Автор работы: Илья Брюханов, 23 Ноября 2010 в 15:22, курсовая работа
Предметом написания курсового проекта является пищеварочный котел КЭ-100.Данное умение рассчитывать технические значения тепловых аппаратов в общественном питании будут необходимы.
Проведен поверочный расчет котла КЭ-100 по рецептуре №100 «Бульон мясной прозрачный». Для расчетов было принято время разогрева 40 минут, время тепловой обработки 180 минут, время загрузки ~30 минут, время выгрузки - 60 минут.
Расчетная температура кожуха составила 31,45 °С, что согласуется с паспортными данными котла.
Мощность и КПД котла периода разогрева составила 15,87 кВт и 76,7%, а периода варки – 2,61 кВт и 72,9 %.
Результаты поверочного расчета позволяют сделать вывод: котел КЭ-100 можно применять для приготовления рецептуры №100 «Бульон мясной прозрачный».
Аннотация………………………………………………………………4
Введение………………………………………………………………..5
1.Описание поверяемого аппарата………………………….…….…..9
2. Аппараты, схожие с поверяемым…………………………….……
3.Расчетная часть………………………………………………….….10
1).Расчет производительности теплового аппарата………………………….10
2). Расчет полезно используемой теплоты…………………………………13
3). Расчет кинетических коэффициентов теплоотдачи………………..……15
4). Расчет температуры боковых стенок и крышки котла в конце разогрева при установившемся режиме работы теплового аппарата…………………18
5). Расчет площадей и объемов……………………………………………………..21
6). Расчет потерь тепла в окружающую среду…………………………………21
7). Расчет теплоты на нагрев аппарата…………………………………………23
8).Тепловой баланс аппарата………………………………………………………..26
10). Расчет мощности электронагревательных элементов…………………26
11). Расчет ТЭНа котла……………………………………………………………..27
4.Заключение…………………………………………………………30
5.Правило эксплуатации аппарата…………………………………..31
6.Правило техники безопасности при работе с аппаратом……….34
7.Библиографический список………………………………………36
8. Графическая часть
Продолжительность каждой стадии процесса тепловой обработки принимается на основе практических данных.
= 1800с – продолжительность загрузки; = 10800с – продолжительность тепловой обработки; =3600с – продолжительность выгрузки. = 2400 - время разогрева.
2.Расчет полезно используемой теплоты
Полезно используемая теплота в основном идет на нагрев продуктов и технологической среды (воздуха), а также на испарение влаги из продукта и технологической среды.
1) Нестационарный режим:
(2.1)
Где:
средняя теплоёмкость компонента рецептуры, Дж/кг٠ К
масса закладываемого сырья компонента рецептуры, кг
средняя теплоёмкость технологической среды, Дж/кг٠ К
масса технологической среды (часто воды), кг
средняя по объему температура продукта в конце нагрева,
начальная температура компонента рецептуры,
испарившаяся влага за период нагрева, кг
удельная теплота
Средняя теплоемкость компонентов рецептуры (10)
Cкости = 1675 Дж/кг٠ К
Cговядина = 3600 Дж/кг٠ К
Cяйца =3640 Дж/кг٠ К
Cпетрушка =1500 Дж/кг٠ К
Cморковь = 3940 Дж/кг٠ К
Cлук =3740 Дж/кг٠ К
Cвода(60ºС) = 4220 Дж/кг٠ К
Находим массу закладываемых компонентов:
Mкости=0,1٠0,85٠1038٠0,19=16,
Mяйца =0,552кг
Mпетрушка=0,493 кг
Mговядина =5,47 кг
Mлук=0,449 кг
Mлук =0,442 кг
Mводы =61,62 кг
Массу испарившейся влаги за период нагрева можно определить следующим образом:
(2.2)
Где:
масса воды рассчитанная согласно рецептуры, кг
время разогрева аппарата, с
ΔW=61,92·2400/3600·0.02=0.821 кг
r=2293,7 Дж/кг (10)
По формуле (2.1) определяем нагрев продуктов до температуры кипения, определяемой в рабочей камере:
Qобщее =25286,4+3937,22=29223,6 кДж/кг·К
2) Стационарный режим:
Определяем варку до кулинарной готовности:
(2.3)
r=2258,2 кДж/кг (10)
3.Расчет кинетических коэффициентов теплоотдачи.
