Деревообрабатывающая промышленность

 

Защита деревянных конструкций от возгорания

 

Для защиты деревянных конструкций от возгорания должны применяться специальные  меры. Конструктивные огнезащитные мероприятия  сводятся к отдалению деревянных частей сооружений от источников нагревания и покрытию деревянных конструкций  штукатуркой, асбестовым картоном и  асбестоцементными листами. Кроме  того, на деревянные конструкции наносятся  огнезащитные составы или пропитывается  древесина химическими веществами - антипиренами. В качестве антипиренов  применяется:

- хлористый  аммоний;

- бура;

- фосфорнокислые  натрий и аммоний;

- сернокислый  аммоний.

Огнезащитные  составы в виде красок или паст, приготовляемые из связующего вещества, наполнителя и антипирена, наносят  на поверхность деревянных конструкций  кистями, а также путем двукратного  опрыскивания поверхности конструкций  жидкими составами.

Огнезащитное  действие антипиренов основано на том, что одни из них при нагревании древесины создают оплавленную  пленку, закрывая доступ кислорода  к древесине, другие при высокой  температуре выделяют газы, которые  препятствуют горению древесины.

Защита древесины  производится по ГОСТ 20022.6-93 «Защита  древесины. Способы пропитки».

В настоящее  время мировая промышленность выпускает  бесчисленное количество наименований препаратов для обработки древесины  на основе перечисленных реактивов. Многие из них имеют комбинированное  действие, то есть работают как антисептики, инсектициды, антипирены, а также  имеют свойства защиты древесины  от воздействия влаги. Современные  дорогостоящие препараты кроме  того могут обладать высокими декоративными  свойствами.

 

 

Статья с  сайта http://lesopilka.ucoz.ru

 

Актуальные  моменты выбора оборудования для  деревообработки

Для деревообрабатывающей промышленности и деревообработки  вообще будущее видится весьма перспективным  и благоприятным. Несомненно, надежды  отрасли связаны с современным  технологическим прорывом, с новыми решениями, позволяющими продвинуться на качественно новый уровень  обработки сырья. Такая тенденция, несомненно, просматривается внутри европейского станкостроительного  рынка. Последний предложил деревообрабатывающие станки и оборудование принципиально  нового типа, отвечающие самым современным  достижениям научно-технической  мысли.

Внедрение новейших износостойких материалов, улучшенные эргономические показатели, современный  дизайн, способствуют повышению эффективности  деревообработки, выходу на новый уровень  качественных показателей при экономии материальных и энергетических затрат. Необходимость приобретения новых  станков для деревообработки  вызывается различными причинами. Это  может быть вновь создаваемое  производство или модернизация уже  имеющихся мощностей, внедрение  современных технологий на перспективу  и необходимость выполнения единичного, но выгодного заказа. В зависимости от мотивации существенно будут расходиться и требования, предъявляемые к станкам. Новое производство оснащается в первую очередь станками, составляющими основу технологической цепочки с определенным запасом производительности. Развитие производства предусматривает рост мощностей либо изменение технологической возможности.

Организуя новые  участки можно частично применить  деревообрабатывающее оборудование уже  имеющееся. Оно может перемещаться с действующих производств, где  замещается более новым, с более  высокой производительностью и  расширенными возможностями. К примеру, если для раскроя плит применялся круглопильный кареточный станок, то вместо приобретения второго аналогичного экземпляра будет более правильным и выгодным установить деревообрабатывающий станок повышенной производительности с более современными приспособлениями, а высвободившийся направить  на выполнение второстепенных операций. Повышенные затраты при этом должны окупиться за непродолжительное  время, учитывая повышение качества работ.

На менее  ответственных участках производства, либо в случае краткосрочного использования (к примеру выполняя крупный одноразовый  заказ) возможно и оправданным будет  устанавливать деревообрабатывающие станки и оборудование более дешевого и низкокачественного диапазона. Однако эксплуатация их в режиме основного  потока ведет к скорым и продолжительным  поломкам, что может ухудшить общее  положение предприятия.

В первую очередь, основываясь на долговременном сбытовом планировании, необходимо определиться с основным изделием или группой  изделий, которые предполагается подготовить  к внедрению, и на основании предполагаемых объемов их производства определить необходимые параметры производительности и мощности вновь размещаемого оборудования. Одновременно с этим необходим расчет имеющегося технологического потока. Сравнение результатов поможет  выявить узкие места либо перекосы производительности по отдельным участкам. При углубленном анализе зачастую вырисовываются более оптимальные  пути решения проблемы, которые могут  существенно скорректировать первоначальные планы и способствовать действенной  экономии сил и средств.

