Оценка технологических и технико-экономических показателей изготовления деталей на машиностроительном предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Апреля 2012 в 12:46, курсовая работа

Краткое описание

Заданием на курсовой проект предусмотрено изготовление зубчатого колеса наружным диаметром 224 мм, шириной В80 мм, m= 2мм и z = 110. Заготовкой для него служит алюминий АД 1, который может быть получен методом штамповки, ковки, литьём или же выбран из соответствующего по ГОСТ 1050-74 диаметром d = 230мм. Эскизы на указанные заготовки, разработанные соглас¬но требований установки припусков на штамповку, поковку, прокат и литьё, соответственно, представлены ниже на чертежах. Так для поковки рекомендуемый припуск на сторону заготовки, лежит в пределах δп = 5,0-10,0 мм и тогда в данном слу¬чае установим припуск для нашей заготовки равный δп = 7,0 мм на сторону. Для штамповки, являющейся обычно более точной заготовкой, размеры которой наиболее приближены к готовой детали, δш выбирают в пределах от 2,0 до 3,0 мм на сторону поэтому примем его равным 2,5 мм. Для определения припуска заготовки полученной литьём в песчано-глинистую форму воспользуемся формулой δ=a Lmax = 1,25 224 = 7,59 мм, где a - коэффициент, зависящий от способа формовки, принят рав¬ным 1,25, a Lmax - наибольший габаритный размер готовой детали, равный 224 мм. Окончательный припуск на сторону при¬нимаем δ Л = 8 мм.

Содержание работы

Данные по заданию и эскиз детали ……………………………………………. 2
Введение………………………………………………………………………..….3
1. Выбор исходной заготовки…………………………………………………….5
2. Маршрутное описание технологического процесса и выбор типа оборудования…………………………………………………………………….11
3.Назначение режимов резания…………………………………………………13
4. Определение основного времени на механическую обработку заготовок………………………………………………………………………….17
5. Расчёт технико-экономических показателей при изготовлении опорного колеса………………………………………………………………….21
5.1. Определение затрат на основной материал…………………………..…...21
5.2. Расчёт стоимости основных производственных фондов проектируемого участка…………………………………………………………………………...21
5.3. Расчёт численности и фонда оплаты труда рабочих и служащих…………………………………………………………………………26
Выводы и предложения…………………………………………………………30
Приложения……………………………………………………………………...32
Библиография….…………………………………………………………………36

Содержимое работы - 1 файл

кашенцева курсовая.doc

— 546.50 Кб (Скачать файл)

Цедпр = 0,3C+C = 0,3*622,8 +622,8 = 809,6 руб.

    Общая стоимость зубчатых колёс реализуемых  коммерческим участком определится Рп= Цедпр*N = 809,6 *6800 = 5505280 руб. Показатель рентабельности работы участка, где будут выпускаться зубчатые колёса определится по зависимости:

    Ро=Рпс+Мд=(5505280-4234835,3/1706500+1300312,5)*100%=

    =42,2%

    Анализируя  полученный показатель рентабельности в 42,2% видно, что коммерческая деятельность участка по изготовлению зубчатых колёс для вагонного депо является выгодным и приносит прибыль:

      П = Рп - Ф =5505280 -4234835,3 = 1270444,7 руб.

    Полученная  прибыль в размере 1270,4тыс. руб. за вычетом налогов может быть направлена на дальнейшее развитие материальной базы механического участка, оказывающего услуги на коммерческой основе отделению вагонного депо, осуществляющего профилактику и ремонт систем круглогодичного кондиционирования воздуха в пассажирских вагонах, а также решения ряда социальных вопросов трудового коллектива. 

