Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Ноября 2011 в 20:31, курсовая работа
Серная кислота широко применяется в производстве минеральных удобрений, разнообразных минеральных солей и кислот, всевозможных органических продуктов, красителей, дымообразующих и взрывчатых веществ и т. д. Она находит разнообразное применение в нефтяной, металлургической, текстильной, кожевенной и других отраслях промышленности, используется в качестве водоотнимающего и осушающего средства, принимается в процессах нейтрализации, травления металлов и для многих других целей.
Глава 3. Технологические расчеты оборудования
3.1 Печь обжига колчедана
Рисунок
1.5 – Печь обжига колчедана
3.1.1
Материальный расчет
В
печи обжига колчедана протекает
следующая реакция.
4FeS2
+ 11O2 = 2Fe2O3
+ 8SO2 + 3372 кДж;
Проводим материальный расчет:
1) определяем
секундный расход пирита: (по условию
производительность 175 т/сутки)
;
где М – производительность, т/сутки;
τ - время контактирования, с.
Gc
– секундный расход пирита, г/с.
Gc= = 2,8935, кг/с = 2893,51, г/с;
2) определяем массовый состав пирита (по условию содержания FeS2 в пирите – 88%; степень реагирования – 98%)
GPFeS2= Gc 2893,51 * 0.88 * 0,98 = 2495,35, г/с ;
GSiO2=0,11(11% по условию) * 2893,51 = 318,28, г/с;
GAL2O3=0,01(1% по условию) * 2893,51 = 28,93, г/с;
Так же определяем не прореагировавший FeS2
;
Gнепр.FeS2 = 2893,51 – 318,28 - 28,93 - 2495,35=50,93 г/с ;
3) определим
количество реагентов и
Их можно определить по следующей пропорции:
480 г. FeS2 - 352 г. O2
GFeS2 – x г/с GO2
Х = = 1829,92 г/с;
Отсюда можно выразить количество кислорода с учетом его 20 % избытка
1829,92 г/с * 20% =365,98 г/с;
4) определим количество азота, подаваемого в аппарат: (по условию 20% кислорода)
Gвозд = GO2 * г/с;
Gазот = 10979,52 – 2195,904 = 8783,62 г/с;
5) определим массу оксида железа(III):
480г. FeS2 – 320 г. Fe2O3
2495,35 г/с FeS2 – X г/с Fe2O3
GFe2O3 = ;
6) аналогично рассчитаем массу сернистого ангидрида:
GSO2= ;
7) определим количество твердого огарка и пыли (14% от массы продукта твёрдого по условию):
Gтв.огарка.= = 318,28 +28,93+50,93+1663,56 = 2061,7г/с;
Gпыли = 0,14·2061,7=288,64 г/с;
Gогарка на выгрузку =2061,7-288,64=1773,06 г/с;
8) составим таблицу материального баланса (табл. 3.1)[3]
Таблица 3.1 - Материальный баланс
Приход | Расход | ||||||
№ | Статья | г/с | % | № | Статья | г/с | % |
1 | Пирит, в т.ч.: | 2893,51 | 20.86 | 1 | Газообр. прод. Реакции, в т.ч.: | 11811.31 | 85.14 |
2546,28 | 18.35 | ||||||
28,93 | 0.21 | 2661.71 | 19.19 | ||||
318,28 | 2.3 | 8783.62 | 63.31 | ||||
2 | Воздух в т.ч. | 10979,52 | 79.14 | 365.98 | 2.64 | ||
2195.9 | 15.83 | 2 | Пылеунос | 288.69 | 2.08 | ||
8783,62 | 63.31 | 3 | Огарок | 1773.06 | 12.78 | ||
Итого | 13873.03 | 100 | Итого | 13873.06 | 100 |
3.1.2
Тепловой расчёт
Целью теплового расчёта является составление теплового баланса и определение количества подаваемого воздуха для охлаждения.
Уравнение теплового баланса имеет вид:
;
;
где - удельная теплоемкость, кДж /(кг . К);
- масса вещества, кг;
- разность температур, оС.
