Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Июня 2012 в 15:24, курсовая работа
Компания ООО «Дагор» создана в апреле 2006 года. Основным видом деятельности предприятия является производство лицевого кирпича. В настоящее время завод производит лицевой кирпич по технологии гиперпрессование.
Кирпич изготавливается из цементно-минеральной композиции при помощи сверх сильного сжатия. Основным преимуществом гиперпрессованного лицевого кирпича является:
- высокая прочность М200;
- морозостойкость (F50);
Введение
с.
1 Основные проектные решения
1.1 Выбор и обоснование метода производства
.
1.2 Выбор места строительства
.
2 Технологическая часть
2.1 Теоретические основы процессов
.
2.2 Характеристика сырья и готовой продукции
.
2.3 Операционное описание технологического процесса
.
3 Расчетная часть
3.1 Материальные расчеты
.
3.2 Тепловые расчеты
.
4 Производственный контроль
.
5 Автоматизация и автоматизированные системы управления
.
6 Строительно-монтажная часть
.
7 Охрана труда и экологическая оценка проекта
.
8 Экономическое обоснование проекта
.
Заключение
.
Список использованных источников
Средства индивидуальной защиты
На предприятии каждый работник, который работает на производственных работах, обеспечивается спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты. Всем рабочим, которые контактируют с виброинструментом, выдаются рукавицы с вибропогашающих материалов, допущенных к использованию органами санитарного надзора. Работа работников в одежде, которая не соответствует требованиям, на предприятии наказывается.
Рабочие, которые занятые на работах по очистке деталей или изделий от ржавчины, краски, грязи снабжаются защитными очками и респираторами. Неприменение выданных средств индивидуальной защиты наказывается штрафом.
Рабочие, которые занятые на работах, при выполнении которых выделяются пыль, искры или отлетают осколки стружки, снабжены на предприятии защитными очками, респираторами и рукавицами.
Микроклимат цеха складирования
Допустимые параметры метеоусловий устанавливаются в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». При этом учитывается время года, категория выполняемых работ.
Все здания и сооружения завода по производству лицевого кирпича снабжены центральным отоплением. Система центрального отопления имеет регулировочный вентиль для регулирования степени нагрева помещения. В производственных цехах на видном месте на заводе вывешены термометры. За исправность отопительной системы на заводе ответственность несёт начальник тепловодообеспечения.
Допустимые параметры метеоусловий занесены в таблицу 7.2.
Таблица 7.2 – Оптимальные нормы температуры, относительной влажности воздуха и скорости движения воздуха в рабочей зоне помещений
Период года | Категория работ | Температура воздуха °С (оптимальная) | Относительная | Скорость движения |
Холодный и переходный периоды года | Легкая I | 20—23 | 60-40 | 0,2 |
Средней тяжести IIа | 18—20 | 0,2 | ||
То же, IIб | 17—19 | 0,3 | ||
Тяжелая III | 16—18 | 0,3 | ||
Теплый период | Легкая I | 22—25 | 60-40 | 0,2 |
Средней тяжести IIа | 21—23 | 0,3 | ||
То же, IIб | 20—22 | 0,4 | ||
Тяжелая III | 18-21 | 0,5 |
Вывод: метеорологические условия рабочей зоны цеха соответствуют оптимальным значениям температуры (20-24°С), относительной влажности воздуха 40-60% и скорости движения воздуха рабочей зоны помещения (0.2-0.5).
Вентиляция цеха
В качестве вентиляции в помещениях рабочих цехов и служебных помещений установлены вытяжные осевые вентиляторы и отсосы (в зависимости от вида выполняемых работ в помещении). Ремонт, обслуживание и наблюдение за исправным состоянием и эффективностью работы вентиляционных установок производит служба главного механика предприятия, контроль осуществляет отдел по контролю за работой оборудования. В цехе подключена механическая общеобменная приточно-вытяжная вентиляция здания. Местная вентиляция отсутствует.
Освещение лаборатории
На заводе по производству строительных материалов освещение в цехах и служебных помещениях выполнено люминесцентными лампами с равномерным размещением светильников по площади помещения.
Для проверки соответствия освещенности на рабочих местах на предприятии имеется прибор, люксметр, с помощью которого 2 раза в год специалисты по охране труда производят замеры освещенности..
Рекомендуемая освещенность рабочих помещений для завода строительной индустрии колеблется в пределах 200–500 лк (в зависимости от назначения помещения на заводе)
Результаты замеров показали, что освещенность в целом соответствует нормам. На рабочих местах, где освещенность не соответствовала нормам, были поставлены местные светильники.
Аварийное освещение на предприятии не предусмотрено, т. к. завод работает в основном в светлое время суток. В темное время суток вместо аварийного освещения на заводе применяются переносные светильники, которые выдаются рабочим, работающим в вечернее время.
Защита от производственного шума и вибрации
Источниками вибрации и шума являются оборудование по производству керамического кирпича.
Допустимые шумовые характеристики рабочих мест регламентируются по ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и санитарными нормами (СНиП 2.2.4/1.1.8-562.96) допустимых уровней шума на рабочих местах.