                                      Выводы и предложения: 

    В заключении можно сделать следующие  выводы и предложения:

  1. Проведённые расчёты показали, что заготовки под зубчатое колесо, выполненные методом ковки, литьём или проката (отходы при обработке их соответственно составили 3 кг, 3,4 кг и 1,5 кг) не соответствуют предъявляемым требованиям с точки зрения эффективного использования материала. Заготовки же полученные методом штамповки более приемлемы, так как отходы при их обработке на одно зубчатое колесо не превышают 1 кг и коэффициент использования материала Ким равен 0,89 при допускаемом значении 0,7.
  2. Анализ значений коэффициента использования станков по времени К0 показывает, что их значения при выполнении заданных операций таких как отрезной, штамповочной, токарной, протяжной и зубонарезной соответственно равны 0,89; 0.88;. 0,88;. 0,80 и 0,88. Такие их значения лежат в рекомендуемых границах и, следовательно, отвечают предъявляемым требованиям. В тоже время, коэффициенты эффективности использования мощностных характеристик станочного оборудования KN, например, при производстве токарных, протяжных и зубонарезных операциях также превышает допускаемые значения [Км] = 0,5 и соответственно равны 0,72; 0,8 и 1.4.

    3. Эффективность работы механического  участка по оказанию услуг основному производству по профилактике и ремонту оборудования пассажирских вагонов в вагонном депо, подтверждается его рентабельностью в 42,2%, а также прибылью, которая за календарный год составила 1270444,7 руб. 
 
 
 

                                             Библиография 

     
  1. Гжиров  Р.Н. Краткий справочник конструктора. - Л.: Машиностроение, 1983. -464 с.
  2. Зворыкин М.Л., Черкез В.М. Установки кондиционирования воздуха и холодильники пассажирских вагонов. - М.: Транспорт, 1969.-264 с.
  3. Казанский Г.Л. и др. Устройство и ремонт цельнометаллических пассажирских вагонов. - М.: Трансжелдориздат, 1969. -273 с.
  4. Кнорозов Б.В. и др. Технология металлов и материаловедение. - М.: Металлургия, 1987.    320 с.
  5. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. - М.: Высшая школа, 1999   -238 с.
  6. Тепинкичиев В.К. и др. Металлорежущие станки. М.: Машиностроение, 1972.    464 с.
  7. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах.    М: Высшая школа 1986. - 94 с.
  8. Общетехнический справочник / Под. ред. Е.А. Скороходова. -М.: Машиностроение, 1990.    215 с.
  9. Сливинский В.В., Сливинская Л.11. Курсовое проектирование «Организация производства на предприятии сферы обслуживания». Учебное пособие. Елец: ЕГУ им. И.Л. Бунина, 2005. - 82 с.
  10. Сливинский Е.В., Сливинская Л.11. Процессы получения конструкционных материалов и технико-экономические основы технологии их обработки, конструирования машин и организации промышленного производства. Учебное пособие. - Елец: ЕГУ им. II.Л. Бунина, 2001. -56 с.
  11. Сливинский Е.В., Сливинская Л.Н.. Курсовое проектирование по дисциплине «Технология машиностроения». Учебное пособие. – Елец: ЕГУ им. И.А. Бунина, 2004. - 64 с.
  12. Сфера услуг: Проблемы и перспективы развития: В 4 т. -Т. 1. Формирование среды услуг / Под ред. 10.П. Свириденко.-М.: МГУС, 2000.    448 с.
  13. Сфера услуг. Проблемы и перспективы развития: В 4 т. - Т. 2. Экономика предприятия сферы услуг / Под ред. Ю.П. Свириденко    М.: МГУС, 2000.-410 с.
  14. Сфера услуг. Проблемы и перспективы развития: В 4 т. - Т. 2. Особенности функционирования отдельных отраслевых групп услуг / Под ред. Ю.П. Свириденко    М.: МГУС, 2001.-415 с.
  15. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов. – М:Высшая школа, 2002. -237с.
  16. Осадчук Г.И., Фарафонов Е.С. Холодильное оборудование вагонов и кондиционирование воздуха. – М.:Транспорт,1969. – 288 с.
 
 
 
 
 
 
 
 

 

    


Информация о работе Оценка технологических и технико-экономических показателей изготовления деталей на машиностроительном предприятии