Проект молочного зовада

Преимущества прибора: высокая точность расхода, объема и массы жидкостей; широкий динамический диапазон измерения расхода; автоматическое распознавание трубопроводов (5Ду-1Ду); контроль температуры и давления измеряемой жидкости и большой объем статистических данных о ее параметрах; возможность передачи данных на ЭВМ по интерфейсу RS-485 на расстояние до 1 км, объединения нескольких десятков счетчиков-расходомеров для пищевой промышленности в сеть по интерфейсу RS-485, подключения принтера; отсутствие гидравлического сопротивления электромагнитных датчиков расхода; простота и удобство монтажа и эксплуатации; низкое энергопотребление.

Диаметр трубопровода Ду, мм 25, 50

Диапазон измерения  расхода, м³/ч 0,16-32

Относительная погрешность  измерения расхода,% ±0,3

Измеряемая жидкость:

удельная электрическая проводимость, см/м от 10~³ до 10

температура, °С до 150

давление, МПа до 0,6

Потребляемая мощность, Вт 10

Межпроверочный интервал, годы 1

Температура продуктов, содержащих белок, °С до 60

Срок службы, годы 12

Выбранное оборудование приведено в таблице 5 и 6.

 

Таблица 5. Технологическое  оборудование

Наименование оборудования	Тип марка		производительность	Габариты, мм.			Занимаемая площадь	Количество оборудования	Общая площадь м2
				длина	ширина	высота
Оборудование для производства пастеризованного молока
Пластинчатый охладитель	ОП-1000М	1000л\ч		850	500	1300	0,425	1	0,425
Резервуар	РМ-В-2	2м3 2000л		1510	1510	2110	2,28	3	6,84
Резервуар	РМ-В-1	1м3 1000л		1265	1265	1845	1,61	1	1,61
Насосы	Г2-ОПА	6м3\ч 6000л\ч		515	310	390	0,16	3	0,48
Насос шестереночный								1
Пластинчатая пастеризационно  охладительная установка	ПМР-0,2Вт	1200л\ч		1900	1200	1200	2,1	1	2,1
Сепаратор	ОСПЦ-1,5М	1200л\ч		700	500	1140	0,35	1	0,35
Гомогенизатор	П8-ГМ-1,25/20	1,25м3\ч 1250л\ч		780	660	1240	0,52	1	0,52
Линия по розливу молока в пакете по 1л.	РТ-УМ-21Ж	50уп\мин		1200	720	1500	0,865	1	0,865
Промежуточная емкость	10.03пр-0,6	0,6м3 600л					0,768	1	0,768
счетчик-расходометр  РМ-5П
Всего									14,12

 

Таблица 6. Оборудование производственного корпуса

отделения	Оборудование	Тип, марка	Площадь, м2
Приемное	Резервуар для хранения молока	РМ-В-2	2,28
	Центробежный насос  для молока	Г2-ОПА	0,16
	Охладитель	ОП-1000М	0,415
	Резервуар для хранения молока	РМ-В-1	1,61
			4,465
Аппаратное	Промежуточная емкость	10.03пр-0,6	0,768
	Резервуар для хранения молока	РМ-В-2	2,28
	Центробежный насос  для молока	Г2-ОПА	0,16
	Насос шестереночный		0,16
	Сепаратор	ОСЦП-1,5М	0,35
	Гомогенизатор	П8-ГМ-1,25/20	0,52
	Пластинчатая пастеризационно  охладительная установка	ПМР-0,2Вт	2,1
			6,338
Розлива	Линия для розлива  пастеризованного молока	РТ-УМ-21Ж	0,865
	Центробежный насос  для молока	Г2-ОПА	0,16
	Резервуар для хранения молока	РМ-В-2	2,28
			3,305
Всего	11		14,12

 

 

3.1 ПОДБОР И РАСЧЕТ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

При приемке молока используем 2 резервуара РМГЦ-10 вместимостью 10 тонн и 1 резервуар РМГЦ-6 вместимостью 6 тонн.

Резервуар РМГЦ-10:

τ_ц=τ_нап+τ_пр+τ_опр+τ_мой

τ_нап=25т-60мин        х=48минут

       20т-х

τ_ц=48+120+120+120=408

Кц=480/408=1,1

Мсм=1,1*10000=11000

n=20000/11000=1,8=2

 

Резервуар РМГЦ-6:

τ_ц=τ_нап+τ_пр+τ_опр+τ_мой

τ_нап=25т-60мин        х=12минут

       5т-х

τ_ц=12+120+60+60=252

Кц=480/252=1,9

Мсм=1,9*6000=15000

n=5000/15000=0,3=1

 

Сепаратор ОСН

10000 – 60 мин      х=150

25000 - х

Мсм=10000*150/60=25000

n=25000/25000=1

 

Пастеризатор ОПУ-10

10000 – 60 мин      х=150

25000 - х

Мсм=10000*150/60=25000

n=25000/25000=1

 

Гомогенизатор А1-ОГА

10000 – 60 мин      х=150

25000 - х

Мсм=10000*150/60=25000

n=25000/25000=1

 

Резервуар для обезжиренного  молока РМГЦ-6

τ_ц=τ_нап+τ_пр+τ_опр+τ_мой

τ_нап=2000кг-60мин        х=160,5минут

       5350,8-х

τ_ц=160,5+30+30+60=280,5

Кц=480/280,5=1,7

Мсм=1,7*6000=10200

n=5350,8/10200=0,5=1

 

