузочный, разгрузочный, транспортный). По способу выполнения(по степени механизации) выдел-ся операции: Машинные- выпол-ся машинами под наблюдением рабочик. Машино-ручные выпол-ся машинами при непосред-ом участии рабочих. Ручные выпол-ся рабочими без участия машин.

ОП  в пространстве, наибольшая эффекти- вноть при организации произ-го процесса в пространстве достигается: Прямоточность, специализация, кооперирование, комбинирование в произ-ве. Прямоточность произв-го процесса характер-ся тем,что на всех фазах и операциях произв-ва изделия проходят кратчайший путь. В масштабах предп-ия, цехи размещ-ся на территории таким образом,чтобы исключить дальние, встречные и др. перевозки т.е рабочие места и оборудования располо-ся в последовательной операции. Внутризаводская специализация- предст-ет собой процесс обособления цехов и участков по выпуску отдельных видов продукции, ее частей или выполнение отдельных стадий тех-го процесса. На перера- щих предп-иях примен-ся тех-ая, пред-ая, и функцион-ая специализация. Технологи- ая специализация в произ-ве предполагает выделение узкого круга тех-их операций в отдельных цехах или на произв-ых участках. Предметная специализация предусматривает создание отдельных линий с законченным произ-ым циклом по выпуску одного или нескольких сходных по технологии изготовления изделий. Функциональная спец-ия всех подразделений производства на выполнении одного или ограниченного круга функций. Кооперирование произ-ва на предпри-ии осуществ-ся организацией совместной его работе по выпуску продукции. Принцип кооперирования произ-ва явл-ся в использовании одних цехов другими. Поиск рациональных форм копер-ия приводит в ряде случаев к созданию комбинированных производств. Комбинирование произ-ва рассматривает соединение в одном предприятии разных производств представляющих собой последовательные ступени обработки сырья.

1)  отливки чугунные, стальные, из цветных металлов, из  пластмасс;

2)  поковки и  штамповки;

3)   прокат стали  (горячекатаной    и холоднотянутой)  и  цветных металлов.

Выбор вида заготовок  зависит от конструктивных форм деталей, их назначения, условий их работы в  собранной машине, испытываемых напряжений и т. д.

Фасонные  детали, не подвергающиеся ударным нагрузкам, действию растяжения и изгиба, изготовляются обычно из чугунных отливок; для фасонных деталей машин, работающих в тяжелых условиях и испытывающих большие напряжения, вместо чугунных отливок применяются стальные. Из чугуна отливают станины, рамы, плиты, коробки. Заготовки в виде поковок, изготовляемых ковкой, и штамповок, изготовляемых в штампах, применяются для деталей, работающих преимущественно на изгиб, растяжение, кручение и имеющих в разных своих частях значительную разницу в поперечных сечениях. При изготовлении поковок стремятся получить конфигурацию заготовки, приближающуюся к упрощенному очертанию детали. Заготовки   из   проката   (круглого,   квадратного,   шестигранного) применяются для деталей, по конфигурации приближающихся к какому либо виду данного проката, когда нет значительной разницы в поперечных сечениях детали и когда можно при получении окончательной ее формы избежать снятия большого количества металла. Изготовляемые из проката детали, за исключением валов, имеют сравнительно небольшие  размеры.

Производственная  партия- группа заготовок одного наименования и типа размера запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течении определенного интервала времени. Объем серий- общее кол-во изделий определенных наименований, типа размера и исполнений изготавливаемых или ремонтируемых по неизменяемой конструкторской документации.

Экономический- изготовление изделий с минимальными возможными затратами и издержками произ-ва. Разрабатываемый технол-ий процесс, должен предусматривать повышение производительности труда или качество изделий. Необходимые данные для проект-ия технол-го процесса: 1. Рабочий чертеж детали определ-ий материал конструктивной формы и размеры деталей 2. Производст-ая программа, сведения об объеме выпуска деталей(за год, квартал)

3. Технич-ие условия на изготов-ие деталей дополнит-ые данные характериз-ие точность и качество обработанной поверх-ти

ПНО бывают:

Межоперационный (промежуточный)- это слой металла, оставляемый для выполнения одной технологической операции.

Общий – это слой металла, оставляемый для выполнения всех технологических операций, в результате которого получают готовую деталь. ПНО не могут быть постоянной величиной т.к размеры поверх-ти до и после выполнения перехода могут колебаться в пределах допуска, на выполнение предществуюшего и данного перехода. Есть номинальный, минимальный, максимальный припуск (рис)

Минимальный припуск- наименьший слой маталла, снимаемый при обработке. Номинальный припуск- разность между номинальным размером поверхности после предществующего и после данного перехода. Максимальный припуск- разность между наименьшим размером поверхности после выполнения предше-го перехода и наибольшим его размером после выполнения дальнейшего перехода.

Для того чтобы обеспечить получение качественной поверхности  после выполнения данного перехода необходимо удалить некоторый min слой металла (min припуск) его величина зависит от толщины дефектного слоя, оставщегося после предш-ей обработки, погрешности, положеиия поверх-ти, а также погрешности в установке деталей данной обработки.

Припуски можно  определить расчетно -аналитическим  методом. Сущест-ют нормативные данные для определения величины факторов обуславливающих численное выражение припуска суммируя которых можно рассчитать величину max припуска. Величина общего припуска на обработку зависит от многих факторов: размеры и формы заготовки, материал заготовки,  способ изготовления заготовки, величина дефектного слоя на обраб. Поверх-ти, степень деформации заготовки при термиче-ой обработке, величина погрешности установки, зависящая от способа установки заготовки на станок, припуски на обработку должны быть наименьшими, чтобы расход и обработка металла были min, но в тоже время припуски должны быть достаточными, чтобы обеспечить нужное качество ее поверхности. В общем случае припуск снимается за несколько переходов. Общий припуск= + припуск по каждому переходу( рис) Припуск определяется по формуле:

Zimin= Rzi-1+ hi-1+дельта i-1+Ei

Zimin- припуск минимального перехода

Rzi-1- шероховатость полученная на предыдущем i-1 переходе

hi-1- дефектный слой полученный на пред-м i-1 переходе

дельта i-1-пространственная погрешность получ-ая на предыд-м i-1 переходе.

Ei-погрешность установленная на I переходе