Оценка технологических и технико-экономических показателей изготовления деталей на машиностроительном предприятии

    Следовательно, для выполнения годовой программы  зубчатых колёс необходимо иметь на участке 7 станков. Для оценочной стоимости зданий и сооружений используем зависимость, согласно которой вычислим производственную площадь под рассчитанное оборудование s_пр=s*c_пр =25*7 = 175м². где S площадь занимаемая одним станком и равная 25 м². Вспомогательная площадь S_всп = 0,25*S_пр =0,25*175 = 43,75 м².

   Площадь служебно-бытовых помещений S_сб = 0,06*S_пр = 0,06*175 = 10,5 м². Общая площадь составит: S_общ = S_nр+S_вcn+S_cб=175 + 43,5 + 10,5 = 229 м².

   Стоимость 1 м² производственной площади с учетом вспомогательных площадей по ценам на 2006 расчетный год составляет в среднем 1200 - 1500 рублей, и, исходя из этого, стоимость здания под создаваемый участок составит С_з = 1450*229 = 332,0 тыс. руб.

   Так как на участке должно использоваться и другое необходимое вспомогательное оборудование (грузоподъемные машины, подвесные и напольные конвейеры для удаления стружки и т.д.), то стоимость и количество его обычно выбирают равным 10% от полной стоимости металлорежущего оборудования, выбираемого из табл.1 (приложение). Полученные данные сводим в табл. 3.1

№п/п	Наименование  основных фондов	Расчетное количество оборудования	Кол-во единиц	Цена за единицу, тыс. руб.	Всего, тыс. руб.	Амортизация (20%)
1	Кругопильный 8Г642	0,08	1	24,6	24,6	4,92
2	Штамповочный  пресс КВ548	0,01	1	234,6	234,6	46,92
3	Токарно-винторезный 16Б16П	0,188	1	132,0	132,0	26,4
4	Протяжной 7Б56	0,005	1	330.3	330,3	66,0
5	Зубофрезерный 53А10	2,36	3	176.0	528,0	105,6
Всего:			7		1249,5	249,9
7	Здания и  сооружения		229	1,450	332,05	66,41
8	Прочее оборудование		3		124,95	24,98
Итого:  Фс					1706,5	341,3

Определим средний коэффициент загрузки оборудования

Кз=(∑Ср/∑Спр)*100%=2,64/7*100%=38%

     Следует отметить, что согласно заданию на проект, участок цеха работает в 2 смены на основное производство по выпуску товарной продукции, и, следовательно, третью смену он будет простаивать. Чтобы этого не произошло, запланируем его работу в третью смену по изготовлению номенклатуры деталей и запасных частей для ремонтно-механического и энергетического цехов вагонного депо, что в итоге позволит повысить уровень производственной мощности создаваемого участка. Причем такие работы будут производиться штатом станочников вышеуказанных цехов. Определим уровень производственной мощности проектируемого участка по зависимости :

       N_воз= а'* F_д *К_шт* С_р =0,49 • 3854,57 • 1,1 • 2,87 = 5963шт. в год,

     где: а' — количество деталей, выпускаемых  за 1 час работы

участка, а'=60/ t_шт=60/122,63=0,49

    Кинт — коэффициент интенсивного использования оборудования, равный 0,95, 1,5.

    Определим коэффициент использования производственной мощности, характеризующий зависимость фактического годового выпуска деталей N от возможной производственной мощности N_воз:

К_им = N/Nвоз =4750/5963=0,80 или 80%.

    Отсюда  видно, что 20% недоиспользованной производственной мощности участка будет перекрыта продукцией для ремонтных служб предприятия в виде изготовления запасных частей для всех видов оборудования, применяемого в вагонном депо. 

    5.3. Расчет численности и фонда  оплаты труда рабочих и служащих. 

    Для определения фонда заработной платы  в первую очередь рассчитаем численность производственных рабочих по зависимости:

    Где распиловщиков заготовок:

    Р_р = t_шт.к.р *N/60* F_др=3,8*4750/60*1811,8=0,16 чел., берем 1 чел.

    Штамповщиков:

    Р_р = t_шт.к.р *N/60* F_др=0,64*4750/60*1811,8=0,03 чел., берем 1 чел.

    Токарей :

    Р_т = t_шт.к.т *N/60* F_др=9,16*4750/60*1811,8=0,4 чел., берем 1 чел.

    Протяжников :

    Р_п = t_шт.к.п *N/60* F_др=0,24*4750/60*1811,8=0,01 чел., берем 1 чел.

    Зуборезчиков :

    Р_з = t_шт.к.з *N/60* F_др=115,2*4750/60*1811,8=4,97 чел., берем 5 чел. 