Резервуар РМГЦ-4 для сливок

τ_ц=τ_нап+τ_пр+τ_опр+τ_мой

τ_нап=2000кг-60мин        х=27,6минут

       920-х

τ_ц=27,6+120+60+120=327,6

Кц=480/327,6=1,4

Мсм=1,4*4000=5600

n=920/5600=0,2=1

 

Резервуар РМГЦ-4 для пастеризованного молока жирностью 2,5%

τ_ц=τ_нап+τ_пр+τ_опр+τ_мой

τ_нап=2000кг-60мин        х=84,3минут

       2810,3-х

τ_ц=84,3+60+120+120=384,3

Кц=480/384,3=1,2

Мсм=1,2*4000=4800

n=2810,3/4800=0,6=1

 

Резервуар РМГЦ-4 для пастеризованного молока жирностью 6%

τ_ц=τ_нап+τ_пр+τ_опр+τ_мой

τ_нап=2000кг-60мин        х=69,3минут

       2310,7-х

τ_ц=69,3+60+120+120=369,3

Кц=480/369,3=1,3

Мсм=1,3*4000=5200

n=2310,3/5200=0,4=1

 

Резервуар РМГЦ-6 для пастеризованного молока жирностью 3,2%

τ_ц=τ_нап+τ_пр+τ_опр+τ_мой

τ_нап=2000кг-60мин        х=146минут

       4868,2-х

τ_ц=146+60+120+120=446

Кц=480/446=1,07

Мсм=1,07*6000=6420

n=4868,2/6420=0,7=1

 

Фасовочный автомат  ПАД-3 (финпак)

Складываем массу готовой продукции, которая будет упакована в финпаки:

2810,3+4868,2+2310,7+591+2810,3+4868,2=18258,7(кг)

2700 – 60                    х=405,7

18258,7-х

Мсм=2700*405,7/60=18256,5

n=18258,7/18256,5=1

 

Фасовочный автомат  АП1-Н (тетрапак)

Складываем массу готовой продукции, которая будет упакована в тетрапаки:

958,7+741,7=1700,4(кг)

3600 – 60                    х=28,34

1700,4-х

Мсм=3600*28,34/60=1700,4

n=1700,4/1700,4=1

Исходя из расчетов, получаем следующую таблицу:

Наименование	марка	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Площадь, м2	количество	Общая площадь, м2
резервуар	РМГЦ-10	4600	1950	2400	8,97	2	17,94
Резервуар	РМГЦ-6	3200	1895	2180	6,064	4	24,256
резервуар	РМГЦ-4	3025	1600	1930	4,84	4	19,36
пастеризатор	ОПУ-10	3700	700	1505	2,59	1	2,59
сепаратор	ОСН	1086	788	1610	0,8	1	0,8
гомогенизатор	А1-ОГА	1770	1430	2000	2,5	1	2,5
Пастеризатор для сливок	ОП1-У1	2310	700	1475	1,617	1	1,617
Гомогенизатор для сливок	ОГБ-М	1100	700	1100	0,77	1	0,77
ванна	П-785	3130	1275	1900	3,99	3	11,97
Фасовочный автомат	АП1-Н	3647	1520	4380	5,5	1	5,5
Фасовочный автомат	ПАД-3	1150	620	1450	0,713	1	0,713
насос	НРМ-2
насос	50МЦ25-31
Итого:							88,016

 

4. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ

4.1 Основные проектные решения  по компоновке производственного  корпуса

Для нормального функционирования предприятия должны быть предусмотрены площади 4 категорий помещений:

1 Основного назначения;

2. Инженерно вспомогательного  назначения;

3. Складского и транспортного  назначения;

4. Административно-бытового  назначения.

В основной перечень помещений, отделений, участков, которые следует предусмотреть в производственном корпусе, входят: отделение приемки молока и мойки автомолцистерн; аппаратный цех (с отделением хранения молока на консервном заводе); производственные цеха (отделения, участки) - кисломолочный, сметано-творожный или сырково-творожный маслодельный, сыродельный, сгущения и сушки, молочного сахара, расфасовки продукции, переработки сыворотки, заквасочное отделение, подготовки сырья и плавления для плавленого сыра и др; оперативные склады тары, припасов и материалов; камеры для созревания сыра и хранения молочных продуктов, а также экспедиции для их реализации; отделение централизованной мойки оборудования и молокопроводов; служба ОТК; помещение дежурных слесарей; холодильно-компрессорный цех (может быть в отдельном зданием); бытовые помещения; и т.д.

Примерное соотношение  площадей показано в таблице 7.

Таблица 7. Производственная площадь помещений,%

Помещения	Гормолзаводы
Основное производство	60...70
Вспомогательные помещения	15... 20
Административные помещения	1...2
Бытовые помещения	6...7
Коридоры, лестницы, площадки и др.	8...10

4.2 Расчет площади основного  корпуса

 

Для выбора и обоснования  проектных решений по компоновке производственного корпуса необходимо установить его площадь.

Общая площадь производственного корпуса определяется по формуле:

 

F_общ=F_осн+F_всп+F_{к. хр. (скл)} +F_{адм. б.} =67,235+5,042+

где

F_общ - общая площадь производственного корпуса, м²;

F_{осн -} площадь основных производственных цехов, м₂;

F_{всп -} площадь вспомогательных помещений, м₂;

F_{к. хр (скл) -} площадь камер хранения, м².

F_{адм. б -} площадь административно-бытовых помещений, м₂

4.1.1 Расчет площади основных  производственных цехов

В зависимости от мощности предприятия и особых требований к условиям производства структура основного производства может быть цеховой и безцеховой.