Проектирование журнального производства

 

4.2. Выбор печатных  красок 

     К краскам для офсетной печати предъявляется  ряд требований:

     1) Они должны представлять собой однородные, хорошо перетертые, достаточно подвижные масляные пасты;

     2) Вязкость должна соответствовать  скорости печатания и характеру  печатной формы, причем чем  выше скорость печатания, тем  ниже должна быть ее вязкость  и липкость, чтобы обеспечить хорошую краскопередачу.

     3) Триадные краски по колориметрическим  свойствам соответствуют европейскому стандарту CEI 13-67, ОСТ-29.37-78 и прозрачны, цветные краски могут быть и кроющими;

     4) Краски должны быть достаточно светостойкими;

     5) Закрепление на оттиске должно происходить в определенный промежуток времени с образованием прочной неотмарывающей эластичной красочной пленки;

     6) Краски должны легко вращаться в красочном ящике печатной машины, не пылить при их раскатывании красочными валиками.

     8) В процессе печати краска не должна высыхать на поверхности красочных валиков и раскатных цилиндров при длительных остановках; оттиски не должны склеиваться при складиравании их в стопу.

      Офсетные  краски кроме того не должны зажиривать пробельные участки печатной формы и эмульгироваться в увлажняющей жидкости; должны быть интенсивнее красок высокой печати, для создания необходимой оптической плотности, так как при офсетном способе печатания сначала краска переходит на резинотканевую пластину, а с нее на бумагу; применяемые в краске растворители не должны оказывать отрицательного воздействия на резиновое полотно офсетного цилиндра.

      При печатании красками соблюдается  следующий порядок наложения  красок: голубая - пурпурная - желтая - черная или пурпурная - голубая - черная - желтая.

Для данного издания выбираем краски серии DIAMONT

     Высококачественные  краски Diamond для триадной листовой офсетной печати, могут использоваться с максимально  широким ассортиментом бумаг  и картонов, включая матовые мелованные бумаги, немелованные бумаги. Серия подходит для применения на всех листовых офсетных машинах, включая 8-, 10- и 12-красочные для печати лица и оборота, при этом позволяет полностью исключить пыление при работе на высоких скоростях.

     Серия обладает чрезвычайно высокой стабильностью баланса краска–вода. Краски «Даймонд» сочетают в себе быстрое первоначальное закрепление (за счет впитывания) и высокую скорость окончательного закрепления, что позволяет быстро переходить к дальнейшим технологическим операциям. Область применения: акцидентная печать, периодика, упаковка, этикеточная печать.

     Краски  «Даймонд» соответствуют требованиям  следующих стандартов и норм: ISO 2846:1, EN 71/3 (требования к игрушкам и товарам  для детей) и CОNEG (содержание тяжелых  металлов в макулатуре). Серия обеспечивает качество печати, предусмотренное ISO 122647:2. 
 
 
 
 
 
 

Стандартная номенклатура и стойкости

 

4.3 Выбор декельного  материала

     Декель  на офсетных машинах выполняет две функции: передает изображение с формы на бумагу и обеспечивает возможно более плотный контакт формы с запечатываемым материалом. Он состоит из офсетной резинотканевой пластины и поддекельного материала (калиброванная по толщине лавсановая пленка или бумага толщиной 0,05-0,2 мм), который служит для доведения декеля до требуемой толщины (в среднем 20,02+0,03 мм).

     В зависимости от назначения печатной продукции изготавливают офсетные пластины шести типов:

     А - для газетно-журнальной продукции отпечатанной на рулонных офсетных машинах;

     Б - для печати на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах;

     В - для массовой продукции отпечатанной на листовых однокрасочных и многокрасочных машинах;

     БВ - для массовой продукции отпечатанной на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах;

     Г - для продукции с повышенной точностью отпечатанной на мелованной, картографической и гладкой бумаге на листовых машинах;

     Д - для книг отпечатанных на высокоскоростных рулонных машинах.

      Для данного издания выбираем декель марки В компании Reeves - Vulcan 714 Plus. 

4.4 Выбор увлажняющего раствора 

      Специфика офсета выражается прежде всего в  использовании плоских форм, где  элементы сформированы различными по молекулярно-поверхностным свойствам  слоями: гидрофильными - на пробельных элементах и гидрофобными - на печатающих элементах. Чтобы в процессе печатания краска смачивала только печатающие элементы, пробельные элементы предварительно увлажняют специальным раствором, который образует на их поверхности тонкий слой, препятствующий взаимодействию пробельных элементов с краской при контакте с красочными валиками.

      Выбираем  универсальный увлажняющий раствор Litho 5* fount.  

Увлажняющий раствор представляет собой слабокислый или слабощелочной электролит. От его состава во многом зависят устойчивость и стабильность гидрофильных свойств печатной формы. Увлажняющий раствор может оказывать существенное влияние и на поведение печатающих элементов, так как он разрушает адсорбционную олеофильную пленку, являющуюся основой печатающих элементов.

Пленка увлажняющего раствора, наносимая в процессе печатания на поверхность печатной формы, должна быть определенной толщины, которая зависит от свойств формы. Для монометаллических печатных форм эта величина может быть до 2 мкм.

Температуру увлажняющего раствора в корыте увлажняющего аппарата необходимо поддерживать в пределах 12—14 °С.

Избыточное количество увлажняющего раствора в краске и  на оттиске, а также пониженная температура  раствора замедляют высыхание краски на оттиске. При низкой температуре  поглощаемый краской увлажняющий  раствор не испаряется, что и увеличивает время закрепления краски.

При высокой  температуре идет ускоренное испарение  увлажняющего раствора или его отдельных  компонентов, что отрицательно сказывается  на стабильности состава самого раствора, а следовательно, и на стабильности режима печатания и в конечном итоге на качестве печати.

Основными показателями, определяющими качество увлажняющего раствора, являются:

— кислотность  рН;

— жесткость dH;

— электропроводность.

Что такое рН увлажняющего раствора?

Водородный показатель (рН) — параметр, характеризующий концентрацию водородных ионов в растворе, т. е. степень его щелочности или кислотности.

Вообще говоря, показатель рН раствора может изменяться от 0 до 14. Раствор с рН, равным 7, является нейтральным, ниже 7 — кислым, выше — щелочным.

Наиболее благоприятный  диапазон значения рН увлажняющего раствора для офсетной печати лежит, как правило, в интервале 4,8-5,5.

При рН менее 4,8:

— разрушается  гидрофильная пленка пробельных элементов  офсетной формы, что вызывает тенение;

— замедляется  закрепление краски на оттисках из-за нарушения окислительной полимеризации  печатной краски, что может вызвать  отмарывание;

— снижается  прочность красочной пленки на истирание;

— оголяются  металлические раскатные цилиндры красочного аппарата, что нарушает равномерность подачи краски на печатную форму и ведет к непропечатке мелких печатающих элементов.

При рН более 5,5:

— происходит «омыление» печатной краски (проявляющееся в  виде сероватого оттенка);

— печатная краска эмульгирует и наслаивается на красочных валиках, происходит тенение печатной формы;

— разрушаются  печатающие элементы формы, что приводит к снижению ее стойкости.

В некоторых  особых случаях, например в зависимости  от состава запечатываемого материала  или печатной формы, значение рН увлажняющего раствора может быть даже в пределах 6,0—6,6.

Что такое dH увлажняющего раствора?

Наряду с кислотностью увлажняющего раствора печатник-офсетчик должен интересоваться и жесткостью воды (dH — немецкий градус жесткости), входящей в состав увлажняющего раствора. Под жесткостью понимают процентное содержание солей кальция и магния в воде. Несколько степеней жесткости воды:

— ниже 3 dH —  очень мягкая;

— 4—7 dH — мягкая;

— 8—14 dH — среднежесткая;

— 16—21 dH — жесткая;

— свыше 23 dH — очень жесткая.

Как показала практика, оптимальная жесткость воды —5—12 dH.

При показателе жесткости меньше 5 dH увлажняющий  раствор «забирает» недостающие  соли из бумаги и печатной краски. что  приводит к плохому закреплению  краски на оттиске.

При показателе жесткости больше 12 dH образуется нерастворимый известковый осадок, оседающий на валиках, офсетной резине, печатной форме. Соли кальция и магния взаимодействуют с жирными кислотами, содержащимися в печатных красках, происходит процесс «омыления». жирный слой оседает на офсетной форме, накатных и увлажняющих валиках, вызывает тенение.

Электропроводность  увлажняющего раствора

Этот показатель характеризует содержание солей  и различных добавок в увлажняющем  растворе.

Электропроводность  водопроводной воды обычно колеблется в пределах от 300 до 500 мкСм (микроСименсов).

Рабочая электропроводность увлажняющего раствора должна быть в  пределах от 800 до 1500 мкСм. При электропроводности меньше 800 мкСм увлажняющий раствор  начинает «забирать» соли из печатной краски и бумаги, что приводит к нарушению процесса закрепления краски на оттиске.

При электропроводности больше 1500 мкСм избыток соли взаимодействует  с печатной краской, что приводит к ее эмульгированию. Соли также  могут оседать на поверхностях печатного аппарата (белый налет на валиках, на офсетном полотне, на печатной форме).

Увлажняющий раствор и печатная форма 

При контакте увлажняющего раствора с печатной формой происходит постепенное изменение рН, и на отдельных участках формы возникают  очаги коррозии, в результате чего эти участки меняют свои свойства. Таким образом, увлажняющий раствор может являться коррозионной средой.