Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Октября 2011 в 21:45, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является разработка оптимального варианта технологического процесса для выпуска массового журнала «Самая». Технологический процесс надо выбирать с таким расчетом, чтобы он обеспечивал высокое качество полиграфического исполнения издания, имел бы достаточно хорошие технико-экономические показатели, был как можно больше приближен к условиям современного производства. Для того, чтобы обеспечить требуемое качество выпускаемой продукции на протяжении всего времени проведения печатного процесса, он должен быть стабилен и оптимален.
Реферат……………………………………………………………………….2
Содержание…………………………………………………………………3
Введение……………………………………………………………………..4 1.Технические характеристики издания……………………………………5
2. Обоснование выбора способа печати и печатного оборудования........7
2.1 Выбор способа печати…………………………………………………...9
2.2. Выбор печатного оборудования…………………………………....9
2.2.1. Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин.....11
3. Технология изготовления продукции…………………………………..16
3.1. Технологическая схема изготовления выбранного издания…...16
4. Выбор материалов………………………………………………………….17
4.1. Выбор бумаги………………………………………………………....17
4.2. Выбор краски………………………………………………………....18
4.3. Выбор декеля……………………………………………………….....21
4.4.Выбор увлажняющего створа………………………………………...20
5. Пооперационная карта печатных процессов……………………………..23
5.1. Технологическая схема печатных процессов………………….....23
5.2. Пооперационная карта …………………………………………….24
5.3. Контроль качества печатной продукции………………………....27
6. Спуск полос………………………………………………………………..29
7. Расчетная часть……………………………………………………………..30
7.1. Расчет загрузки по печатным процессам………………………...30
7.2. Расчет трудоемкости печатных процессов……………………….31
7.3. Расчет основных материалов……………………………………...31
Заключение…………………………………………………………………...33
Список используемой литературы………………………………………...34
Для данного издания выбираем бумагу для блока глянцевая мелованная ImageArt HWO - 90 гр/м2 , для обложки мелованная глянцевая Galeri Art - 200 гр/м2.
Ролевая глянцевая мелованная чистоцеллюлозная бумага ImageArt HWO для высокохудожественных изданий. Многослойное двухстороннее мелование обеспечивает особо точное воспроизведение мелких деталей изображения при печати.
Технологии отливки и
Предназначена для ротационной офсетной
печати с горячей сушкой (Heat Set Web Offset). Идеально
подходит для печати художественных альбомов,
брошюр, каталогов, высококачественных
журналов, обложек и разнообразной рекламной
продукции.
Поставляется в диапазоне плотностей от 90 до 130 г/м2 в ролях шириной 600-2000 мм. Нестандартная ширина от 400 мм - по запросу. Внешний диаметр роля: 1000-1250 мм. Диаметр втулки: 76,2 мм (150 мм - по запросу).
Мелованная глянцевая Galeri Art - 200 гр/м2 . Чистоцеллюлозная бумага с двусторонним трёхслойным мелованным покрытием. Отличается великолепным качеством воспроизведения многокрасочных изображений, особенно в тех случаях, где требуется чёткое изображение деталей. Качество бумаги гарантируется системой сертификации согласно нормам UNI EN ISO 9002. Предназначена для печати высокохудожественных изданий, альбомов, иллюстрированных книг, престижной многоцветной рекламы, буклетов, календарей и т.д.[4]
Таблица 6
| Характеристики | ImageArt HWO - 90 гр/м2 | Galeri Art - 200 гр/м2 |
| Оптическая яркость, ISO 2470, % | 97 | 97 |
| Белизна, ISO 11475, % | 120 | 96-98 |
| Непрозрачность, ISO 2471, % | 91 | 91-99 |
| Глянец, Хантер, TAPPI T-480, % | 63 | 71 |
| Пухлость, ISO 536, см3/г | 0,83 | 0,78 |
4.2. Выбор печатных красок
К краскам для офсетной печати предъявляется ряд требований:
1) Они должны представлять собой однородные, хорошо перетертые, достаточно подвижные масляные пасты;
2)
Вязкость должна
3) Триадные краски по колориметрическим свойствам соответствуют европейскому стандарту CEI 13-67, ОСТ-29.37-78 и прозрачны, цветные краски могут быть и кроющими;
4) Краски должны быть достаточно светостойкими;
5)
Закрепление на оттиске должно
происходить в определенный
6) Краски должны легко вращаться в красочном ящике печатной машины, не пылить при их раскатывании красочными валиками;
8)
В процессе печати краска не
должна высыхать на
Офсетные краски кроме того не должны зажиривать пробельные участки печатной формы и эмульгироваться в увлажняющей жидкости; должны быть интенсивнее красок высокой печати, для создания необходимой оптической плотности, так как при офсетном способе печатания сначала краска переходит на резинотканевую пластину, а с нее на бумагу; применяемые в краске растворители не должны оказывать отрицательного воздействия на резиновое полотно офсетного цилиндра.
