Проектирование журнального производства

 
Рисунок 5. Показатель жесткости раствора

Жесткость воде придает высокий процент содержания гидрокарбоната кальция. Это вещество может негативно влиять на процесс  печати. Гидрокарбонат кальция образует нерастворимый известковый осадок белого цвета, который оседает на тех частях машины, куда попадает увлажняющий раствор. Кроме того, ионы кальция и магния часто вступают в реакцию с жирными кислотами, образуя мыла, которое могут оседать в виде белого слоя на офсетной форме, накатных валиках, а также на валиках системы увлажнения, что создает эффект глазирования. Проблемы при печатании могут быть вызваны также оседанием кальция и их скапливанием на офсетной резине и печатной форме. Химический состав концентратов увлажнения подобран таким образом, чтобы обеспечить максимальную растворимость ионов кальция и магния. Сами вещества, содержащиеся в увлажнении, не могут изменить значение показателя жесткости воды, тем не менее химический состав их подобран таким образом, чтобы свести к минимуму негативное влияние жесткой воды на качество печати. Обычно одни и те же добавки помогают стабилизировать и кислотность и жесткость воды. При использовании воды с максимальной жесткостью более 12 DH рекомендуется установить в типографии аппарат для смягчения или деминерализации (в качестве такового подойдет обычный дистиллятор). Можно смягчить воду путем ее кипячения и отстаивания.

ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬ  ВОДЫ

Электропроводность  определяется количеством свободных  ионов в воде. Сам по себе этот показатель не влияет на печатные характеристики увлажняющего раствора. Но, измеряя электропроводность, можно определить количество добавок, введенных в увлажнение для стабилизации кислотности и жесткости. Рекомендуется измерения проводить в два этапа, сначала замерить удельную проводимость чистой воды - она должна быть около 200 мкСм/м (микросименс на метр), а затем еще раз измерить ее у готового увлажняющего раствора, после введения всех компонентов и добавок. В этом случае электропроводность должна быть в пределах 1200 - 1500 мкСм. Другими словами, надо контролировать, чтобы проводимость увлажняющего раствора была на 1000 - 1300 мкСм больше проводимости вашей воды. Для измерения ее не подойдет обычный тестер, необходимо иметь специальный прибор - электронный измеритель проводимости раствора.

ПОВЕРХНОСТНОЕ НАТЯЖЕНИЕ

Молекулы воды сильно притягиваются друг к другу, вот почему капли воды имеют сферическую форму с минимальной площадью поверхности. Эту особенность жидкостей характеризует показатель поверхностного натяжения. На уровне зоны контакта вода-краска, вода-поверхность формы существующее между этими элементами взаимодействие называют межповерхностным натяжением. Причем, чем слабее натяжение между поверхностями, тем выше будет эффект увлажнения. Важной для печатника характеристикой увлажняющего раствора является его смачивающая способность на форме и по всей системе увлажнения. Чтобы количество подаваемого увлажняющего раствора было небольшим, водная пленка должна быть тонкой и равномерной, она должна хорошо смачивать валики. Водопроводная вода не удовлетворяет данным требованиям, так как имеет высокий показатель поверхностного натяжения, а поэтому смачивание офсетной формы будет лишь частичным. Добавляя специальные вещества, можно уменьшить поверхностное натяжение воды, а также снизить показатель межповерхностного натяжения. Вещества, оказывающие такое воздействие, называются смачивающими. Наиболее важным таким веществом является изопропиловый или этиловый спирт. Причем добавки на базе этилового спирта сейчас практически не используются из-за высокой скорости испарения последнего (в прямом смысле). Водопроводная вода имеет поверхностное натяжение 75 г/см, это значение может быть уменьшено до 50 г/см, прибавлением 5% изопропилового спирта. Конечно это не следует принимать как призыв к добавлению чистого спирта в увлажняющий раствор. Дело в том, что изопропиловый спирт является химически агрессивным веществом, и его использование сокращает срок службы резиновых валиков увлажняющего и красочного аппаратов. Кроме того, даже изопропиловый спирт имеет способность испаряться и поэтому неизбежны проблемы при изменении температуры или влажности воздуха в помещении типографии. Иногда достаточно открыть форточку рядом с печатной машиной, и параметры печати будут нарушены. Поэтому в полиграфии применяется не чистый изопропиловый спирт, а специальные вещества на его основе. Находят применение также и разнообразные заменители спирта, которые не имеют никаких сходных с ним внешних признаков (запах, вкус и т.д.), но аналогичным образом влияющие на поверхностное натяжение. Мы предлагаем эти реактивы от фирмы OpenShaw - Spectrum Isopropil Alcogol, или T2120 Water Wetter.

