При испытании на сплющивание предусматриваются  следующие обозначения:

• начальный наружный диаметр образца круглой трубы, мм —D;
• толщина стенки образца, мм—а;
• расстояние между параллельными плоскостями в конце испытания, мм — Н;
• внутренний диаметр образца, мм — D_вн.

 

     МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

     Для испытания труб на сплющивание применяют  образцы в виде отрезка трубы длиной 20—50 мм, а при разногласиях в оценке качества — длиной 1,5 D_вн, но не менее 10 мм и не более 100 мм.

     Испытание может проводиться непосредственно  на трубе с предварительным ее надрезом   перпендикулярно продольной оси на глубину не менее 0,8 D (черт. 6.1).

     Плоскость реза должна быть перпендикулярна    оси трубы.    Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.

     На  образце допускается снимать поверхностные слои  (внутренний и наружный),    если это    установлено в стандартах на    конкретную продукцию.

     

     Черт. 6.1 

     ПРОВЕДЕНИЕ  ИСПЫТАНИЙ

     Для испытания образец помещают между  двумя гладкими жесткими и параллельными плоскостями и плавно сплющивают его, сближая сжимающие плоскости до заданного расстояния Н (черт. 6.2 и 6.3).                                                        

     

     Черт. 6.2

     

     Черт. 6.3

     

     Черт. 6.4 

     Ширина  сжимающих плоскостей всегда должна быть больше, чем ширина образца после сплющивания.

     Сварной шов при испытаниях располагается  примерно под углом 90° к оси  приложения нагрузки (черт. 6.4).

     Скорость  сплющивания образца при разногласиях в оценке качества испытания должна быть не более 26 мм/мин. 

     ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие после сближения сжимаемых поверхностей до величины Н на внешней и внутренней поверхностях трещин или надрывов с металлическим  блеском, определяемых  визуально.  

     ПРОТОКОЛ  ИСПЫТАНИЯ

     В протоколе испытания следует  указать: материал и размеры трубы; полученные результаты.  
 

     ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ по ГОСТ 617-90 «Трубы медные. Технические условия»

     Трубы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Для труб длиной более 3 м транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Трубы должны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ. При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства труб при хранении не изменяются.

 

7. Заключение

 

     Медь  занимает основное место среди всех цветных металлов в сфере производства.

     По  электропроводности медь занимает второе место среди всех металлов, после  серебра. Однако в наши дни во всем мире электрические провода, на которые раньше уходила почти половина выплавляемой меди, все чаще делают из аллюминия. Он хуже проводит ток, но легче и доступнее. Медь же, как и многие другие цветные металлы, становится все дефицитнее.Если в 19 в. медь добывалась из руд, где содержалось 6-9% этого элемента, то сейчас 5%-ные медные руды считаются очень богатыми, а промышленность многих стран перерабатывает руды, в которых всего 0,5% меди.

     Медь  входит в число жизненно важных микроэлементов. Она участвует в процессе фотосинтеза и усвоении растениями азота, способствует синтезу сахара, белков, крахмала, витаминов. Чаще всего медь вносят в почву в виде пятиводного сульфата - медного купороса. В значительных количествах он ядовит, как и многие другие соединения меди, особенно для низших организмов. В малых же дозах медь совершенно необходима всему живому.

 

8. Список использованной литературы

 
     

1. Вокова  Т.И. Товароведение металлов, металлических  изделий и руд. – М.: Металлургия, 1973
2. Государственные стандарты: указатель в 4 т. М.: изд-во стандартов, 1996
3. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990
4. Металловедение. Учебник для техникумов/ Под ред. Самохоцкого А.И. –  М.: Металлургия, 1990
5. Мозберг Р.К. Материаловедение. Уч.пос., - М., 1991
6. Мочальник И.А. Основы технологии и продукция металлургического производства. – Мн.: БГЭУ, 2005
7. Никифоров В.М. Технология металлов и конструкционные материалы. – М. Высш. шк., 1980
8. Общегосударственный классификатор РБ . Промышленная и сельскохозяйственная продукция. Часть 1. Мн .: Госстандарт , 1999
9. Садовский В.Д., Мазанек Г.В. Сталь,  - М., 1990
10. Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности. –  Мн.: Госстандарт, 1993

 

        СОДЕРЖАНИЕ 
 

 