При печатании красками соблюдается следующий порядок наложения красок: голубая - пурпурная - желтая - черная или пурпурная - голубая - черная - желтая.
Краски, которые используются для печатания на скоростных рулонных печатных машинах, закрепляются исключительно путем впитывания. Чтобы повысить стойкость к истиранию в рецептуры красок для рулонной печати включают смолистые материалы (смолы), воски и быстро высыхающие масла. Краски для рулонной печати имеют заниженную липкость, чтобы не происходило выщипывания поверхности бумаги и распыления краски из-за вытягивания ее в нити (образование тяжей).
Для данного издания выбираем краски компании Ciba для рулонной печати методом Heatset.
Новая серия красок Ciba Irgastar полностью отвечает современным требованиям полиграфического рынка – печати краской одной серии на широком диапазоне бумаг с высоким глянцем и качеством.
Общая характеристика:
● высокое качество печати на широком диапазоне бумаг;
● краска
характеризуется меньшим
● бесспиртовое и классическое увлажнение;
● успешная работа на современных машинах со скоростью печати до 15м/сек и на оборудовании с большим сроком эксплуатации;
● пыление краски незначительно;
● очень высока стойкость к истиранию;
● на «сложных бумагах», где проблемой может быть слипание, применение красок серий Irgastar будет удачным решением;
● краска соответствует требованиям ISO 12647-2.
Серия Irgastar GF предназначена для книжно-журнальной
и газетной рулонная печати методом HeatSet.
Характеризуется высоким глянцем и быстрым
высыханием (GF — High Gloss и Fast Drying). Разработана
для печати высококачественной продукции
на мелованных и легкомелованных бумагах
(МС/LWC), суперкаландрированных бумагах
(SC), включая лучшие сорта газетных бумаг.[5]
Основные параметры
Таблица 7
| Цвет | Вязкость,Па | Липкость (при 30
С),
0,4сс – 350 м/мин |
| Yellow | 12-14 | 150-170 |
| Magenta | 12-14 | 160-180 |
| Cyan | 14-16 | 160-180 |
| Black | 14-16 | 160-180 |
Запечатываемые
материалы
Таблица 8
| Мелованная бумага машинного мелования (MC) | + |
| Легко мелованная печатная бумага (LWC) | + |
| Немелованная суперкаландрированная бумага (SC) | + |
| Газетная бумага хорошего качества | _ |
| Газетная бумага малой плотности (30-65 г/м2) | _ |
IRGASTAR GF рекомендуется для всех остальных типов бумаг, а также улучшенных сортов газетной бумаги SC и LWC. Лучшее качество печати получается на более тяжелых бумагах (например, бумагах для рекламных буклетов или «глянцевых» журналов). Предназначена для широкого диапазона бумаг.
4.3 Выбор декельного материала
Декель на офсетных машинах выполняет две функции: передает изображение с формы на бумагу и обеспечивает возможно более плотный контакт формы с запечатываемым материалом. Он состоит из офсетной резинотканевой пластины и поддекельного материала (калиброванная по толщине лавсановая пленка или бумага толщиной 0,05-0,2 мм), который служит для доведения декеля до требуемой толщины (в среднем 20,02+0,03 мм).
В
зависимости от назначения печатной
продукции изготавливают
А - для газетно-журнальной продукции отпечатанной на рулонных офсетных машинах;
Б - для печати на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах;
В - для массовой продукции отпечатанной на листовых однокрасочных и многокрасочных машинах;
БВ - для массовой продукции отпечатанной на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах;
Г - для продукции с повышенной точностью отпечатанной на мелованной, картографической и гладкой бумаге на листовых машинах;
Д - для книг отпечатанных на высокоскоростных рулонных машинах.
Для данного издания выбираем декель марки А.
4.4 Выбор увлажняющего раствора
Специфика офсета выражается прежде всего в использовании плоских форм, где элементы сформированы различными по молекулярно-поверхностным свойствам слоями: гидрофильными - на пробельных элементах и гидрофобными - на печатающих элементах. Чтобы в процессе печатания краска смачивала только печатающие элементы, пробельные элементы предварительно увлажняют специальным раствором, который образует на их поверхности тонкий слой, препятствующий взаимодействию пробельных элементов с краской при контакте с красочными валиками.
