Контрольная работа по "Технологии"

 

 

 

4. Барабанный грохот

Барабанный грохот – это сортировочная установка барабанного типа, предназначенная для разделения различных сыпучих материалов по фракциям (песок, щебень, уголь, торф, мусор, щепа и другие). Путем орошения в процессе сортировки подаваемый материал и можно одновременно промыть и очистить от налипших частиц.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Барабанный  грохот представляет собой цилиндрическую рабочую поверхность — барабан, состоящую из нескольких решет.

 Грохот устанавливают  под углом 5—7° к горизонту  для возможности продольного  перемещения материала, загружаемого  внутрь барабана. При вращении  барабана под влиянием трения  об его стенки куски материала  увлекаются вверх; достигнув определенной  высоты, материал начинает скользить  вниз, одновременно перемещаясь  вдоль барабана в сторону выхода. При движении и происходит разделение материала на фракции. Нижняя фракция, пройдя через отверстия сита, собирается в бункере, а крупная (верхняя) поступает в бункер. Производительность барабанного грохота зависит от скорости его вращения. Однако число оборотов барабана не должно быть большим, так как с его увеличением увеличивается высота подъема материала внутри барабана. При этом куски отрываются от стенок и при падении вниз сталкиваются, подвергаясь ненужному измельчению.

Принцип действия барабанного  грохота

Принцип действия грохота барабанного типа ( в отличие от колосникового грохота) основан на процессе просеивания  мелкой фракции сырья сквозь стенки просеивающего цилиндра (просеивающего  барабана), вращающегося под наклоном на роликовых опорах.

Основной процесс – грохочение.

Грохочением  называют процесс разделения сыпучих материалов по крупности на поверхностях с калиброванными отверстиями.

Основной характеристикой процесса является показатель эффективности  грохочения определяющийся как отношение  массы подрешетного продукта к массе  этого же класса, содержащейся в  исходной руде .

 

Главными технологическими показателями процесса грохочения материала  являются: производительность грохота, «замельченность» надрешетного продукта и эффективность грохочения. 
Значение эффективности грохочения определяется и обуславливается действием ряда факторов, которые можно разделить на две основные группы:

• Факторы, зависящие от физико-механических свойств грохотимого материала (относительный размер зерен в исходном питании; форма зерна, влажность материала и т.д.);
• Конструктивно-механические факторы (размеры грохота и режим его эксплуатации).

 

 

Наиболее широко процессы грохочения применяются в следующих отраслях промышленности:

 

1. Горная промышленность – включает добычу и обогащение полезных ископаемых;

2. Строительная промышленность – дробление руды, природного камня с целью получения щебня для производства строительных материалов и дорожного покрытия;

3. Металлургия – дробление богатых руд и флюсов перед процессом плавки;

4. Химическая промышленность – дробление угля на коксохимических заводах перед коксованием;

5. Пищевая промышленность – мукомольные комбинаты, измельчение сахарной свеклы и др.;

6. Медицинская  промышленность – подготовка растительного и химического сырья

В практике грохочения применяют  просеивающие поверхности с круглыми, квадратными, прямоугольными (щелевидными) и треугольными отверстиями. Выбор  формы отверстия зависит от требований предъявляемым к крупности продуктов  грохочения и к производительности грохота.

При грохочении материала  одного и того же гранулометрического  состава эффективность рассева  тем выше, чем больше размер отверстия, в силу того, что отверстия мелких сеток подвержены процессу забивания  крупными зернами.

 
Барабанные грохоты  применяют:

 
- для промывки глинистых руд  (промывочные аппараты или скрубберы); 
- для улавливания скраба или крупных кусков руды, разгружаемых из шаровых или стержневых мельниц (бутары), укрепляются на разгрузочном конце мельницы;  
- для промывки и сортировки щебня (гравиемойки или гравиесортировки), имеют два концентрических барабана – внешний и внутренний, для получения нескольких классов крупности; 
- для сортировки асбестового волокна (бураты), барабан имеет форму многогранника, т.е. состоит из 6-8 плоских сит. 

При выборе размеров и параметров работы барабанных грохотов учитывают крупность питания. 
Диаметр барабана должен превышать размер максимального куска не менее, чем в 14 раз: D>4dmax. Обычно диаметр барабана колеблется в пределах от 500 до 3000 мм.  
Длина барабана – от 2000 до 9000 мм; длина отдельной секции барабана – от 800 до 1500 мм.  
Частота вращения барабана ограничивается определенным пределом, так как при больших скоростях возникающая центробежная сила прижимает материал к рабочей поверхности, и грохочение становится невозможным. Такая частота называется критической. Эффективность грохочения 60-80%.

Грохоты малых размеров изготавливают  с центральным валом, к которому на спицах крепится сито. Тяжелые грохоты  центрального вала не имеют и вращаются  на бандажах, опирающихся на ролики. 
 
Привод барабанного грохота состоит из электродвигателя, редуктора и конической зубчатой передачи. В некоторых случаях движение от электродвигателя передается через редуктор и опорный приводной ролик.

 Преимущества барабанных грохотов:

• Вращение барабана обеспечивает высокую эффективность грохочения.
• Быстросъёмное крепление сит.
• Простота использования.
• Надежность конструкции.
• Долговечность в эксплуатации и низкие расходы на обслуживание.
• Уравновешенная работа без ударов и сотрясений.
• Возможность получения нескольких классов крупности.
• Широкий диапазон использования. 
  Недостатки:
• Громоздкость,
• Низкая эффективность рассева,
• Крошение крупных кусков при движении по поверхности.
• Низкое качество грохочения из-за отсутствия энергичного встряхивания материалов и большой расход энергии на 1 м* продукции из-за использования менее 20% поверхности громоздкого барабана.

Техника безопасности.

В процессе приемки в эксплуатацию проверяются соответствие объекта  проектной документации, готовность организации к его эксплуатации и к действиям по локализации  и ликвидации последствий аварии.

Объекты должны приниматься в эксплуатацию в установленном порядке при  наличии технологического регламента с участием представителей территориальных  органов Госгортехнадзора России.

На  объекте должны быть в наличии  инструкции по безопасному производству всех видов работ, технологические  карты (проекты производства работ) по обслуживанию и ремонту оборудования и механизмов.

Объект  должен быть укомплектован обслуживающим  персоналом соответствующей квалификации, не имеющим медицинских противопоказаний к выполняемой работе, аттестованным  в области промышленной безопасности в установленном порядке.

На  все оборудование, находящееся в  эксплуатации, в организации должна иметься эксплуатационная документация.

  Все движущиеся части машин  и механизмов, ременные и другие  передачи должны иметь ограждения, исключающие доступ к ним во  время работы. Ограждение движущихся  частей должно быть надежно  закреплено. Эксплуатировать грохот со снятыми ограждениями запрещается.

При работе барабанного грохота запрещается  чистить перфорацию, производить  чистку или замену роликов.

Вращающиеся части (валы, муфты, шкивы, барабаны, фрикционные  диски) должны иметь сплошные или  сетчатые ограждения с ячейками не более 25 x 25 мм.

Зубчатые  и цепные передачи независимо от высоты их расположения и скорости движения должны иметь сплошные ограждения.

  Перед пуском оборудования в  работу должен быть подан предупредительный  сигнал.

Перед запуском в работу оборудования, находящегося вне зоны видимости, должен быть подан  звуковой предупредительный сигнал продолжительностью не менее 10 с. После  первого сигнала должна предусматриваться  выдержка времени не менее 30 с, после  чего перед пуском оборудования должен подаваться второй сигнал продолжительностью 30 с. Запуск механизмов и оборудования должен быть полностью сблокирован с выполнением указанной выдержки времени.

В местах с повышенным уровнем шума должна также предусматриваться  дублирующая световая сигнализация.

С порядком подачи сигналов перед пуском оборудования должны быть ознакомлены  все работники завода. Условные обозначения  подаваемых сигналов вывешиваются на видных местах.

При пуске машин должна быть обеспечена полная безопасность обслуживающего персонала. Прием в эксплуатацию оборудования, вышедшего из капитального ремонта, должен производиться комиссией, назначаемой  руководителем организации.

Остановка и пуск в работу оборудования после  монтажа или ремонта должны производиться  с соблюдением положений бирочной системы, которая утверждается руководителем  организации.

Пуск  оборудования в работу после монтажа  или ремонта должен производиться  только после проверки отсутствия в  опасной зоне работников, а также  посторонних предметов. Пуск должен производиться под наблюдением  мастера или бригадира, производивших  монтажно-ремонтные работы, при обязательном участии механика цеха или участка, сменного механика или работников, их заменяющих.

  Запрещается ремонт движущихся  частей и ограждений при работе  машин, ручная уборка просыпи,  а также ручная смазка действующих  машин без специальных приспособлений.

  При прекращении подачи электроэнергии  или остановке оборудования по  какой-либо другой причине все  электродвигатели оборудования, самозапуск  которых недопустим, должны иметь  устройства для автоматического  отключения.

  На каждом пункте обслуживания  одного или нескольких агрегатов  должна находиться книга приема  и сдачи смен, правильность ведения  которой должна периодически  проверяться мастером или начальником  участка (цеха).

  Оборудование и приспособления, не предусмотренные проектом, могут  быть допущены к установке  только с разрешения главного  инженера организации.

  Эксплуатация оборудования должна  вестись с соблюдением технических  режимов, установленных паспортами, технологическими картами или  специальными инструкциями.

  Все эксплуатируемое оборудование, используемый инструмент и спецприспособления  должны быть исправны. Осмотр, периодическая  проверка и испытания их должны  производиться в соответствии  с действующими нормативными  правовыми актами и техническими  нормативными правовыми актами. Работа на неисправном оборудовании, пользование неисправными приспособлениями  и инструментами запрещаются.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Используемая литература.

1.     Золотов Ю.А. Экстракция в неорганическом анализе. М.: Изд-во МГУ, 1988.  82 с. 
2.     Золотов Ю.А. Экстракция внутрикомплексных соединений. М.: Наука, 1968. 313 с. 
3.    www.pereplet.ru/obrazovanie/stsoros/790.html

4. Процессы и аппараты: учебник для студ. учреждений  сред. проф. образования/ Д.А. Баранов,  А.М. Кутепов. - 2-е изд., - М.: Издательский  центр «Академия», 2005;