Производство гиперпрессованного кирпича

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Июня 2012 в 15:24, курсовая работа

Краткое описание

Компания ООО «Дагор» создана в апреле 2006 года. Основным видом деятельности предприятия является производство лицевого кирпича. В настоящее время завод производит лицевой кирпич по технологии гиперпрессование.
Кирпич изготавливается из цементно-минеральной композиции при помощи сверх сильного сжатия. Основным преимуществом гиперпрессованного лицевого кирпича является:
- высокая прочность М200;
- морозостойкость (F50);

Содержание работы

Введение
с.
1 Основные проектные решения

1.1 Выбор и обоснование метода производства
.
1.2 Выбор места строительства
.
2 Технологическая часть

2.1 Теоретические основы процессов
.
2.2 Характеристика сырья и готовой продукции
.
2.3 Операционное описание технологического процесса
.
3 Расчетная часть

3.1 Материальные расчеты
.
3.2 Тепловые расчеты
.
4 Производственный контроль
.
5 Автоматизация и автоматизированные системы управления
.
6 Строительно-монтажная часть
.
7 Охрана труда и экологическая оценка проекта
.
8 Экономическое обоснование проекта
.
Заключение
.
Список использованных источников

Содержимое работы - 1 файл

Дагор-Аракчино .doc

— 776.00 Кб (Скачать файл)

Средства индивидуальной защиты

На предприятии каждый работник, который работает на производственных работах, обеспечивается спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты. Всем рабочим, которые контактируют с виброинструментом, выдаются рукавицы с вибропогашающих материалов, допущенных к использованию органами санитарного надзора. Работа работников в одежде, которая не соответствует требованиям, на предприятии наказывается.

Рабочие, которые занятые на работах по очистке деталей или изделий от ржавчины, краски, грязи снабжаются защитными очками и респираторами. Неприменение выданных средств индивидуальной защиты наказывается штрафом.

Рабочие, которые занятые на работах, при выполнении которых выделяются пыль, искры или отлетают осколки стружки, снабжены на предприятии защитными очками, респираторами и рукавицами.

Микроклимат цеха складирования

Допустимые параметры метеоусловий устанавливаются в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». При этом учитывается время года, категория выполняемых работ.

Все здания и сооружения завода по производству лицевого кирпича снабжены центральным отоплением. Система центрального отопления имеет регулировочный вентиль для регулирования степени нагрева помещения. В производственных цехах на видном месте на заводе вывешены термометры. За исправность отопительной системы на заводе ответственность несёт начальник тепловодообеспечения.

Допустимые параметры метеоусловий занесены в таблицу 7.2.

Таблица 7.2 – Оптимальные нормы температуры, относительной        влажности воздуха и скорости движения воздуха в рабочей зоне  помещений

Период года

Категория работ

Температу­ра воздуха °С (оптимальная)

Относи­тельная
влажность воздуха ψ, %

Скорость движения
воздуха υ, м/с, не более

Холодный и переходный периоды года

Легкая I

20—23

60-40

0,2

Средней тяжести IIа

18—20

0,2

То же, IIб

17—19

0,3

Тяжелая III

16—18

0,3

Теплый период

Легкая I

22—25

60-40

0,2

Средней тяжести IIа

21—23

0,3

То же, IIб

20—22

0,4

Тяжелая III

18-21

0,5

 

Вывод: метеорологические условия рабочей зоны цеха соответствуют оптимальным значениям температуры (20-24°С), относительной влажности воздуха 40-60% и скорости движения воздуха рабочей зоны помещения (0.2-0.5).

Вентиляция цеха

В качестве вентиляции в помещениях рабочих цехов и служебных помещений установлены вытяжные осевые вентиляторы и отсосы (в зависимости от вида выполняемых работ в помещении). Ремонт, обслуживание и наблюдение за исправным состоянием и эффективностью работы вентиляционных установок производит служба главного механика предприятия, контроль осуществляет отдел по контролю за работой оборудования. В цехе подключена механическая общеобменная приточно-вытяжная вентиляция здания. Местная вентиляция отсутствует.

 

Освещение лаборатории

На заводе по производству строительных материалов освещение в цехах и служебных помещениях  выполнено люминесцентными лампами с равномерным размещением светильников по площади помещения.

Для проверки соответствия освещенности на рабочих местах на предприятии имеется прибор, люксметр, с помощью которого 2 раза в год специалисты по охране труда производят замеры освещенности..

Рекомендуемая освещенность рабочих помещений для завода строительной индустрии колеблется в пределах 200–500 лк (в зависимости от назначения помещения на заводе)

Результаты замеров показали, что освещенность в целом соответствует нормам. На рабочих местах, где освещенность не соответствовала нормам, были поставлены местные светильники.

Аварийное освещение на предприятии не предусмотрено, т. к. завод работает в основном в светлое время суток. В темное время суток вместо аварийного освещения на заводе применяются переносные светильники, которые выдаются рабочим, работающим в вечернее время.

Защита от производственного шума и вибрации

Источниками вибрации и шума являются оборудование по производству керамического кирпича.

Допустимые шумовые характеристики рабочих мест регламентируются по ГОСТ 12.1.003-83  «Шум. Общие требования безопасности» и санитарными нормами (СНиП 2.2.4/1.1.8-562.96) допустимых уровней шума на рабочих местах.

Уровень шума в лаборатории составляет 77 дБ. Допустимые шумовые характеристики регламентируются санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах.

Т.к. уровень шума в лаборатории составляет 77 дБ, в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83  «Шум. Общие требования безопасности», уровень шума не превышает максимального допустимого уровня - 80 дБ (нормы).

Уровни вибрации, генерируемые производственным оборудованием, на рабочих местах должны соответствовать требованиям санитарных норм по производственной вибрации, вибрации в помещениях жилых и общественных зданий.

Для устранения вредного воздействия вибрации на работающих применяются следующие мероприятия:

- снижение вибрации в источнике ее образования конструктивными или технологическими мерами;

- уменьшение вибрации на пути ее распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения;

- дистанционное управление;

- средства индивидуальной защиты;

- организационные мероприятия (рациональные режимы труда и отдыха, лечебно-профилактические и другие мероприятия).

Электробезопасность

Оборудование, используемое на объекте, подключается к однофазной сети переменного тока с частотой 50 Гц и напряжением 220 В. Все токоведущие части изолированы с помощью диэлектрических материалов из ПВХ с сопротивлением больше 0,5 Ом.

По степени опасности поражения электрическим током лаборатория относится к I классу опасности – помещение без повышенной опасности, т.к. отсутствуют условия, создающие повышенную опасность и особую опасность (повышенная влажность или температура помещения, наличие химически активных сред, токопроводящие полы).

Для обеспечения безопасности работы с электрооборудованием применяется заземление.

Принимаем защитное заземление, состоящее из вертикальных стержней длиной l – 2,5 м, диаметром d - 0,03 м, которые находятся под землёй на расстоянии t0 – 0,5 м, и горизонтального стержня длиной l – 2,5 м, диаметром 0,008 м, расположенного полосой под землёй на расстоянии t0 - 0,5 м. Конструкция заземления соединяется с корпусами оборудования.

Согласно ГОСТ 12.1.030–81 (при линейном напряжении 380 В) суммарное сопротивление заземления растеканию электрического тока в грунте не должно превышать 4 Ом.

Молниезащита здания

Объектом молниезащиты является здание цеха ООО «Дагор», которое имеет следующие размеры:

S  = 20 м – ширина здания;

L  = 80 м – длина здания;

hx = 10 м – наибольшая высота здания.

Здание  расположено в г. Казани, в районе с грозовой деятельностью от 20 до 40 ч/г. Тогда среднегодовое число ударов молнии в 1 км2 земной поверхности в месте расположения здания   n = 3.

Ожидаемое количество поражений молний N в год зданий и сооружений, не оборудованных молниезащитой, определяют по формуле (7.1):

N = [(S+6hх)· (L+6 hх) –7,7 hх2] · n·10-6,                                           (7.1)

где               S и L – соответственно, ширина и длина защищаемого здания, имеющего в плане прямоугольную форму, м;

hх - наибольшая высота здания, м;

n - среднегодовое число ударов молний в1км2 земной поверхности в месте расположения здания.

N = [(20+6·10) · (80+6·10) – 7,7·102] ·3·10-6 = 0,05

При N =0,05, тип зоны защиты Б, со степенью надёжности 95% и выше согласно РД 34.21.122.87 «Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений».

Для защиты от прямых ударов молний применяется молниеотвод. Для защиты от вторичных проявлений молнии и заноса высокого потенциала применяются наземные металлические коммуникации. Схема одиночного тросового молниеотвода изображена на рисунке 7.3.

Рисунок 7.3 – Схема одиночного тросового молниеотвода.

Вывод: Выбраны параметры молниезащиты объекта L/S=80/20>2. Объект вписывается в зону защиты.

Экологичность объекта

Для производства кирпича используется только экологически чистые виды глинистого сырья, сушка и обжиг которых ведётся с использованием газообразного топлива. Оборудование, при работе которого возможны выделения вредных газов, паров и пыли, конструируется и поставляется в комплекте со всеми необходимыми укрытиями и устройствами, обеспечивающими надежную герметизацию источников их выделения. В конструкции укрытий предусматриваются приспособления для подключения к аспирационным системам [7].

При организации и проведении технологических процессов придерживаются следующих рациональных способов использования материалов и процессов, способных вызвать загрязнение производственной среды:

- использование и обслуживание механизмов, установок, оборудования, инструментов, вентиляционных систем в соответствии с инструкциями;

- своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;

Таким образом загарязнение воды, воздуха и почвы исключены.

Вывод: рассмотренный объект можно считать экологически чистым.

8 Экономическое обоснование проекта

Целью данного курсового проекта является изучение технологии производства керамического кирпича на ООО «Дагор». Производительность предприятия составляет 6 млн. шт/год.

Выбор места производства

Местом проектирования производства керамического лицевого кирпича  выбран г.Казань, связанный автомобильным, железнодорожным, водным транспортом с многими промышленными центрами Республики Татарстан и РФ. Такое месторасположение обеспечивает возможность своевременной доставки исходного сырья и отправки готовой продукции потребителям.

Эффективный фонд времени работы оборудования

Эффективный фонд времени учитывает простой оборудования в ремонте и остановки в технологическом процессе.

Таблица 8.1 – Фонд времени работы оборудования

Показатели

Количество дней

Календарный фонд рабочего времени, Тк

365

Номинальный фонд рабочего времени, Тном

365

Время простоя по техническим причинам

20

Время ремонта

10

Эффективный фонд рабочего времени, Тэф

- в днях

- в часах

 

335

8040

Информация о работе Производство гиперпрессованного кирпича