Таблица 5.3. Механические свойства труб

 

     Трубы должны быть герметичными.

     Трубы изготовляют с нормами предельных отклонений по наружному и внутреннему диаметрам.

     Предельные  отклонения устанавливают на два  размера — наружный и внутренний диаметры

     Тянутые и холоднокатаные трубы изготовляют  повышенной точности с предельными отклонениями по наружному диаметру, мм:

• минус 0,14 — для труб наружным диаметром от 3 до 10 мм включ.
• ±0,25       »      »           »              »        от 104 до 120 мм включ.

     Тянутые и холоднокатаные трубы наружным диаметром до 100 мм включительно изготовляют повышенной точности с предельными отклонениями по толщине стенки, мм:

     ±0,07 — для толщины стенки 0,8 мм;

     ±0,09         »          »           »    1,0 мм;

     ±0,11         »           »           »    1,2 мм;

     ±0,13         »           »           »    1,5 мм;

     ±0,18         »           »           »    2,0 мм;

     ±0,20         »          »           »    2,5 мм;

     ±0,24         »          »          »    3,0 мм;

     ±0,25         »          »           »    3,5 мм;

     ±0,28         »          »           »    4,0 мм;

     ±0,32         »          >           »    4,5 мм;

     ±0,35 для толщины стенки 5,0 мм;

     ±0,42    »         »             »       6,0 мм;

     ±0,49    »         »             »        7,0 мм;

     ±0,56    »         »             »       8,0 мм.

     Тянутые трубы мягкого    состояния  наружным диаметром более 12 до 18 мм включительно и толщиной стенки до 2,5 мм включительно изготовляют в бухтах длиной не менее 10 м.

     Тянутые трубы изготовляют в бухтах увеличенной  длины не менее 100 м.

     Трубы изготовляют   повышенной    точности по длине с предельными  отклонениями по длине труб мерной длины, мм:

     + 3 — при длине труб до 2 м; 

     +6         »        »       »    от 2 до 4 м;

     + 10         »        »      »    св. 4 м.

     Тянутые и   холоднокатаные трубы   твердого состояния в отрезках изготовляют высокой точности по кривизне.   Кривизна на 1 м длины не должна превышать, мм:

     2 — для труб наружным диаметром  от 11 до 115 мм включ.;

     4         »      »           »              »           св. 115 мм.

     На  трубах наружным диаметром 53 мм и толщиной стенки 1,5 мм,    предназначенных для    изготовления биметаллических труб, допускаются отдельные поверхностные   дефекты — вмятины, забоины, риски, мелкие плены, задиры, если они не выводят трубу за половину предельных отклонений по толщине стенки.

     Тянутые и холоднокатаные трубы должны выдерживать  испытание на сплющивание до соприкосновения  стенок трубы без появления трещин и надрывов. В местах изгиба допускается зазор, равный толщине стенки.

     Твердые и полутвердые трубы должны выдерживать  испытание на сплющивание после отжига.

     Трубы из раскисленной меди марок М1р, М2р, МЗр должны выдерживать испытание на сплющивание после отжига в водородной среде.

     Мягкие  трубы из меди марок Ml, M2, МЗ и томпака марки Л96 испытывают в состоянии поставки.

     Тянутые и холоднокатаные    трубы  с внутренним диаметром от 30 до 144 мм должны выдерживать испытание на отгибание борта на 90 ° без образования трещин и надрывов.

     Ширина  отгиба должна составлять 25 % внутреннего  диаметра трубы, но не более 25 мм.

     Твердые и полутвердые трубы должны выдерживать испытание на отгибание борта после отжига.

     Трубы из раскисленной меди марок М1р, М2р, МЗр должны выдерживать испытание на отгибание борта после отжига в водородной среде.

     Мягкие  трубы из меди марок Ml, M2, МЗ и томпака марки Л96 испытывают в состоянии поставки.

     Прессованные  трубы с толщиной стенки 5,0; 10,0 и 15,0 мм изготовляют повышенной точности по толщине стенки с предельными отклонениями ±9% от номинальной толщины стенки.