Коэффициенты теплоотдачи зависят от многих факторов: от вида среды, от характера и скорости движения среды, физических свойств среды, от формы, размеров и положения поверхности теплообмена, температуры стенки и др.
3.1.
Находим коэффициент
(3.1)
Где:
(3.1.1)
температура конденсации пара
задается в пределах 0,08….0,4,
высота варочного сосуда котла, м
Возьмем ,тогда (10)
3.2.Находим коэффициент теплоотдачи по формуле:
(3.2)
Где:
коэффициент теплоотдачи от кожуха конвекций в окружающую среду,
коэффициент лучеиспускания кожуха в окружающую среду,
3.3.Коэффициент находится из критерия Нуссельта:
(3.3)
Где:
l – определяющий геометрический размер теплоотдающей поверхности, м - коэффициент теплопроводности окружающей среды (воздуха) при температуре Вт/(м К);
(10)
3.4.Число Грасгофа определяется по формуле:
(3.4)
Где
g- ускорение свободного падения,
коэффициент объёмного расширения для газов, 1/К
перепад температур между теплоносителем и стенкой,
определяющий геометрический размер, м
кинематический коэффициент вязкости среды,
Зададимся:
;
,
Тогда:
3.5.
Найдем критерий Нуссельт с
помощью эмпирического
(3.5)
Где:
Cr- число Грасгофа
Pr-число Прандтля
Pr = 0.701 (10)
C и n- определяется по произведению (Cr٠Pr)
,
значит режим турбулентный, следовательно
3.6.Коэффициент теплоотдачи излучением определяется по формуле Стефана- Больцмана:
(3.6)
Где
степень черноты теплоотдающей стенки
коэффициент излучения абсолютного черного тела
температура теплоотдающей поверхности,
температура окружающей среды,
Коэффициент теплоотдачи определяется:
(3.7)
Где:
коэффициент теплоотдачи
от кожуха конвекцией в
коэффициент лучеиспускания кожуха в окружающую среду,
4. Расчет температуры боковых стенок и крышки котла в конце разогрева при установившемся режиме работы теплового аппарата
4.1.
Находим коэффициент
Где:
– коэффициент теплоотдачи
со стороны теплоносителя, Вт/(
- коэффициент теплоотдачи от кожуха в окружающую среду, Вт/(м2∙К)
- – толщины слоев стенки, м
– коэффициенты теплопроводности материалов слоев стенки, Вт/(м∙К)
4.2. Находим удельный
тепловой поток через
(4.2)
Где:
– коэффициент теплопередачи
через стенку аппарата от
– температура теплоносителя (пароводяной смеси)
– температура окружающей среды (t2 = tв).
4.3. Находим температуру стенок аппарата. Для этого нам потребуются следующие данные:
- толщина рубашки
- толщина изоляции
- толщина кожуха
Рассчитаем температуры стенок:
Внутренняя стенка наружного сосуда:
(4.3.1)
Наружная стенка наружного сосуда:
(4.3.2)
Наружная стенка теплоизоляции:
(4.3.3)
Наружная стенка кожуха:
(4.3.4.)
Для проверки расчетов нужно определить температуру теплоносителя :
Выполняем проверку:
Поскольку
расхождение в конечных температурах
не превышает 5%, следовательно проверка
сошлась.
5. Расчет площадей и объемов
основные элементы | размеры i-го элемента,м | площ,S
м² |
расчет площ,S
м² |
объем i-го элемента, V м³ | расчет объема i-го элем, V м³ |
Варочный сосуд | а1=0.565
b1=0.580 δ1=0.002 h1=0.441 |
S1=
=2*a*h+2*b*h+ +a*b |
S1=1,339 | S1∙δ1 |
V=0.002678 |
Наружный
сосуд |
а2=0.620
b2=0.637 δ2=0.002 h2=0.485 |
S2=
=2*a*h+2*b*h+ +a*b |
S2=1,617 | S2∙δ2 |
V=0.003234 |
Кожух | a3=0.8
b3=0.8 h3=0.85 δ3=0.001 |
S3=
=2*a*h+2*b*h+ +a*b |
S3=3.36 | S3∙δ3 |
V=0.00336 |
Теплоизоляция | δ4=0.048 |
S4=S2 | S2=1,617
→ S4=1,617 |
S4∙δ4 |
V=0,077616 |
Крышка | a5=0.414
b5=0.552 δ5=0.002 |
S5 =a/b | S5=0.75 | S5∙δ5 |
V=0.0015 |