Выбираем
универсальный увлажняющий
5.1 Технологическая схема печатного процесса
Получение карты заказа
Получение печатной формы
Подготовка бумагопроводящей системы:
регулировка натяжения полотна;
подготовка приемной системы.
Подготовка печатного аппарата:
установка декеля;
установка формы.
Подготовка красочного аппарата:
установка валиков и ножа;
предварит. настройка подачи краски.
Подготовка увлажняющего аппарата:
установка валиков;
предварит настройка подачи увл. р-ра.
Приводка форм.
Печатание контрольных оттисков
Печатание
тиража
5.2 Пооперационная карта
Таблица 9
| Технологические операции |
Основное и вспомогательное оборудование | Основные материалы и рабочие растворы | Технологические режимы и параметры |
| Подготовка
бумаги к печатанию тиража:
- акклиматизация; - подрезка; -подача в машину. |
Бумага рулонная
глянцевая мелованная
200 гр/м2 и 90 гр/м2 . |
Температура в цехе 18-25 0С, влажность воздуха 40-60%. Время акклиматизации может составлять от 1-1,5 ч. до 7-8 часов. | |
| Подготовка
краски:
- корректировка свойств при необходимости; - подача в машину. |
Ротационный вязкозиметр, весы. | Офсетные триадные краски для печати на листовых машинах серии IRGASTAR GF | Температура в цехе 18-25 0С, влажность воздуха 50-60%. |
| Подготовка
увлажняющего раствора:
- составление; контроль рН; - подача в машину. |
рН- метр. | Увлажняющий раствор Aqua Plus . | Контроль pH увлажняющего раствора (4,8-5,5). |
| Подготовка печатных форм. | Визуальный контроль, толщинометр, лупа. | Sonic – предварительно очувствленная монометаллическая позитивная пластина. | Контроль толщины печатной формы. |
| Подготовка бумагопроводящей системы: |
Бумагопроводящая система машины Heidelberg Sunday 2000; Heidelberg Speedmaster SM 102 FP | Бумага рулонная
глянцевая мелованная
200 гр/м2 и 90 гр/м2. |
Ширина 1440 мм;
700×1000 мм |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Подготовка
печатного аппарата:
-подготовка
и установка декеля; -установка
печатной формы; |
Система автоматической смены печатных форм машины Heidelberg Sunday 2000; Heidelberg Speedmaster SM 102FP |
Декель средней жесткости типа А. Печатная форма, изготовленная на предварительно очувствленной монометталической позитивной пластине Sonic. |
Толщина декеля должна соотве-ть паспортным данным машины. |
| Подготовка
красочного аппарата:
- установка
валиков и ножа; - предварительная настройка подачи краски. |
Красочный аппарат с красочным ящиком | Офсетные триадные краски для печати на рулонных машинах серии IRGASTAR GF. | Предварительный
раскат краски, поддержание водно-красочного
баланса. Производится винтами в соответствии с изображ. на форме. |
| Подготовка
увлажняющего аппарата:
- установка валиков; - предварительная настройка подачи увл. р-ра. |
Увл.аппарат с автоматической системой регулирования подачи увл. р-ра. | Увлажняющий раствор Aqua Plus. | Контроль pH увлажняющего
раствора (4,8-5,5) Увлажнение печатной формы должно быть минимальным и равномерным. |
| Приводка форм. |
Дистанционная диагональная приводка. |
Рулонная бумага, печатные краски, увлажняющий раствор, печатная форма. | Контролируется
по приводочным крестам. Регулировки с
точностью 0,01 мм. выполняются в вертикальном
направлении в диапазоне + 1 мм., горизонтальном
+ 2 мм. и угловом + 0,2 мм.. |
| Получение контрольных оттисков. | Печатная машина, лупа, денситометр. | Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор. | Печать 300-500 контрольных оттисков, оптимальный режим подачи «краска-вода», давления, скорости печати (13 тыс. об./ч.). Осуществляется спектрофотометрический и денситометрический контроль выходящих оттисков. |
| Печатание тиража. | Печатная машина
Heidelberg Sunday 2000; Heidelberg Speedmaster SM 102 |
Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор | Стабильность оптимального режима печатания: стабильность режима «краска-вода» и давления между цилиндрами печатного аппарата |