При подтверждении  правильности выбора ведется анализ материала обрабатываемых деталей, виды предполагаемых облицовок, предельные (минимальные и максимальные) размеры  заготовок, изготовителей и марки  дополнительных материалов. Набор этих сведений передается выбранному поставщику оснащения. На этом этапе не нужно допускать чрезмерного завышения требуемых технических параметров деревообрабатывающих станков, ведь расширенные технические возможности влекут и расширение ценового диапазона.

 

 

Большая часть  древесных отходов, которые образуются в процессе деревопереработки, остается невостребованной. Выбор наиболее эффективного способа их использования зависит  от типа производства, его объема, номенклатуры и количества образующихся отходов, а также от транспортирования  и сбыта продукции.

Одним из значимых условий рентабельности применения отходов в качестве вторичного сырья  становится накопление его значительных объемов на тех предприятиях, где  предусматривается их переработка. Решение этих вопросов связано как  с укрупнением производства основной продукции, так и с транспортировкой вторичного сырья. Деревообрабатывающая промышленность насчитывает много  мелких рассредоточенных предприятий, и это сдерживает развитие производств  по их переработке.

Ближе всего  к полному циклу переработки  лесного сырья подошли крупные  лесоперерабатывающие комбинаты. Отходы предприятий используются в собственных  котельных для получения тепла, необходимого в технологических  процессах, и для отопления производственных и административно-хозяйственных объектов.

Кроме выработки  тепловой энергии ряд деревообрабатывающих компаний экспортирует получаемую из отходов продукцию. Например, ООО  «Сведвуд-Тихвин» производит и экспортирует топливные брикеты, технологическую  щепу, отходы переработки древесины  в виде горбыля. ООО «Свирь-Тимбер»  экспортирует технологическую щепу. ООО «Волосовский ЛПК» поставляет вторсырье  на ОАО «Выборгская целлюлоза» и  ОАО «Сясьский ЦБК».

Проблемы  наиболее полной переработки древесины  касаются не только вторичного сырья, но и низкосортной древесины. По словам Николая Кашпора, начальника управления инвентаризации и оценки состояния  лесов ФАЛХ МПР РФ, лесной перестой оценивается в 150 млн кубометров низкосортной древесины. Она не идет в переработку, и лесозаготовители в большинстве случаев сжигают  ее на местах. В результате в России гибнет до 40 млн кубометров осины  в год.

– Не лучше  ли оставить низкосортную древесину  на лесосеке до тех пор, пока не выработаны механизмы и стимулы для ее использования, чем уничтожать ее таким  образом? – говорит Николай Кашпор. – Пользы будет больше.

Стимулы из-за рубежа

Очень мало освоено в России привычное для  Европы направление – использование  мягколиственной древесины, а также  древесных отходов для производства экологически чистого и высокорентабельного  биотоплива. Хотя, по словам руководителя Федерального агентства лесного  хозяйства Валерия Рощупкина, ресурсы  для его производства у нас  по существу не ограничены и чрезвычайно  дешевы.За последние годы производство древесных гранул и брикетов превратилось в интенсивно развивающуюся экспортно  ориентированную отрасль лесной индустрии.

Основной  объем биотоплива производится на Северо-Западе и экспортируется в Западную Европу. Это преимущественно вновь создаваемые  самостоятельные производства вблизи существующих деревообрабатывающих предприятий.

Первое российское производство древесных топливных  гранул в России было построено в 2001 году под Петербургом. Уже в 2006 году на 6 предприятиях Ленобласти выпуск гранул и брикетов составил 95,8 тыс  тонн.

В 2007–2008 гг. планируется строительство 9 предприятий  и расширение производства на одном  предприятии по выпуску древесных  гранул. Объем выпуска продукции  составит 352 тыс. тонн в год.

По оценке специалистов, к концу 2007 года численность  производств топливной гранулы  в России может достичь 100–120 с  общим объемом выпуска от 800 тыс. до 1 миллиона тонн.

По данным Лесопромышленной конфедерации Северо-Запада России, отходы лесозаготовок составляют 20%, лесопиления – 33–35% от объема продукции, отходы при производстве фанеры – 60%, древесные отходы ЦБП – 20% от объема поставляемого сырья, отходы при  производстве деревянных изделий и  мебели – 50% от объема продукции.

