Проектирование печатного процесса

      Но  имеются и отрицательные стороны:

      - они экономически рентабельны  только при печати больших  тиражей(40-50 тыс. экз.);

      - требуют больших производственных  площадей;

      - высокие энергозатраты;

      - большие отходы бумаги.

      Современные рулонные печатные машины строятся по индивидуальным заказам полиграфических предприятий с учетом того, чтобы на одной машине можно  было печатать несколько видов продукции, отличающихся по красочности, объему информации сфальцованных тетрадей.

      Выше  указанных недостатков лишены машины листовой печати:

      - не имеют жёсткого ограничения  по формату;

      - позволяют печатать на бумаге  разной толщины (включая картон);

      - обеспечивают более точное совмещение  красок при многокрасочной печати;

      - имеют высокий уровень автоматизации  и компьютеризации процессов;

      - рентабельность при малых и  средних тиражах;

      - высокое качество продукции;

      - не требуют больших производственных  площадей и больших энергозатрат.

      Листовые  офсетные печатные машины используются для производства широкого ассортимента печатной продукции – от бланочной  одноцветной до высокохудожественной многоцветной печати с добавлением  различных отделочных элементов. Листовые офсетные машины могут состоять из разного количества печатных секций – от одной до 8 и более; запечатывать материал как в одной, так и с обеих сторон, а также работать в линию с большим количеством отделочных модулей – лакированием, нумерацией, перфорацией и т. д. [1] 
 
 
 
 
 

2.2.1. Сравнительный анализ  выбранных видов  печатных машин

Таблица 2

 

          Основной текст для данного издания будем печатать  на рулонной машине.

     Кол-во печатных листов (для основного текста) – 9,125. Обложка – 0,5 печ. листа.  Следовательно, все издание содержит 9,525 печатных листов.

Листопрогоны  - 9.1 25 х 360 000 = 3 285 000

Коэффициент использования  печатного оборудования рассчитывается по формуле:

Ки=Кп ·Кф ·Коб

1) Коб – коэффициент использования машины по оборотам вычисляется по формуле

Коб=Пф /Пк,

где, Пф – выбранное количество оборотов для проектируемого издания,

       Пк – максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины

2) Кф – коэффициент использования машины по формату бумажного листа

Кф =Sф /Sп ,

где Sф – формат бумажного листа проектируемого издания,

      Sп – максимальный (паспортный) формат бумажного листа печатной машины 

3) Кп – коэффициент полезного действия времени печатания,

Кп=Тп /Тп+Тв,

где Тп – время печатания тиража,

       Тв – время на технологические остановки машины (приладку)

        Время печатания тиража определяется  делением числа листопрогонов на выбранную скорость для нашего издания. 

Для машины Man Roland Uniset 75:

T_в = 5 х 4 = 20 (0,3 ч.)

T_п = 3285000/85000 = 38.6 ч.

К_п  = 38.6/(38.6+0,3) = 0,99

К_ф = 750 /965 = 0,75

К_об =85000 /85000 = 1

К_и = 0,99 х 0,75 х 1 =0,76

Для машины Heidelberg Sunday 2000:

T_в = 5 х 4 = 20 (0,3 ч.)

T_п = 3285000/30000 = 109,5 ч.

К_п  = 109,5/(109,5+0,3) = 0,99

К_ф = 1440 /1440 = 1

К_об =30000 /30000 = 1

К_и = 0,99 х 1 х 1 =0,99

Коэффициент использования печатного оборудования должен стремиться к 1, поэтому выбираем Heidelberg Sunday 2000 .[2] 
 

Характеристики  оборудования

Таблица 3

 

          Обложку для данного издания будем печатать на листовой машине.

Таблица 4

 

Обложка объемом 0,25 печатных листа. Количество листопрогонов: 0,25×360000/8= 11 250.

Для машины Man Roland 705:

T_в = 5 х 5 = 25 (0,41 ч.)

T_п = 11 250/13000 = 0.86 ч.

К_п  = 0.86/(0.86+0,41) = 0,95

К_ф = 700×1000 /720×1040 = 0,93

К_об =13000 /13000 = 1

К_и = 0,95 х 0,93 х 1 =0,89 

Для машины Heidelberg Speedmaster SM 102:

T_в = 5 х 5 = 25 (0,41 ч.)

T_п = 11 250/15000 = 0,75 ч.

К_п  = 0,75/(0,75+0,41) = 0,95

К_ф = 700×1000 /720×1020 = 0,95

К_об =13000 /13000 = 1

К_и = 0,95 х 0,95 х 1 =0,90 

Как уже  было отмечено, коэффициент использования  должен стремиться к 1, исходя из этого выбираем для печати обложки машину Heidelberg Speedmaster SM 102.

Характеристики  оборудования

Таблица 5

 

красочные офсетные печатные машины Heidelberg SM 102 могут комплектоваться переворотным устройством, удлиненной приемкой, лакировальной секцией, другими дополнительными опциями обозначающимися как:  

"P" - механизм  переворота листа для двухсторонней  печати

"Alcolor" - система спиртового увлажнения с циркуляцией и охлаждением

"CPC" - пульт  управления подачи краски в  красочные аппараты машины

"Auto Plate" - механизм полуавтоматической смены офсетных форм, дистанционной регулировки диагональной приводки

"CP-Tronic" - пульт управления, контроля печати и диагностики машины. Поставлялся с машинами до 2000 года.

"CP 2000 Center" - пульт управления подачи краски, регулирования приводки, контроля печати и диагностики машины. Поставляется с 2000 года.

"L" - лакировальная  секция. Поставляется как правило с инфра-красной или комбинированной сушками.

HydroStar (Technotrans) - шкаф подачи увлажняющего раствора с водяным охлаждением

AlcoSmart - система контроля и дозирования подачи спирта для шкафа увлажнения HydroStar Technotrans. [3]

       Фальцовка отпечатанных листов производится на комбинированном фальцаппарате. Сфальцованные тетради попадают в цех для дальнейшей обработки.

     Машина  модели SB-06 фирмы NISSA предназначена для оперативного скрепления  блока методом термоКБС, с предварительной обработкой корешка специальными фрезой и торшонирующим ножом.

     Обрезка блока с 3-х сторон осуществляется на машине HT-70 фирмы NISSA.                             
 
 
 

3.Карта проектируемого технологического процесса

 

 

 

 

Рисунок 1. Схема технологического процесса.

4. Выбор материалов

4.1. Выбор запечатываемого  материала (бумаги)

В офсетной печати перенос краски с формы  на оттиск осуществляется через резинотканевую офсетную пластину, деформация которой  компенсирует неровности бумаги и метрические  погрешности печатного устройства.

      Вторая  особенность офсетной печати – увлажнение формы – предъявляет к бумаге требования влагостойкости и ограничения  деформации при увлажнении. Влагостойкость офсетной бумаги обеспечивается  повышенной степенью проклейки – 1,25-1,75. Возможно также выщипывание частиц бумаги вязкой и липкой краской. Во избежание этого офсетная бумага выбирается с повышенной прочностью структуры (разрывной длиной).