Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Декабря 2011 в 00:41, курсовая работа
Сушка – один из наиболее распространенных способов удаления влаги из материала. В пищевой промышленности этот процесс применяется для уменьшения массы продуктов, повышения их транспортабельности и стойкости при хранении. Широкий ассортимент высушиваемых материалов обуславливает использование различных способов подвода теплоты и ведения процесса и, соответственно, разных типов и конструкций сушилок.
Процесс сушки связан с подводом к высушиваемому телу тепла, за счет которого происходит испарение влаги. Для отвода испаряемой влаги применяются сушильные агенты (воздух, перегретый пар, топочные газы), которые насыщаются влагой, диффундирующей с поверхности материала. Сушка является, с одной стороны, диффузионным процессом, с другой – тепловым.
Введение
1 Состояние вопроса
1.1 Классификация сушильных установок и способы сушки
1.2 Классификация сушильных установок
1.3 Способы сушки
1.3.1 Сушка во взвешенном слое
1.3.2 Сушка в виброкипящем слое
1.3.4 Распылительная сушка
1.3.5 Сушка инфракрасными лучами
1.3.6 Сушка токами высокой и сверхвысокой частоты
1.3.7 Сублимационная сушка
1.4 Пневматические сушилки
1.5 Патентный поиск
2 Технические описания и расчеты
2.1 Описание принципа работы технологической схемы
2.2 Описание принципа работы проектируемого аппарата
2.3 Материальный расчет установки
2.4 Тепловой расчет аппарата
2.5 Тепловые расчеты комплектующего оборудования
2.6 Гидравлический расчет продуктовой линии и подбор нагнетательного оборудования
2.7 Подбор комплектующего оборудования и конструктивный расчет проектируемого аппарата
Заключение
Список используемых источников
где k1,k2,k3-коэффициенты учитывающие соответственно стесненность потока, влияние стенок трубы и несферичность частиц.
С достаточной для практических целей можно считать, что
где js-коэффициент несферичности,1 для сферической частицы.
Высота разгонного участка трубы
Среднелогарифмическая скорость фаз на разгонном участке
Коэффициент теплоотдачи от газа к частицам материала на разгонном участке aр
Число Прандтля
m-коэффициент динамической вязкости, 2,23×10-5Па×с;
с-теплоемкость,1012,2 Дж/(кг×К);
l- коэффициент теплопроводности воздуха, 0,0276 Вт/(м×К) соответственно при средней температуре воздуха.
Для участка стационарного движения коэффициент теплоотдачи
aст рассчитывают по скорости Uk
Среднее значение коэффициента теплоотдачи
Среднелогарифмический температурный напор
Найдем дисперсность
Длительность сушки равна
где d – удельный расход воздуха
Время движения частиц на стационарном участке трубы
Средняя скорость движения
Высота стационарного участка трубы
Общая высота трубы-сушилки
Потери напора в пневмотрубе можно рассчитать из соотношения
где kт-коэффициент
трения равный 0,025¸0,035.
Заключение
На
основе сбора информации о технологии
сушки пищевых продуктов, в частности
крахмала, об оборудовании, используемом
для сушки, также о разработках сушилок
и произведенных расчетов данной сушилки
можно сделать вывод, что данная пневматическая
сушилка подходит для сушки кукурузного
крахмала, так как метод сушки в пневмотрубе
пригоден для высушивания материала, содержащего
поверхностную влагу, также обеспечивает
хороший тепло- и массообмен, высокую скорость
и качество сушки.
Список используемых
источников
1.А.А.Русанов. Справочник по пыле- и золоулавливанию.-М.: Энергия, 1975-296с.
2.А.Н.Плановский
и др. Сушка дисперсных материалов
в химической промышленности.-
3.А.С.Гинзбург.Расчеты
и проектирование сушильных
4.Б.С.Сажин. Основы техники сушки.-М.: Химия, 1984-320с.
5.В.И.Муштаев
и др. Сушка в условиях
6.В.Н.Стабников.
7.Г.Ф.Джафаров. Производство желатина.-М.: Агропромиздат, 1990-284с.
8.Методическое
пособие. “Технологические
9.П.Г.Романков
и др. Методы расчета процессов
и аппаратов химической
10.Ю.И.Дытнерский. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию.-М.:Химия, 1983-272с.