В Вологодской  области действует один из крупнейших заводов по выпуску топливных  гранул – «Вологдабиоэкспорт» мощностью 500 тысяч тонн в год, построено  около 7 небольших производств с  общим объемом выпуска около 4 тысяч тонн в месяц. В перспективе  планируется построить еще 10.

Всего в 2006 году более 50 российских предприятий произвели 300–350 тысяч тонн гранулированного биотоплива. Не менее 80% этого объема было отправлено на экспорт, преимущественно  через порты Финского залива. Этот канал сбыта еще несколько  лет назад привел к идее строительства  биотопливного терминала, которая  пока не реализована.

Вместе с  тем развитие внутреннего рынка  биотоплива сдерживается рядом факторов. Это неразвитая законодательная  база, отсутствие необходимых технических  регламентов, а также механизмов экономической и политической поддержки  на государственном и общественном уровне.

По мнению Ольги Ракитовой, исполнительного  директора недавно созданного Национального  биоэнергетического союза (НБС), для  развития отрасли необходима как  минимум разработка целевой федеральной  программы в области биоэнергетики.

Зарубежный  производитель, увеличивая долю биотоплива в топливном балансе мощностей, зарабатывает больше прибыли, благодаря  сокращению экологических платежей и дотациям на производство «зеленой энергии».

По данным НБС, компенсация затрат при переводе на биотопливо составляет во Франции 50%, в Швеции – 70%. Германия ставит задачу к 2050 году 50% энергоснабжения обеспечивать за счет возобновляемых источников энергии, включая биотопливные.

Но до тех  пор, пока в России есть более дешевая  энергия, гранулы выгоднее продавать  за рубеж.

Интерес к  перспективному топливу должны проявить владельцы котельных мощностью 0,5–5 МВт – муниципальных и частных автономных.

Пока, по данным «Вологдабиоэкспорт», внутренние заказы на топливные гранулы не превышают 150 тонн в год – объем, вырабатываемый заводом за сутки.

– В стране около 36 тысяч муниципальных котельных  работают на жидком топливе, – говорит  Валерий Рощупкин. – При этом 2/3 из них находятся в регионах, где можно было бы использовать отходы лесной промышленности. Если перевести  их на биотопливо, то можно сэкономить 85 млн тонн нефти.

 

Категория производству не помеха

– Наиболее интересны вложения в глубокую переработку, которая дает максимальный выход  не только продукции, но и отходов, –  говорит представитель концерна Weinig Group Йоган Шнель. – Это звучит парадоксально, но в настоящее время  на Западе к этому стремятся, потому что высококачественные отходы дают возможность производить в дальнейшем высококачественные продукты.

Примером  такого использования можно считать Dendrolight – древесные плиты с  сотовой структурой, технология которых  разработана специалистами Weinig Group.

– Идея комплексного использования лесных ресурсов сама по себе не нова, – считает Йоган  Шнель. – Dendrolight – это возможность  использования низкосортного сырья. Мы, может быть, не полностью, но в  определенных направлениях и на обозримое  будущее эту задачу решили.

Материал  прошел 480 испытаний в лабораториях Германии и Австрии, которые показали, что в большинстве своих эксплуатационных характеристик он как минимум  не уступает, а по ряду требований превосходит  существующие плитные материалы. В  то же время в производстве этого  продукта используется 80% древесины 4-й  и 5-й категории и только 20% – 1-й  и 2-й категории. Побочным продуктом  при его изготовлении является производство брикетов, пеллет и золы.

За счет среднего сотового слоя плиты Dendrolight на 40–45% легче, чем массивная древесина, а по своим эксплуатационным и физическим свойствам оценивается гораздо  выше. Например, максимальная деформация плиты при различных режимах  составляет 0,5% (для массива –  до 6%). Плита может быть использована для стен, перегородок и перекрытий, причем при пролетах до 6 м длиной не требует усиления конструкционными элементами.

По словам Й. Шнеля, одна из первых архитектурных  фирм в Германии, которая разработала  проекты с применением материала, уже предложила строительство домов  с использованием плит Dendrolight в Сочи.

Первое в  России предприятие по производству нового материала мощностью 80 тыс. кубометров в год планируется построить  в рамках программы «Лес» на базе Кодинского ЛЗК в Красноярском крае. На новом предприятии также будут  производиться древесные топливные  гранулы из отходов лесопиления. Объем инвестиций в эти производства составит в 2010–2011 годах около 25 млн  евро.