1) Определим
приходные статьи теплового
Qпирит = m · c · t = 2,893 · 0,52 · 21 =31,59 кВт;
Qвоздуха = 10,979· 1· 21 = 230,56 кВт;
Qхлад.н = mхлад.· 1 · 21 = 21mхлад. кВт;
Qреакции ;
2) Определим расходные статьи теплового баланса:
Q ;
;
Q (по условию 4%) = 17527,375 · 0,04 = 701,09 кВт;
QSO2= 2,661 · 0,75 · 810 = 1616,56 кВт;
Q(N2+O2 ) = 9,149 · 1 · 810 = 7410,69 кВт;
Qпыли=0,288 · 0,71 · 810 = 165,63 кВт;
Qгаз.прод.реакции = QSO2 + Q(N2+O2 )+ Qпыли = 1616,56 + 7410,69 + 165,63 = 9192,88 кВт;
3) Определим количество теплоты воздуха:
31,59 + 230.56 + 21m + 17527,375 = 110m + 1019,65 + 701,09 + 9192,88;
89mхлад .= 6875,91;
mхлад = 77,25;
;
;
Таблица 3.2 - Тепловой баланс[3]
Приход | Расход | ||||||
№ | Статья | Q, кВт | % | № | Статья | Q, кВт | % |
1 | 31.59 | 0.16 | 1 | 1019.65 | 5.25 | ||
2 | 230.56 | 1.19 | 2 | 8497.5 | 43.77 | ||
3 | 1622.25 | 8.36 | 3 | 701.09 | 3.61 | ||
4 | 17527.37 | 90.29 | 4 | в т.ч. | 9192.88 | 47.36 | |
1616.56 | 8.33 | ||||||
7410.69 | 38.18 | ||||||
165.63 | 0.85 | ||||||
Итого | 19411.77 | 100 | Итого | 19411.12 | 100 |
3.1.3
Конструктивный расчёт
печи обжига колчедана
1 – корпус; 2 – диффузор; 3 – газораспределительная (рабочая) решетка; 4 – сепарационное пространство; 5 – слой катализатора; 6 – центральная труба; 7 – теплообменник; 8 – плавающая головка; 9 – температурный компенсатор; 10 – газоход байпасирующий.
Рисунок
1.6 – Схема контактного аппарата
и теплообменника
Конструктивный расчет необходим для определения диаметра аппарата.
1) определим
поверхность теплообменного элемента
для отвода избыточного количества теплоты.
Она определяется из основного уравнения
теплопередачи
;
количество отданной теплоты;
коэффициент теплоотдачи;
требуемые поверхности теплообмена;
полезная
разность температур между теплоносителями.
2) определим
количество отданной теплоты:
;
;
;
2) определим, исходя из массы исходного воздуха, его объем при начальной температуре хладагента:
;
Определим объем воздуха при нормальных условиях
;
Воздух в аппарате практически мгновенно нагревается до рабочей (конечной) температуры
3) отсюда
определим объемный расход
;
4) определим площадь поперечного сечения аппарата
;
где N = 5 тарелок
W= 2 м/с
– скорость газов.
;
Отсюда найдем диаметр аппарата
;
;
3.2 Котёл-Утилизатор
Рисунок
1.7. – Котел- утилизатор
3.2.2
Тепловой расчёт
Целью
теплового расчета является составление
теплового баланса и
По условию - хладагентом является вода и необходимо определить её количество, поступающее на охлаждение.
1)
определим приходные статьи
Определим массу хладагента:
6251,16 + 163,58 + 58,6М = 3437,808 +89,97 +3329,62М +256,59
2630,372 = 3271,02М
mхлад=0,6 кВт
Табл. 3.3 Тепловой баланс[3]
Приход | Расход | ||||||
№ | Статья | Q, кВт | % | № | Статья | Q, кВт | % |
1 | 6251.16 | 95.2 | 1 | 3437.81 | 42.5 | ||
2 | 67.97 | 0.4 | 2 | 89.97 | 0.12 | ||
3 | 163.58 | 4.4 | 3 | 256.59 | 3.08 | ||
4 | 3862.36 | 54.3 | |||||
Итого | 6482.71 | 100 | Итого | 6488.71 | 100 |