     Тянутые и холоднокатаные   трубы изготовляют  мерной длины, м, не менее:

     5 — при наружном диаметре св. 100 до 150 мм включ.;

     4         »           »           »           »   150 »    300 мм включ.;

     3         »           »           »           »   300 »   360 мм включ. и толщине стенки 3,5 мм;

     2,5       »           »           »           »  300  »    360 мм включ. и  толщине стенки 4 мм и более.

     Прессованные  трубы    изготовляют    мерной длины или кратной мерной длины.

     Трубы наружным диаметром свыше 18   до 40 мм включительно и толщиной стенки до 3 мм включительно изготовляют в бухтах.

     Прессованные  трубы    наружным диаметром  до 150 мм включительно изготовляют кривизной на 1 м длины свыше 5 мм, но не более 10 мм.

     Трубы изготовляют в полутвердом состоянии  с механическими свойствами, указанными в табл. 5.3.

     Трубы наружным диаметром свыше 10   мм и толщиной стенки 1 мм и более  изготовляют с твердостью по Виккерсу HV 5/30:

     не  более 55 — для труб в мягком состоянии;

     90—135        —для труб в твердом состоянии; 

     не  более 55 — для прессованных труб диаметром до 200 мм.

     При этом не регламентируют временное сопротивление  и относительное удлинение после разрыва.

     Трубы в    мягком состоянии  изготовляют повышенной пластичности со следующими нормами механических свойств:

• временное сопротивление — не менее 210(21) МПа (кгс/мм²);
• относительное   удлинение после   разрыва — не менее 40 %.

     Полутвердые и твердые трубы изготовляют  повышенной прочности со следующими нормами механических свойств:

• для труб в полутвердом состоянии:
• временное сопротивление — не менее 270(28) МПа (кгс/мм²);
• относительное удлинение после разрыва — не менее 8%;

     для труб в твердом состоянии:

• временное сопротивление  — не менее 310(32) МПа (кгс/мм²);
• относительное удлинение после разрыва — не менее 2 %.

 

6. Контроль качества  труб медных. НТД на правила приемки, ХРАНЕНИЯ, ИСПЫТАНИЯ и эксплуатации товара

 

     Маркировка по ГОСТ 617-90 «Трубы медные. Технические условия»

     К каждому пучку (бухте) труб должен быть прикреплен ярлык с указанием:

• товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;
• условного обозначения труб или марки металла, размеров трубы, точности изготовления, состояния материала, обозначения ГОСТ 617-90 «Трубы медные. Технические условия»;
• номера партии;
• штампа технического контроля или номера технического контролера.

     На  каждой трубе без упаковки и не в связке должны быть нанесены несмываемой краской данные, приведенные выше.

     Эти данные допускается указывать на ярлыке, наклеенном на внутреннюю поверхность трубы, или на деревянном и металлическом ярлыке, прикрепленном к трубе.

     На  трубах, предназначенных для изготовления биметаллических труб, данные, приведенные выше, указывают на ярлыке, наклеенном на внутреннюю поверхность трубы.

     Транспортная  маркировка — по ГОСТ 14192-77 «Маркировка грузов» 

     Упаковка по ГОСТ 617-90 «Трубы медные. Технические условия»

     Трубы размерами, приведенными в табл. 6.1 (в том числе трубы в бухтах), упаковывают в деревянные ящики. 

Таблица 6.1. Размеры труб

     Масса труб в бухтах не должна превышать 80 кг. Допускается масса труб в бухтах более 80 кг. Трубы в отрезках наружным диаметром не более 40 мм и массой не более 25 кг связывают в пучки массой не более 80 кг.

     Каждый  пучок и бухта труб должны быть перевязаны проволокой диаметром не менее 1,2 мм или шпагатом из синтетических материалов не менее чем в два оборота и не менее чем в двух местах (бухта — в трех местах равномерно) таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение труб. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

     Допускается при отсутствии перегрузки в пути транспортировать трубы в крытых вагонах и контейнерах в связках без упаковки в ящики.

     Упаковка  должна обеспечивать сохранность труб.

     В качестве тары и упаковочных материалов могут применяться: