Производство серной кислоты

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Ноября 2011 в 20:31, курсовая работа

Краткое описание

Серная кислота широко применяется в производстве минеральных удобрений, разнообразных минеральных солей и кислот, всевозможных органических продуктов, красителей, дымообразующих и взрывчатых веществ и т. д. Она находит разнообразное применение в нефтяной, металлургической, текстильной, кожевенной и других отраслях промышленности, используется в качестве водоотнимающего и осушающего средства, принимается в процессах нейтрализации, травления металлов и для многих других целей.

Содержимое работы - 1 файл

ПРОИЗВОДСТВО СЕРНОЙ КИСЛОТЫz.doc

— 1.66 Мб (Скачать файл)

     Глава 3. Технологические  расчеты оборудования

     3.1 Печь обжига колчедана

      Рисунок 1.5 – Печь обжига колчедана 

      3.1.1 Материальный расчет  

      В печи обжига колчедана протекает  следующая реакция.   

    4FeS2 + 11O2 = 2Fe2O3 + 8SO2 + 3372 кДж; 

      Проводим материальный расчет:

1) определяем  секундный расход пирита: (по условию  производительность 175 т/сутки) 

    ;

где М  – производительность, т/сутки;

           τ - время контактирования, с.

     Gc – секундный расход пирита, г/с. 

Gc = 2,8935, кг/с = 2893,51, г/с;

2) определяем  массовый состав пирита (по условию  содержания FeS2 в пирите – 88%; степень реагирования – 98%)

GPFeS2= Gc 2893,51 * 0.88 * 0,98 = 2495,35, г/с ;

GSiO2=0,11(11% по условию) * 2893,51 = 318,28, г/с;

GAL2O3=0,01(1% по условию) * 2893,51 = 28,93, г/с;

Так же определяем не прореагировавший FeS2

;

Gнепр.FeS2 = 2893,51 – 318,28 - 28,93 - 2495,35=50,93 г/с ;

3) определим  количество реагентов и полученных  продуктов затраченных в реакции.

Их можно  определить по следующей пропорции:

480 г. FeS2 - 352 г. O2

GFeS2 – x г/с GO2

Х = = 1829,92 г/с;

Отсюда  можно выразить количество кислорода с учетом его 20 % избытка

  1829,92 г/с * 20% =365,98 г/с;

4) определим количество азота, подаваемого в аппарат: (по условию 20% кислорода)

 Gвозд = GO2 * г/с;

Gазот = 10979,52 – 2195,904 = 8783,62 г/с;

5) определим  массу оксида железа(III):

480г. FeS2 – 320 г. Fe2O3

2495,35 г/с FeS2 – X г/с Fe2O3

GFe2O3 = ;

6) аналогично  рассчитаем массу сернистого  ангидрида:

GSO2= ;

7) определим  количество твердого огарка и пыли (14% от массы продукта твёрдого по условию):

Gтв.огарка.= = 318,28 +28,93+50,93+1663,56 = 2061,7г/с;

Gпыли = 0,14·2061,7=288,64 г/с;

Gогарка на выгрузку =2061,7-288,64=1773,06 г/с;

8) составим таблицу  материального баланса (табл. 3.1)[3]

Таблица 3.1 -  Материальный баланс

Приход Расход
Статья г/с % Статья г/с %
1 Пирит, в т.ч.: 2893,51 20.86 1 Газообр. прод. Реакции, в т.ч.: 11811.31 85.14
    2546,28 18.35  
    28,93 0.21     2661.71 19.19
    318,28 2.3     8783.62 63.31
2 Воздух в  т.ч. 10979,52 79.14     365.98 2.64
    2195.9 15.83 2 Пылеунос 288.69 2.08
    8783,62 63.31 3 Огарок 1773.06 12.78
  Итого 13873.03 100   Итого 13873.06 100
 

3.1.2 Тепловой расчёт  

     Целью теплового расчёта является составление теплового баланса и определение количества подаваемого воздуха для охлаждения.

Уравнение теплового баланса имеет вид:

;

;

где - удельная теплоемкость, кДж /(кг . К);

      - масса вещества, кг;

      - разность температур, оС.

1) Определим  приходные статьи теплового баланса:

Qпирит = m · c · t = 2,893 · 0,52 · 21 =31,59 кВт;

Qвоздуха = 10,979· 1· 21 = 230,56 кВт;

Qхлад.н = mхлад.· 1 · 21 = 21mхлад. кВт;

Qреакции  ;

2) Определим расходные статьи теплового баланса:

Q ;

;

Q (по условию 4%) = 17527,375 · 0,04 = 701,09 кВт;

QSO2= 2,661 · 0,75 · 810 = 1616,56 кВт;

Q(N2+O2 ) = 9,149 · 1 · 810 = 7410,69 кВт;

Qпыли=0,288 · 0,71 · 810 = 165,63 кВт;

Qгаз.прод.реакции = QSO2 + Q(N2+O2 )+ Qпыли = 1616,56 + 7410,69 + 165,63 = 9192,88 кВт;

3) Определим  количество теплоты воздуха:

31,59 + 230.56 + 21m + 17527,375 = 110m + 1019,65 + 701,09 + 9192,88;

89mхлад .= 6875,91;

mхлад = 77,25;

;

;

Таблица 3.2 - Тепловой баланс[3]

Приход Расход
Статья Q, кВт % Статья Q, кВт %
1 31.59 0.16 1 1019.65 5.25
2 230.56 1.19 2 8497.5 43.77
3 1622.25 8.36 3 701.09 3.61
4 17527.37 90.29 4  в т.ч. 9192.88 47.36
            1616.56 8.33
            7410.69 38.18
            165.63 0.85
  Итого 19411.77 100   Итого 19411.12 100
 

3.1.3  Конструктивный расчёт  печи обжига колчедана 

 

    1 – корпус; 2 – диффузор; 3 – газораспределительная  (рабочая) решетка; 4 – сепарационное  пространство; 5 – слой катализатора; 6 – центральная труба; 7 – теплообменник; 8 – плавающая головка; 9 – температурный компенсатор; 10 – газоход байпасирующий.

    Рисунок 1.6 – Схема контактного аппарата и теплообменника 

      Конструктивный  расчет необходим для определения  диаметра аппарата.

      

;

1) определим поверхность теплообменного элемента для отвода избыточного количества теплоты. Она определяется из основного уравнения теплопередачи 

; 

 количество отданной теплоты;

 коэффициент теплоотдачи;

 требуемые  поверхности теплообмена;

 полезная разность температур между теплоносителями. 

2) определим  количество отданной теплоты: 

;

;

;

2) определим, исходя из массы исходного воздуха, его объем при начальной температуре хладагента:

;

Определим объем воздуха при нормальных условиях

;

Воздух  в аппарате практически мгновенно нагревается до рабочей (конечной) температуры

3) отсюда  определим объемный расход воздуха  при рабочей температуре в  аппарате:

;

4) определим  площадь поперечного сечения  аппарата

;

где N = 5 тарелок

W= 2 м/с – скорость газов. 

;

Отсюда  найдем диаметр аппарата

;

; 

 

3.2 Котёл-Утилизатор 

 

Рисунок 1.7. – Котел- утилизатор 

3.2.2 Тепловой расчёт 

     Целью теплового расчета является составление  теплового баланса и определение  расхода воды на охлаждение.

     По  условию - хладагентом является вода и необходимо определить её количество, поступающее на охлаждение.

     1) определим приходные статьи теплового  баланса

Определим массу хладагента:

6251,16 + 163,58 + 58,6М = 3437,808 +89,97 +3329,62М +256,59

2630,372 = 3271,02М

mхлад=0,6 кВт 

Табл. 3.3 Тепловой баланс[3]

Приход Расход
Статья Q, кВт % Статья Q, кВт %
1 6251.16 95.2 1 3437.81 42.5
2 67.97 0.4 2 89.97 0.12
3 163.58 4.4 3 256.59 3.08
        4 3862.36 54.3
               
  Итого 6482.71 100   Итого 6488.71 100

Информация о работе Производство серной кислоты