    где Fдр — эффективный годовой фонд рабочего времени станочника в часах определится:

Fдр=[(365-ВД-ПД)*8_,0-П.П.Д.*1]*Кн = [(365-104-11)*8-7]*0,91 = 1811,8 час. где: К_н — коэффициент использования номинального фонда времени из-за неявки на работу, принимаем 0,91.

    Распределим полученную численность производственных рабочих по профессиям с присвоением  им разрядов в соответствии со сложностью производственных операций. Выбор квалификационного разряда рабочего устанавливаем произвольно, а часовые ставки выбираем согласно установленным тарифным сеткам. Назначаем также две должности сменного мастера. Результаты расчета сводим в табл. 3.2.

                                               Таблица 3.2

п/п	Наименование профессий	Количество рабочих	Разряд	Тарифная  часовая славка, руб.	Годовой фонд оплаты труда без учета доплаты премий, руб.
1	Распиловщик заготовок	1	3	2,5	1*3,8*6800*3,83/60=1649,5
2	Штамповщик	1	4	3,1	1*0,61*4,74*6800/60=327,69
з	Токарь	1	5	3,75	1*8,29*5,37*6800/60=10528,8
4	Протяжник	1	4	3,1	1*0,23*4,74*6800/60=123,55
5	Зуборезчик	5	6	4,5	5*109,7*6,32*6800/60=392872
6	Мастер (сменный)	2		7,0	1811,8*7,0*2=25365,2
Итого:		11	/		Фпр=430866,74

 
    

    Определяем  количество вспомогательных рабочих  из расчета, что их число для мелкосерийного производства можно установить 10% от числа производственных рабочих Р_вр = 0,1 Р_ст = 0,1*11 = 1,1 или 2 человека, и назначим его профессию - слесарь по ремонту оборудования. Рассчитаем среднегодовой фонд оплаты его труда. Данные расчета сводим в табл. 3.3.

                                               Таблица 3.3

№ п/п	Наименование  профессии	Кол-во рабочих	Месячный оклад, руб.	Среднегодовой фонд оплаты труда, руб.
1	Слесарь по ремонту  оборудования	2	1200	2*1200*12=28800
Итого:		2		Фвр=28800

Составим  штатное расписание специалистов и  служащих участка и определим  среднегодовой фонд оплаты их труда. Полученные данные сведём в табл. 3.4. 

                                                Таблица 3.4.

№ п/п	Наименование профессии	Кол-во работников	Месячный оклад, руб.	Среднегодовой фонд оплаты труда, руб.
1	Нормировщик	2	650	2*650*12=15600
Итого		2		Фсл= 15600

 
 

    Штат  служащих, указанный в табл. 3.4, установлен из расчета

Р_с=0,1 (Р_ст + Р_вс) = 0,1*13=1,3 чел., берем 2 чел.

    По  результатам итоговых значений Ф_пр, Ф_вр и Ф_СЛ, представленных в таблицах 3.2., 3.3. и 3.4., произведем расчет фонда оплаты труда соответственно Ф'_пр, Ф'_вр, Ф'_сл, где учтены доплаты и премии, которые установим в размере от 40 до 60% от основного фонда оплаты труда. Полученные данные сведем в табл.3.5.

 

 

    Таблица 3.5. 

№ п/п	Категории работников	Количество	Основной фонд оплаты труда, тыс.руб.	Доплаты и премия (50% от основного фонда оплаты труда) тыс. руб.	Суммарный годовой  фонд оплаты труда, тыс.руб.
1	Производственные  рабочие	11	430,86	215,43	646,29
2	Вспомогательные рабочие	2	28,8	14,4	43,2
3	Служащие	2	15,6	7,8	23,4
Итого:		15	475,26	237,63	Фсум = 712,89

 
 

     Затем рассчитаем размер единого социального налога, который составляет 26% от суммарного фонда оплаты труда. Сесн = Фсум*0,26 = 712,89*0,26 = 185,35 тыс. руб.

   Текущие производственные затраты на амортизационные  отчисления, на потребляемую электроэнергию, отопление, воду, проведение текущего ремонта зданий, сооружении и оборудования, затраты на получение кредитов, затраты на охрану труда, изобретательство и т.д. можно установить в размере 30- 35% от суммы затрат на приобретение материалов, оплату труда и единого социального налога по зависимости :

   Фпр =(0,15)(∑Мд+Ф_сум+С_есн)=0,15*( 1300312,5 +712890+185350) = =2198552,5*0,15=329782,8 руб.

   Тогда полные затраты на производство зубчатых колес рассчитаем по зависимости:

Ф_∑= ∑(М_Д + Ф_сум + С_есн + Ф_пр +Ф_с) =

=2198552,5 +329782,8+1706500 = 4234835,3руб.

   Теперь  определим себестоимость изготовления зубчатого колеса по формуле

   С= Ф_∑ /N=4234835,3/6800=622,8 руб.

   Отпускную цену зубчатого колеса, с учетом накладных расходов в размере 30%, можно определить по зависимости: