Медные трубы

• ящики;
• обрешетки деревянные;
• контейнеры;
• проволока;
• лента.

     Допускаются другие виды упаковки и упаковочных  материалов, обеспечивающие сохранность труб при транспортировании, по нормативно-технической документации.

     Грузовые  места должны быть сформированы в  транспортные пакеты.

     Масса грузового места не должна превышать 5000 кг, при транспортировании в крытых вагонах не должна превышать 1250 кг.

     Допускается не увязывать в пучки трубы  твердого состояния всех размеров, полутвердого состояния толщиной стенки 1 мм и более при соотношении наружного диаметра и толщины стенки, равного 19 и менее, трубы мягкого состояния толщиной стенки 1 мм и более при соотношении наружного диаметра и толщины стенки, равного 12 и менее, при транспортировании труб в пакетах массой до 1500 кг при отсутствии перегрузки в пути.

     Пакетирование проводят на поддонах или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50x50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 3 мм или лентой размером не менее 0,3x30 мм или с использованием пакетируемых строп. Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой в пять витков, ленты — в замок.

     В каждый контейнер   или в   один из ящиков контейнера должен быть вложен упаковочный лист, на котором должны быть указаны данные, перечисленные выше. 

     ПРИЕМКА по ГОСТ 617-90 «Трубы медные. Технические условия»

     2.1.  Трубы принимают партиями.   Партия   должна состоять из  труб одной марки металла, одного  размера,   одного состояния  материала, одной точности и способа    изготовления и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

• товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
• условное обозначение труб;
• результаты испытаний (по требованию потребителя);
• номер партии;
• массу партии.

     Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партий труб одного размера, состояния, точности, способа изготовления и одной марки металла, отгружаемых одновременно одному потребителю.

     Масса партии должна быть не более 5000 кг.

     Для контроля качества внутренней поверхности (за исключением труб с внутренним диаметром   20 мм и менее и труб в бухтах), наружной поверхности, диаметра, толщины стенки (за исключением труб с внутренним диаметром 12 мм и менее), длины, косины реза, кривизны, овальности    от партии отбирают трубы «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242.

     Количество  контролируемых труб (бухт) определяют по табл. 6.2. 

Таблица 6.2. Количество контролируемых труб

 

     Количество  труб в партии (N) вычисляют по формуле

     

     где т — масса труб в партии, кг;

     т_Т — теоретическая масса 1 м трубы, кг;

     lс_Р. — средняя длина трубы, м.

     Партия  считается соответствующей требованиям  стандарта, если браковочное число менее приведенного в табл. 6.2.

     Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждую трубу (бухту) по тому параметру, по которому получены неудовлетворительные результаты.

     Для контроля качества внутренней поверхности  труб с внутренним диаметром 20 мм и менее и труб в бухтах отбирают пять труб от партии.

     Для контроля толщины стенки труб внутренним диаметром 32 мм и менее отбирают пять труб от партии.

     Для испытания на растяжение  (временное  сопротивление, относительное удлинение  после разрыва),   твердость  по Виккерсу отбирают три трубы (бухты) от партии.

     Испытание на растяжение проводят по требованию потребителя.

     Для испытания на сплющивание    и бортование отбирают три трубы (бухты) от партии.

     Испытание на сплющивание и бортование проводят по требованию потребителя.

     Для испытания   на герметичность   отбирают три трубы от партии.

     Испытание на герметичность проводят по требованию потребителя.

     Трубы наружным диаметром до 12 мм и более 50 мм в отрезках, а также трубы в бухтах испытанию на герметичность на предприятии-изготовителе не подвергают.

     Для определения химического состава  отбирают две трубы (бухты) от партии.

     Допускается на предприятии-изготовителе отбор  проб проводить от расплавленного металла.

     Допускается на предприятии-изготовителе контролировать периодически, один раз в три месяца, содержание висмута, олова, мышьяка, серы и кислорода в меди при условии соответствия их содержания требованиям ГОСТ 859, содержание сурьмы, висмута, фосфора в томпаке марки Л96 при условии соответствия их содержания требованиям ГОСТ 15527.

     При получении неудовлетворительных результатов  испытания хотя бы по одному из показателей, за исключением проводимых с помощью статистического приемочного контроля, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

     Результаты  повторного испытания распространяют на всю партию. 

