Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Июня 2012 в 15:24, курсовая работа
Компания ООО «Дагор» создана в апреле 2006 года. Основным видом деятельности предприятия является производство лицевого кирпича. В настоящее время завод производит лицевой кирпич по технологии гиперпрессование.
Кирпич изготавливается из цементно-минеральной композиции при помощи сверх сильного сжатия. Основным преимуществом гиперпрессованного лицевого кирпича является:
- высокая прочность М200;
- морозостойкость (F50);
Введение
с.
1 Основные проектные решения
1.1 Выбор и обоснование метода производства
.
1.2 Выбор места строительства
.
2 Технологическая часть
2.1 Теоретические основы процессов
.
2.2 Характеристика сырья и готовой продукции
.
2.3 Операционное описание технологического процесса
.
3 Расчетная часть
3.1 Материальные расчеты
.
3.2 Тепловые расчеты
.
4 Производственный контроль
.
5 Автоматизация и автоматизированные системы управления
.
6 Строительно-монтажная часть
.
7 Охрана труда и экологическая оценка проекта
.
8 Экономическое обоснование проекта
.
Заключение
.
Список использованных источников
Таблица 3.1 - Материальный баланс производства
Приход | Расход | ||||
статьи | т/год | % | статьи | т/год | % |
Цемент | 92034,046 | 84,88 | Готовый кирпич | 87500 | 64,55 |
Песок | 2100,091 | 14,13 | Бой на складе | 1785,714 | 1,31 |
Вода на пароувлажение | 662,934 | 0,97 | Потери при садке на вагонетки | 654,672 | 0,48 |
Потери при формовании | 657,961 | 0,49 | |||
Потери при перемешивании шихты | 65,497 | 0,05 | |||
Потери воды на пароувлажнение шихты | 662,934 | 0,50 | |||
Потери при дозировании шихты | 131,126 | 0,10 | |||
Потери на вальцах тонкого помола | 1327,16 | 0,97 | |||
Потери при дозировании цемента | 672,635 | 0,51 | |||
Транспортные потери цемента | 66,792 | 0,013 | |||
Потери при дозировании доломита | 2,073 | 0,003 | |||
Потери при просеивании доломита | 4,153 | 0,006 | |||
Отходы доломита | 20,976 | 0,03 | |||
Потери при дозировании доломита | 2,1 | 0,003 | |||
Транспортные потери доломита | 0,42 | 0,0006 | |||
Итого | 95797,071 | 100 | Итого | 95797,071 | 100 |
3.2 Тепловые расчеты
Расходная часть
При запаривании силикатного кирпича тепло расходуется на нагрев сырца, вагонеток и стенок автоклава, теплоотдачу стенками автоклава в окружающую среду, на нагрев теплоизоляции, на потери с конденсатом, удаляемым из автоклава [4].
Тепло на нагрев сухого сырца, кДж:
, (3.8)
где Сc – средняя теплоемкость кирпича-сырца, кДж/(кг∙ºС);
t – рабочая температура автоклавной обработки, ºС;
tс – температура сырца перед загрузкой в автоклав, ºС;
Мс – масса сухого кирпича сырца в автоклаве, кг.
, (3.9)
где Мк – масса одного условного кирпича, кг;
m – количество условного кирпича на одной платформе;
nпл – количество платформ в автоклаве.
кг;
кДж.
Тепло на нагрев воды сырца, кДж:
, (3.10)
где GH2Oc – содержание воды в сырце при его формовочной влажности Wc, кг:
, (3.11)
кг,
кДж.
Тепло на нагрев стенок автоклава, кДж:
, (3.12)
где Мав – масса автоклава, кг;
Сав – удельная теплоемкость автоклава, кДж/(кг∙ºС);
tав – температура автоклава перед началом автоклавной обработки, ºС.
кДж.
Теплота на нагрев платформ, кДж:
, (3.13)
где Мпл – масса одной платформы, кг;
Спл – удельная теплоемкость платформ, кДж/(кг∙ºС);
tпл – температура платформы перед автоклавной обработки, ºС.
кДж.
Потери теплоты поверхностью автоклава, кДж:
, (3.14)
где qпот – удельные потери теплоты поверхностью автоклава, кДж/(ч∙ºС);
tв – температура воздуха, ºС;
τвп – время подъема давления пара в автоклаве, ч;
τ – время выдерживания автоклава при рабочем давлении, ч.
кДж.
Теплосодержание конденсата, кДж, образовавшегося при подаче пара в автоклав:
, (3.15)
где qп– удельная энтальпия пара при рабочей температуре, кДж/кг;
qH2O– удельная энтальпия воды при рабочей температуре, кДж/кг.
кДж
Теплосодержание пара, кДж, заполняющего свободный объем автоклава при рабочем давлении:
, (3.16)
где ρп – плотность пара при рабочей температуре, кг/м3;
Vсвоб – свободный объем автоклава, м3, не занятый сырцом, вагонетками и конденсатом, м3.
кДж.
Приходная часть
Приход теплоты с паром, кДж:
, (3.17)
где q′п – количество теплоты, вносимое единицей количества пара, на автоклавную обработку кирпича, кДж/кг:
xп – расход пара на автоклавирование кирпича, кг.
Уравнение теплового баланса на автоклавную обработку кирпича имеет вид:
(3.18)
Удельный расход пара, кг/1000 штук кирпича [4], находится по формуле:
, (3.19)
откуда можно найти хп. Удельный расход пара на 1000 штук условного кирпича составляет 380–460 кг. Для 1000 штук утолщенного кирпича примем средний x=567 кг/1000 штук кирпича.
