Производство гиперпрессованного кирпича

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Июня 2012 в 15:24, курсовая работа

Краткое описание

Компания ООО «Дагор» создана в апреле 2006 года. Основным видом деятельности предприятия является производство лицевого кирпича. В настоящее время завод производит лицевой кирпич по технологии гиперпрессование.
Кирпич изготавливается из цементно-минеральной композиции при помощи сверх сильного сжатия. Основным преимуществом гиперпрессованного лицевого кирпича является:
- высокая прочность М200;
- морозостойкость (F50);

Содержание работы

Введение
с.
1 Основные проектные решения

1.1 Выбор и обоснование метода производства
.
1.2 Выбор места строительства
.
2 Технологическая часть

2.1 Теоретические основы процессов
.
2.2 Характеристика сырья и готовой продукции
.
2.3 Операционное описание технологического процесса
.
3 Расчетная часть

3.1 Материальные расчеты
.
3.2 Тепловые расчеты
.
4 Производственный контроль
.
5 Автоматизация и автоматизированные системы управления
.
6 Строительно-монтажная часть
.
7 Охрана труда и экологическая оценка проекта
.
8 Экономическое обоснование проекта
.
Заключение
.
Список использованных источников

Содержимое работы - 1 файл

Дагор-Аракчино .doc

— 776.00 Кб (Скачать файл)

Таблица 3.1 - Материальный баланс производства

Приход

Расход

статьи

т/год

%

статьи

т/год

%

Цемент

92034,046

84,88

Готовый кирпич

87500

64,55

Песок

2100,091

14,13

Бой на складе

1785,714

1,31

Вода на пароувлажение

662,934

0,97

Потери при садке на вагонетки

654,672

0,48

Потери при формовании

657,961

0,49

Потери при перемешивании шихты

65,497

0,05

Потери воды на пароувлажнение шихты

662,934

0,50

Потери при дозировании шихты

131,126

0,10

Потери на вальцах тонкого помола

1327,16

0,97

Потери при дозировании цемента

672,635

0,51

Транспортные потери цемента

66,792

0,013

Потери при дозировании доломита

2,073

0,003

Потери при просеивании доломита

4,153

0,006

Отходы доломита

20,976

0,03

Потери при дозировании доломита

2,1

0,003

Транспортные потери доломита

0,42

0,0006

Итого

95797,071

100

Итого

95797,071

100

3.2 Тепловые расчеты

Расходная часть

При запаривании силикатного кирпича тепло расходуется на нагрев сырца, вагонеток и стенок автоклава,  теплоотдачу стенками автоклава в окружающую среду, на нагрев теплоизоляции, на потери с конденсатом, удаляемым из автоклава [4].

Тепло на нагрев сухого сырца, кДж:

,              (3.8)

где              Сc – средняя теплоемкость кирпича-сырца, кДж/(кг∙ºС);

              t – рабочая температура автоклавной обработки, ºС;

              tс – температура сырца перед загрузкой в автоклав, ºС;

              Мс – масса сухого кирпича сырца в автоклаве, кг.

,              (3.9)

где              Мк – масса одного условного кирпича, кг;

              m – количество условного кирпича на одной платформе;

              nпл – количество платформ в автоклаве.

кг;

кДж.

Тепло на нагрев воды сырца, кДж:

,              (3.10)

где              GH2Oc – содержание воды в сырце при его формовочной влажности Wc, кг:

              ,               (3.11)

кг,

кДж.  

Тепло на нагрев стенок автоклава, кДж:

,              (3.12)

где              Мав – масса автоклава, кг;

              Сав – удельная теплоемкость автоклава, кДж/(кг∙ºС);

tав – температура автоклава перед началом автоклавной обработки, ºС.

кДж.

Теплота на нагрев платформ, кДж:

,              (3.13)

где              Мпл – масса одной платформы, кг;

              Спл – удельная теплоемкость платформ, кДж/(кг∙ºС);

tпл – температура платформы перед автоклавной обработки, ºС.

кДж.

Потери теплоты поверхностью автоклава, кДж:

,              (3.14)

где              qпот – удельные потери теплоты поверхностью автоклава, кДж/(ч∙ºС);

              tв – температура воздуха, ºС;

              τвп – время подъема давления пара в автоклаве, ч;

τ – время выдерживания автоклава при рабочем давлении, ч.

кДж.

Теплосодержание конденсата, кДж, образовавшегося при подаче пара в автоклав:

,              (3.15)

где              qп– удельная энтальпия пара при рабочей температуре, кДж/кг;

              qH2O– удельная энтальпия воды при рабочей температуре, кДж/кг.

кДж

Теплосодержание пара, кДж, заполняющего свободный объем автоклава при рабочем давлении:

,              (3.16)

где              ρп – плотность пара при рабочей температуре, кг/м3;

              Vсвоб – свободный объем автоклава, м3, не занятый сырцом, вагонетками и конденсатом, м3.

кДж.

Приходная часть

Приход теплоты с паром, кДж:

,              (3.17)

где              q′п – количество теплоты, вносимое единицей количества пара, на автоклавную обработку кирпича, кДж/кг:

              xп  – расход пара на автоклавирование кирпича, кг.

Уравнение теплового баланса на автоклавную обработку кирпича имеет вид:

              (3.18)

Удельный расход пара, кг/1000 штук кирпича [4], находится по формуле:

,              (3.19)

откуда можно найти хп. Удельный расход пара  на 1000 штук условного кирпича составляет 380–460 кг. Для 1000 штук утолщенного кирпича примем средний x=567 кг/1000 штук кирпича.

кг.

Для определения количества тепла, вносимого единицей количества пара, на автоклавную обработку кирпича решим уравнения. Отсюда:

кДж/кг.

Удельное количество теплоты q, кДж/1000 штук кирпича, равно:

,              (3.20)

кДж/1000 штук кирпича

Таблица 3.2 - Тепловой баланс автоклава

Приход тепла

Расход тепла

Статьи теплового баланса

Количество тепла, кДж/ч

Статьи теплового баланса

Количество тепла, кДж/ч

Удельное количество теплоты необходимое для автоклава

1303980,9

 

Нагрев материала qм

6941538

Тепло на нагрев воды сырца

2432442

Тепло на нагрев стенок автоклава

15359932

Тепло на нагрев платформ

666810

Потери теплоты с поверхности автоклава

1912,35

Теплосодержание конденсата

4223311,9

Теплосодержание пара

393441,19

Итого

1303980,665

Итого

1303980,665


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Производственный контроль

Контроль производства, в процессе которого определяют качество исходных материалов и соответствие их свойств требованиям норм и технических условий представлен в таблице 4.1

Таблица 4.1 – Контроль технологического процесса

Мате-риал

Контролируемый параметр

Место отбора проб

Периодичность контроля

 

Метод отбора проб

Средства измере-ния

Кто контро-лирует

Наименование

Преде-льное значение

Номи-нальное значение

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Цемент

 

Гранулометри-ческий состав в процентах

Частиц <0,001 мм

Пластичность

 

 

 

Не менее 7

Не менее 6

 

 

 

До 40

До 9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 30515-97

 

 

ОТК

Шихта

 

Состав по объему в процентах

Цемент

Доломит

 

 

 

±3

±3

 

 

 

60

40

Питатели компонентов

1 раз в сутки

 

Изменения по объему в единицу времени

Секундомер

ОТК технолог

Цементомасса

 

Зазор между лопастями и кожухом, мм

Не более 20

 

 

10

 

 

Цементомешалка

 

2 раза в месяц

 

Измерение зазора

 

Щуп

 

 

ОТК

Доломит

Крупность фракции, мм

Влажность, %

8

 

40

7

 

20

Бункер подачи доломита

1 раз в сутки

 

Рассев на ситах

Набор сит

ОТК

Цементомасса

 

Разряжение в вакуум-камере, МПа

 

0,8-0,95

0,86

Пресс

 

2 раза в месяц

 

Измерение разряжения

Манометрический вакуум-метр

Технолог ОТК

Влажный сырец

 

Ритмичность загрузки и выгрузки кирпича

Температурный режим парообработки

Аэродинами-ческий режим парообработки

 

 

65 мин

 

 

450

980

60

-12

60 мин

 

 

500

940

50

-9-10

Автоклав

Зона подго-товки, и парооб-работки

Место макси-мальных темпе-ратур

Постоян-но

 

Визуально

 

 

Визуально

 

 

Визуально

 

Часы наручные

 

 

Потенциометр, термо-пара

 

Тягонапоромер

Технолог

 

Продолжение таблицы 4.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Кирпич гипер-прессо-ванный лицевой

 

Предел прочности при сжатии, при изгибе

По ГОСТ 379-95

Склад

готовой

продукции

От каждой партии

ГОСТ 8462-85

ОТК

Морозостойкость

По ГОСТ 379-95

Склад

готовой

продукции

1 раз в квартал

ГОСТ 8462-85

Инженер лаборант

Водопоглоще-ние

для полнотелого для пустотелого

 

Не менее 8

Не менее 6

 

16

20

Склад

готовой

продук-ции

1 раз в месяц

ГОСТ 7025-91

ОТК

Отклонение от размеров

По ГОСТ 379-95

Склад

готовой

продук-ции

От каждой партии

ГОСТ 379-95

ОТК

Удельная

эффективность

радионуклидов

ГОСТ 379-95

Склад

готовой

продук-ции

ГОСТ 379-95

ГОСТ 30108-94

ЦНИИ

Геолнеруд

ОТК

 

Отклонения от показателей внешнего вида

ГОСТ 379-95

Склад

готовой

продук-ции

ГОСТ 379-95

ГОСТ 379-95

ОТК

Правильность укладки кирпича в пакеты

 

 

Пакет

Постоянно

Визуальный подсчет количества

 

Правильность загрузки кирпича в пакетах на автомашины

 

 

Машина

Постоян-но

Визуально

ОТК

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Автоматизация и автоматизированные системы управления

Автоматизация производственных процессов – это автоматический контроль и сигнализация, управление и регулировка, защита и блокировка. Приборы автоматического контроля регулируют параметры технологического процесса и подают сигнал при его нарушении. Автоматическое управление обеспечивает включение аппаратов, их остановку и строгое соблюдение последовательности операции по заранее заданной программе. Приборы автоматического регулирования обеспечивают поддержание заданных параметров технологического процесса без участия человека, не допускают их отклонение в ту или иную сторону заранее установленного значения.

Основные параметры технологического процесса производства гипсового вяжущего и виды автоматизации представлены в таблицах 5.1 и 5.2.

Таблица 5.1 – Измеряемые параметры процесса             

Аппарат

Параметры

Давление

Температура

Расход

Соотношение

Влажность

Бетоносмеситель

+

Вакуум пресс

+

_

Парогенератор

+

+

_

_

_

Трубопровод

_

_

+

_

_

Информация о работе Производство гиперпрессованного кирпича