     МЕТОДЫ  КОНТРОЛЯ по ГОСТ 617-90 «Трубы медные. Технические условия»

     Осмотр  поверхности   труб проводят без  применения увеличительных приборов.

     Для осмотра внутренней поверхности  труб внутренним диаметром до 20 мм включительно и труб, изготовленных в бухтах, от каждой отобранной трубы (бухты) должно быть отобрано по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.

     Осмотр  внутренней поверхности труб внутренним диаметром более 20 мм проводят на освещенном экране.

     Наружный  диаметр труб измеряют микрометром. Толщину стенки труб измеряют   микрометром или стенкомером индикаторным.

     Для контроля толщины стенки от каждой из контролируемых труб внутренним диаметром 12 мм и менее отрезают образцы длиной 150 мм, разрезают их вдоль на две части и измеряют микрометром с обточенными ножками.

     Измерение диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от концов трубы в трех точках на любом участке по длине трубы, измерение толщины стенки проводят на расстоянии не менее 5 мм от концов трубы.

     Допускается контролировать диаметр и толщину  стенки труб другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

     Длину труб измеряют рулеткой или металлической линейкой.

     Овальность, кривизну, косину реза измеряют в соответствии с ГОСТ 26877.

     Контроль  поверхности и размеров, проводимый статистическим методом, обеспечивает качество поверхности и размеры труб с вероятностью 96 % (AQL=4 %).

     Для испытаний на растяжение и твердость  от каждой отобранной трубы (бухты) отбирают по одному образцу.

     Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

     Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на коротких или длинных продольных образцах.

     Испытание на твердость   по Виккерсу проводят по ГОСТ 2999.

     Для испытания на сплющивание от каждой отобранной трубы (бухты) отбирают по одному образцу.

     Для труб наружным диаметром более 50 мм допускается испытание образцов в виде отдельных сегментов, длина дуги которых должна быть не менее 50 мм. Ширина образца должна быть не менее 25 мм.

     Образцы труб полутвердого и твердого состояния из меди марок Ml, M2, МЗ и томпака марки Л96 отжигают при температуре 550—650 °С течение 1 — 1,5 ч.

     Образцы труб из меди марок М1р, М2р, МЗр (независимо от состояния материала труб) отжигают в водородной среде при температуре 800—850 °С в течение 30 мин.

     Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

     Для испытания на бортование от каждой отобранной трубы отбирают по одному образцу.

     Образцы труб полутвердого и твердого состояния  отжигают при температуре 550—650 °С в течение 1—1,5 ч.

     Образцы труб из меди марок М1р, М2р, МЗр (независимо от состояния материала труб) отжигают в водородной среде при температуре 800—850°С в течение 30 мин.

     Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693.

     Испытание на герметичность проводят одним из следующих методов: гидравлическим давлением 5 МПа (50 кгс/см²) в течение 10 с по ГОСТ 3845, или неразрушающим методом контроля   по методике, согласованной изготовителем    с потребителем, или воздухом давлением 0,65—0,8 МПа 7—8 кгс/см²) в течение 5 с в ванне, заполненной водой, без утечки воздуха из трубы.

     При возникновении разногласий в  оценке качества испытание на герметичность проводят гидравлическим давлением 5 МПа (50 кгс/см²) в течение 10 с по ГОСТ 3845.

     Для анализа химического состава    от каждой отобранной трубы (бухты) вырезают по одному образцу.

     Отбор проб для анализа химического  состава проводят по ГОСТ 24231.

     Анализ  химического состава проводят по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.13, ГОСТ 9717.1 —  ГОСТ 9717.3 или другими методами, обеспечивающими заданную точность.

     При возникновении разногласий в  оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.13.

     Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля механических свойств.

     Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность. При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в ГОСТ 617-90 «Трубы медные. Технические условия». 

     Метод  испытания на сплющивание по ГОСТ 8695-75 «Трубы. Метод испытания на сплющивание» 

     ГОСТ 8695-75 «Трубы. Метод испытания на сплющивание» распространяется па металлические бесшовные и сварные трубы с наружным диаметром не более 400 мм и с толщиной стенки не более 15% от наружного диаметра трубы и устанавливает метод испытания на сплющивание при температуре 20±10°С.