Уровень шума в лаборатории составляет 77 дБ. Допустимые шумовые характеристики регламентируются санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах.
Т.к. уровень шума в лаборатории составляет 77 дБ, в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности», уровень шума не превышает максимального допустимого уровня - 80 дБ (нормы).
Уровни вибрации, генерируемые производственным оборудованием, на рабочих местах должны соответствовать требованиям санитарных норм по производственной вибрации, вибрации в помещениях жилых и общественных зданий.
Для устранения вредного воздействия вибрации на работающих применяются следующие мероприятия:
- снижение вибрации в источнике ее образования конструктивными или технологическими мерами;
- уменьшение вибрации на пути ее распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения;
- дистанционное управление;
- средства индивидуальной защиты;
- организационные мероприятия (рациональные режимы труда и отдыха, лечебно-профилактические и другие мероприятия).
Электробезопасность
Оборудование, используемое на объекте, подключается к однофазной сети переменного тока с частотой 50 Гц и напряжением 220 В. Все токоведущие части изолированы с помощью диэлектрических материалов из ПВХ с сопротивлением больше 0,5 Ом.
По степени опасности поражения электрическим током лаборатория относится к I классу опасности – помещение без повышенной опасности, т.к. отсутствуют условия, создающие повышенную опасность и особую опасность (повышенная влажность или температура помещения, наличие химически активных сред, токопроводящие полы).
Для обеспечения безопасности работы с электрооборудованием применяется заземление.
Принимаем защитное заземление, состоящее из вертикальных стержней длиной l – 2,5 м, диаметром d - 0,03 м, которые находятся под землёй на расстоянии t0 – 0,5 м, и горизонтального стержня длиной l – 2,5 м, диаметром 0,008 м, расположенного полосой под землёй на расстоянии t0 - 0,5 м. Конструкция заземления соединяется с корпусами оборудования.
Согласно ГОСТ 12.1.030–81 (при линейном напряжении 380 В) суммарное сопротивление заземления растеканию электрического тока в грунте не должно превышать 4 Ом.
Молниезащита здания
Ожидаемое количество поражений молний N в год зданий и сооружений, не оборудованных молниезащитой, определяют по формуле (7.1):
N = [(S+6hх)· (L+6 hх) –7,7 hх2] · n·10-6,
где S и L – соответственно, ширина и длина защищаемого здания, имеющего в плане прямоугольную форму, м;
hх - наибольшая высота здания, м;
n - среднегодовое число ударов молний в1км2 земной поверхности в месте расположения здания.
N = [(20+6·10) · (80+6·10) – 7,7·102] ·3·10-6 = 0,05
При N =0,05, тип зоны защиты Б, со степенью надёжности 95% и выше согласно РД 34.21.122.87 «Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений».
Для защиты от прямых ударов молний применяется молниеотвод. Для защиты от вторичных проявлений молнии и заноса высокого потенциала применяются наземные металлические коммуникации. Схема одиночного тросового молниеотвода изображена на рисунке 7.3.
Рисунок 7.3 – Схема одиночного тросового молниеотвода.
Вывод: Выбраны параметры молниезащиты объекта L/S=80/20>2. Объект вписывается в зону защиты.
Экологичность объекта
Для производства кирпича используется только экологически чистые виды глинистого сырья, сушка и обжиг которых ведётся с использованием газообразного топлива. Оборудование, при работе которого возможны выделения вредных газов, паров и пыли, конструируется и поставляется в комплекте со всеми необходимыми укрытиями и устройствами, обеспечивающими надежную герметизацию источников их выделения. В конструкции укрытий предусматриваются приспособления для подключения к аспирационным системам [7].
При организации и проведении технологических процессов придерживаются следующих рациональных способов использования материалов и процессов, способных вызвать загрязнение производственной среды:
- использование и обслуживание механизмов, установок, оборудования, инструментов, вентиляционных систем в соответствии с инструкциями;
- своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;
Таким образом загарязнение воды, воздуха и почвы исключены.
Вывод: рассмотренный объект можно считать экологически чистым.
8 Экономическое обоснование проекта
Целью данного курсового проекта является изучение технологии производства керамического кирпича на ООО «Дагор». Производительность предприятия составляет 6 млн. шт/год.
Выбор места производства
Местом проектирования производства керамического лицевого кирпича выбран г.Казань, связанный автомобильным, железнодорожным, водным транспортом с многими промышленными центрами Республики Татарстан и РФ. Такое месторасположение обеспечивает возможность своевременной доставки исходного сырья и отправки готовой продукции потребителям.
Эффективный фонд времени работы оборудования
Эффективный фонд времени учитывает простой оборудования в ремонте и остановки в технологическом процессе.
Таблица 8.1 – Фонд времени работы оборудования
Показатели | Количество дней |
Календарный фонд рабочего времени, Тк | 365 |
Номинальный фонд рабочего времени, Тном | 365 |
Время простоя по техническим причинам | 20 |
Время ремонта | 10 |
Эффективный фонд рабочего времени, Тэф - в днях - в часах |
335 8040 |