Положительными  качествами таких веществ являются:

• возможность работы со значительно меньшим количеством увлажняющего раствора без ухудшения качества печати, что снижает проблемы с закреплением красок и короблением бумаги;
• за счет меньшего количества воды в краске, цвета на оттиске становятся более яркими;
• водная пленка на форме становится очень устойчивой, даже при наличии посторонних частиц в краске и увлажняющем растворе не происходит тенения;
• более устойчивым становится водно-красочный баланс, что значительно облегчает работу печатника. Если даже появляется отклонение в цвете, у печатника больше времени для внесения корректировок до появления видимого брака;

Обычно количество спиртовых добавок в увлажняющем растворе составляет от 5 до 25 %, (рекомендуемая величина 10%), беcспиртовые добавки более концентрированы, их следует добавлять не более 2 %. Точная рецептура зависит от вида раствора и системы увлажнения, желательно его подобрать экспериментально, добиваясь отсутствия тенения при хорошем запечатывании плашек. Для измерения количества спирта в растворе, можно использовать обычный поплавковый ареометр, его точности будет достаточно.

Чрезмерное увеличение содержания этих добавок сделает слишком слабым межповерхностное натяжение, что повлечет за собой быстрое смешивание воды с краской и приведет к эмульгированию краски.

Хотя на машинах  с интегрированной или моллетоновой системами увлажнения в нормальных условиях добавлять спирт не обязательно, в отдельных случаях добавка небольшого количества спирта или заменителя спирта может помочь решить проблемы с увлажнением. Поэтому рекомендуется владельцам таких машин иметь некоторый запас этих химикатов на своем складе.

5. Пооперационная карта печатных процессов

 

5.1 Технологическая схема печатного процесса 

Получение карты заказа 

Получение печатной формы 

Подготовка бумагопроводящей системы:

зарядка стапельного стола;

подготовка приемной системы. 

Подготовка печатного аппарата:

установка декеля;

установка формы.

Подготовка красочного аппарата:

установка валиков и ножа;

предварит. настройка подачи краски.

 

Подготовка увлажняющего аппарата:

установка валиков;

предварит настройка подачи увл. р-ра. 

Приводка  форм.

 

Печатание контрольных оттисков 

Печатание тиража 
 
 

5.2 Пооперационная карта 

 
 
 

5.3 Контроль качества печатной продукции 

Требования  к качеству отпечатанной продукции:

1. Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и оригинальной пробе (или цветопробе) по цветовому тону краски, характеру и размерам элементов изображения.
2. На оттисках не должно быть следов смазывания краски.
3. На пробельных участках изображения оттиска не должно быть тени и следов отмарывания.
4. На тиражных листах не д.б. повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масл. пятен и т.п).
5. Рекомендуемые денситометрические нормы печатания в соответствии с ОСТ 29.66-90 для мелованной, глянцевой бумаги, печать по сырому должны быть: голубая краска – 1,30; пурпурная краска – 1,25; желтая краска – 1,15; черная краска – 1,45.  Допустимые отклонения зональных плотностей: + 0,05 по цветным краскам на мелованной бумаге.
6. Изображения на оттиске, отпечатанные цветными красками, должны быть точно совмещены. Допустимые отклонения для журналов, книг, открыток, обложек, вклеек д.б. не более 0,1 мм.

 

     Качество тиражных оттисков контролируют при помощи луп 8-20 кратных и цветного денситометра по шкалам оперативного контроля ОКП-2, если они имеются на оттиске, по контрольным меткам и сравнением оттисков с подписным листом.

   Контроль  подачи  и равномерность подачи краски и влаги выполняют по плашкам для первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками, соответствующим европейским нормам. Контроль может быть выполнене визуально и с помощью денситометра отражения.

   Контроль  баланса краска-увлажяющий раствор проводят по плашкам и растровым элементам каждого цвета. При заливке плашек избыточной влагой происходит их непропечатка в полях 1, 2, 3, 4. При недостаточном количестве влаги происходит запечатка растровых элементов тех же цветов в полях 81, 82, 83.

   Контроль  деформации растровых элементов (величина растискивания) выполняют визуально  для каждой краски путем сравнения  светлоты сигнальных полей 82 и 83 со светлотой  фона 81.

   Воспроизведение мелких растровых точек (высоких  светов) проверяют визуально по элементам 101 и 102 шкалы. Допустимым является исчезновение точек в поле 101 (2,5%).

   Контроль  двоения  выполняют визуально  по мелким растровым элементам полей 101 и 102. Появление ореола на точках свидетельствует  о наличии двоения.

   Контроль  качества воспроизведения глубоких теней  проводят по элементам 103 и 104. Допустимы является исчезновение пробелов на поле 103 (97,5%).

   Контроль  градационных искажений. Контроль наибольшего  значения градационных изменений в  печатном процессе проводят по растровому полю с относительной площадью печатающих элементов равной 50%. Контроль выполняется инструментально путем измерения с помощью денситометра отражения эффективной относительной площади растровых элементов с помощью с учетом коэффициента рассеяния бумаги и сравнения полученных величин с исходной относительной площадью элементов на диапозитиве. Разница не должна превышать 20% для высококачественной печати и 25 % - для среднего качества печати.

   Контроль  цветового баланса «по серому»  выполняют визуально по 3-х красочному наложению. Элемент 113 должен восприниматься глазом как нейтрально серый.

   Точность  совмещения изображений на многокрасочном оттиске печатник определяет по меткам крестам с помощью луп 10-х-20-х. 

6.  Расчетная часть 

6.1 Расчет загрузки по печатным процессам