РАБОТА НАД ОШИБКАМИ

1. ГОСТ 18321-73 «Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции»
2. ГОСТ 18242-72 «Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля»
3. ГОСТ 2999-75 «Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Виккерсу»
4. ГОСТ 10006-80 «Трубы металлические. Метод испытания на растяжение»
5. ГОСТ 8695-75 «Трубы. Метод испытания на сплющивание»
6. ГОСТ 8693-80 «Трубы металлические. Метод испытания на бортование»
7. ГОСТ 24231-80 «Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа»
8. 15527-2004 «Латуни, сплавы медно-цинковые, обрабатываемые давлением»
9. ГОСТ 13938.1-78 «Медь. Методы определения меди»
10. ГОСТ 859-2001 «Медь. Марки»

 

8. Список использованной литературы

 
     

11. Вокова Т.И. Товароведение металлов, металлических изделий и руд. – М.: Металлургия, 1973
12. Государственные стандарты: указатель в 4 т. М.: изд-во стандартов, 1996
13. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990
14. Металловедение. Учебник для техникумов/ Под ред. Самохоцкого А.И. –  М.: Металлургия, 1990
15. Мозберг Р.К. Материаловедение. Уч.пос., - М.: Высш. шк., 1991
16. Мочальник И.А. Основы технологии и продукция металлургического производства. – Мн.: БГЭУ, 2005
17. Никифоров В.М. Технология металлов и конструкционные материалы. – М.: Высш. шк., 1980
18. Общегосударственный классификатор РБ . Промышленная и сельскохозяйственная продукция. Часть 1. Мн .: Госстандарт , 1999
19. Садовский В.Д., Мазанек Г.В. Сталь,  - М.: Высш. шк, 1990
20. Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности. –  Мн.: Госстандарт, 1993

 

      Трубы из меди изготавливают посредством  двух методов: прессования и волочения.

     1. Прессование металлов, способ обработки давлением, заключающийся в выдавливании металла из замкнутой полости (контейнера) через отверстие матрицы, форма и размеры которого определяют сечение прессуемого профиля. При прессовании создаётся высокое гидростатическое давление, вследствие чего значительно повышается пластичность металла. Прессованием можно обрабатывать многие хрупкие материалы, неподдающиеся обработке другими способами (прокаткой, ковкой, волочением). Различают следующие виды прессования: с прямым истечением металла (направление движения металла совпадает с направлением движения пресс-шайбы) и с обратным (металл течёт навстречу движению матрицы, которая выполняет также функции пресс-шайбы). 

       При прессовании с прямым истечением профиля сплошного сечения пресс-штемпель через пресс-шайбу передаёт давление на заготовку, находящуюся в контейнере. При этом металл заготовки выдавливается в отверстие матрицы, закрепленной в матрицедержателе, и образует профиль. Скорость истечения профиля во столько раз превышает скорость движения пресс-штемпеля (скорость прессования), во сколько раз площадь сечения полости контейнера больше площади отверстия в матрице. Отношение указанных площадей называется коэффициентом вытяжки. При прессовании трубы с прямым истечением металл заготовки выдавливается в кольцевой зазор между матрицей и иглой, образуя трубу заданной конфигурации. В этом случае заготовка перемещается не только относительно контейнера, но и относительно иглы.  

     При прессовании с обратным истечением силовое воздействие на заготовку осуществляется через контейнер, получающий движение в направлении, указанном стрелкой, через укороченный пресс-штемпель — пробку, запирающую контейнер. С другой стороны контейнер запирается удлинённым матрицедержателем, в котором закреплена матрица. При перемещении контейнера вместе с ним перемещается заготовка, и металл выдавливается в канал матрицы, образуя профиль. 

     2. Процесс волочения заключается в прохождении ( протаскивании ) трубы-заготовки через волочильное кольцо, диаметр которого меньше, чем диаметр заготовки. Технологическая смазка (ее состав различен в зависимости от способа волочения) наносится на трубы для уменьшения коэффициента трения при волочении. 
 
Все трубы после волочения (протянутые на готовый размер или промежуточные), как правило, подвергаются термообработке в проходных муфельных или роликовых печах без предварительного удаления технологической смазки. Исключение составляют некоторые виды труб, которые сдаются без термообработки. Эти трубы подвергаются обезжириванию в ванне с щелочным раствором. 
 
Термообработанные трубы проходят правку: предварительную на кулачковых правильных прессах и роликовых правильных машинах и окончательную - на валково-правильных станах. 
 
Порезка концов труб с зачисткой заусенцев и вырезка меры осуществляется на трубообрезных резцовых или с абразивными кругами станках. Для полного удаления заусенцев в ряде цехов используют стальные щетки. 
 
Прошедшие все отделочные операции трубы продуваются и предъявляются для контроля