кг.
Для определения количества тепла, вносимого единицей количества пара, на автоклавную обработку кирпича решим уравнения. Отсюда:
кДж/кг.
Удельное количество теплоты q, кДж/1000 штук кирпича, равно:
, (3.20)
кДж/1000 штук кирпича
Таблица 3.2 - Тепловой баланс автоклава
Приход тепла | Расход тепла | ||
Статьи теплового баланса | Количество тепла, кДж/ч | Статьи теплового баланса | Количество тепла, кДж/ч |
Удельное количество теплоты необходимое для автоклава | 1303980,9
| Нагрев материала qм | 6941538 |
Тепло на нагрев воды сырца | 2432442 | ||
Тепло на нагрев стенок автоклава | 15359932 | ||
Тепло на нагрев платформ | 666810 | ||
Потери теплоты с поверхности автоклава | 1912,35 | ||
Теплосодержание конденсата | 4223311,9 | ||
Теплосодержание пара | 393441,19 | ||
Итого | 1303980,665 | Итого | 1303980,665 |
4 Производственный контроль
Контроль производства, в процессе которого определяют качество исходных материалов и соответствие их свойств требованиям норм и технических условий представлен в таблице 4.1
Таблица 4.1 – Контроль технологического процесса
Мате-риал | Контролируемый параметр | Место отбора проб | Периодичность контроля
| Метод отбора проб | Средства измере-ния | Кто контро-лирует | ||
Наименование | Преде-льное значение | Номи-нальное значение | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Цемент
| Гранулометри-ческий состав в процентах Частиц <0,001 мм Пластичность |
Не менее 7 Не менее 6 |
До 40 До 9 |
|
| ГОСТ 30515-97
|
| ОТК |
Шихта
| Состав по объему в процентах Цемент Доломит |
±3 ±3 |
60 40 | Питатели компонентов | 1 раз в сутки
| Изменения по объему в единицу времени | Секундомер | ОТК технолог |
Цементомасса
| Зазор между лопастями и кожухом, мм | Не более 20
| 10
| Цементомешалка
| 2 раза в месяц
| Измерение зазора
| Щуп
| ОТК |
Доломит | Крупность фракции, мм Влажность, % | 8
40 | 7
20 | Бункер подачи доломита | 1 раз в сутки
| Рассев на ситах | Набор сит | ОТК |
Цементомасса
| Разряжение в вакуум-камере, МПа
| 0,8-0,95 | 0,86 | Пресс
| 2 раза в месяц
| Измерение разряжения | Манометрический вакуум-метр | Технолог ОТК |
Влажный сырец
| Ритмичность загрузки и выгрузки кирпича Температурный режим парообработки Аэродинами-ческий режим парообработки
| 65 мин
450 980 60 -12 | 60 мин
500 940 50 -9-10 | Автоклав Зона подго-товки, и парооб-работки Место макси-мальных темпе-ратур | Постоян-но
| Визуально
Визуально
Визуально
| Часы наручные
Потенциометр, термо-пара
Тягонапоромер | Технолог
|
Продолжение таблицы 4.1 | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Кирпич гипер-прессо-ванный лицевой
| Предел прочности при сжатии, при изгибе | По ГОСТ 379-95 | Склад готовой продукции | От каждой партии | ГОСТ 8462-85 | ОТК | ||
Морозостойкость | По ГОСТ 379-95 | Склад готовой продукции | 1 раз в квартал | ГОСТ 8462-85 | Инженер лаборант | |||
Водопоглоще-ние для полнотелого для пустотелого |
Не менее 8 Не менее 6 |
16 20 | Склад готовой продук-ции | 1 раз в месяц | ГОСТ 7025-91 | ОТК | ||
Отклонение от размеров | По ГОСТ 379-95 | Склад готовой продук-ции | От каждой партии | ГОСТ 379-95 | ОТК | |||
Удельная эффективность радионуклидов | ГОСТ 379-95 | Склад готовой продук-ции | ГОСТ 379-95 | ГОСТ 30108-94 | ЦНИИ Геолнеруд | ОТК
| ||
Отклонения от показателей внешнего вида | ГОСТ 379-95 | Склад готовой продук-ции | ГОСТ 379-95 | ГОСТ 379-95 | ОТК | |||
Правильность укладки кирпича в пакеты |
|
| Пакет | Постоянно | Визуальный подсчет количества |
| ||
Правильность загрузки кирпича в пакетах на автомашины |
|
| Машина | Постоян-но | Визуально | ОТК |
5 Автоматизация и автоматизированные системы управления
Автоматизация производственных процессов – это автоматический контроль и сигнализация, управление и регулировка, защита и блокировка. Приборы автоматического контроля регулируют параметры технологического процесса и подают сигнал при его нарушении. Автоматическое управление обеспечивает включение аппаратов, их остановку и строгое соблюдение последовательности операции по заранее заданной программе. Приборы автоматического регулирования обеспечивают поддержание заданных параметров технологического процесса без участия человека, не допускают их отклонение в ту или иную сторону заранее установленного значения.
Основные параметры технологического процесса производства гипсового вяжущего и виды автоматизации представлены в таблицах 5.1 и 5.2.
Таблица 5.1 – Измеряемые параметры процесса
Аппарат | Параметры | ||||
Давление | Температура | Расход | Соотношение | Влажность | |
Бетоносмеситель | – | – | – | – | + |
Вакуум пресс | + | – | – | – | _ |
Парогенератор | + | + | _ | _ | _ |
Трубопровод | _ | _ | + | _ | _ |