Организация, нормирование и оплата труда на участке

Повременно-премиальная система  оплаты труда – предусматривает  в дополнение к повременному заработку  выплату премиальных доплат в  случае выполнения и перевыполнения плановых показателей участком, который  они обслуживают.

Повременная оплата труда с нормированным  заданием – предполагает начисление заработной платы как при простой  повременной оплате труда, однако выплачиваемая  заработная плата увязана с выполнением  определенного объема и качества работы.

Рабочими-повременщиками на горном предприятии  являются бурильщики, мастера взрывных подземных работ, подземные электрослесари, машинисты подземных установок, управленческий персонал и другие.

Системами бестарифной формы оплаты труда являются результативно-остаточная система определения заработка (устанавливаются  внутрипроизводственные цены на результаты работы) и система оплаты труда  по индивидуальным либо коллективным соглашениям с работодателем (заработок  устанавливается на единицу конечной продукции; произведение этой договорной расценки, умноженное на объем произведенной  продукции, определяет фонд оплаты труда).

Степень объективности распределения  общего заработка между членами  бригады зависит от полноты учета  индивидуального вклада каждого  рабочего в общий результат, достигнутый  бригадой.

Величина индивидуального прямого  заработка каждого члена бригады  определяется как произведение количества отработанных выходов, коэффициента трудового  участия рабочего в производственном процессе, тарифной ставки рабочего, возможных  дополнительных коэффициентов, учитывающих  индивидуальные особенности членов бригады.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчет заработной платы

 

2.1. Заработная плата рабочих-сдельщиков

 

  Поправочные коэффициенты к нормам выработки по каждому виду работ с учетом численных значений отдельных факторов, влияющих на уровень норм выработки, представлены в таблице 1.

Таблица 1

               

              Поправочные коэффициенты к нормам  выработки

Наименование  факторов, влияющих на уровень нормы  выработки	Численное значение фактора	Коэффициент к  норме выработки	Основание для  установления коэффициента
1	2	3	4
1. Длина лавы, м	220
2. Вынимаемая мощность  пласта, м	1,97
3. Угол падения пласта, град.	16	0,95	УКНВ §1 поправ. коэф. №21
4. Наличие в пласте  крупных включений сидерита, колчедана,  дополнительные затраты времени	Нет
Условия работы	В респ.	0,95	УКНВ общ.ч.п.10
Характеристика боковых пород	У
7. Наличие ложной кровли (в % мощности пласта)	17,5 (0.34475м)	0,90;0,875;0,995;0,9	УКНВ §1 поправ.коэф.№16;УКНВ §14.2 поправ.коэф.№16;УКНВ §14.2 поправ.коэф.№3;УКНВ §17.2 поправ.коэф.№7
8. Волнистость почвы пласта	Р
9. Наличие капежа	СК	0,90	УКНВ Общ.ч.п.9
Категория угля по буримости	V
11. Плотность угля, т/м	1,40	1,05	УКНВ Общ.полож.п.4
12. Марка комбайна	КШ-3М
13. Схема работы комбайна	Челночная
14. Группа средних рабочих  скоростей комбайна	X
15. Полезная ширина захвата  испол. органа комбайна, м	0,63
16.  Марка механической  крепи	КМ-87
Способ выемки угля из ниш	БВР
Кол-во взрываний в нишах за сутки	8	0,83	УКНВ Общ.полож.п.5а
Суммарная длина ниш, м	8
Марка бурильного механизма	СЭР-19Д
Диаметр коронки, мм	42
Частота вращения шпинделя сверла,  об/ мин	550	0,971	УКНВ §14.2 поправ. коэф.№5
Кол-во шпуров в нишах, шт.	11
Глубина шпура, м	2,2
Состав комплекта крепи  в нишах (кол-во стоек под верхняк)	3
Масса стойки, кг	44
Расстояние между рамами крепи в нишах, м	1,0
28. Форма и вид костра  (3-х или 4-х гранные)	4-х
Количество рядов выкладываемых костров	2
Длина стоек для выкладки костров, м	1,6
31. Способ транспортировки  угля от погруз. пункта лавы	НО
Категория пород по буримости	X
Крепь сопряжения лавы с конвейерным штреком	4ГС под СВП
Количество комплектов	3
Расстояние между рамами ар. крепи, м
Расстояние между шпурами для анкеров
Способ расположения шпуров
Длина анкера , м
Ремонт. сложность оборуд. в лаве, в баллах
Численность рабочих в ремонтную смену, чел.
«Ростовуголь»		1,03	УКНВ общ.ч.п.13

 

Добыча угля за цикл:

Д=α*m*r*γ

Д=220*1,97*0,63*1,40=382,26 т

Добыча угля комбайном:

Д_к=(α-l_n)*m*r*γ=(220-8)*1,97*0,63*1,40=368,35 т

Объем выемки угля из ниш:

Д_н=l_n*m*r*γ=8*1,97*0,63*1,40=13,90 т

Количество  костров на цикл, выкладываемых для  охраны конвейерного штрека:

N_к=(r/l_с)*n_рк=(0,63/1,6)*n_pk=(0,63/1,6)*2=0,79 шт

Количество  рам крепи при креплении сопряжения цепью, шт:

N_ар=r/l_ар

N_ар=0,63/1,0=0,63 шт

 

Сокращение  скребкового конвейера:

S_к=r

S_к=0,63 м

Укрупненная комплексная норма выработки  на выемку угля комплексом для бригады:

 

Н_{выр укрупн б.}=514*0,95*0,95*0,90*0,90*1,05*0,83*1,03=337,29 т

Коэффициент цикличности:

 

К_ц= Н_{выр.укр.б} /Д_к=337,29/368,35=0,92

 

Трудоемкость  работ на цикл по блоку трудовых процессов, выемка угля комплексом:

Т_р=Д_к/Н_{выр.укр.}

Т_р=368,35/48,26=7,63 чел-см

Т_р.МГВМ==1/0,92=1,09 чел-см

Т_{р ГРОЗ}=7,63-1,09=6,54 чел-см

 

Фактор	Сокращения
Характеристика боковых пород	У – устойчивые; НУ - неустойчивые
Гипсометрия пласта	Р – ровная; ИВ – интенсивная волнистость
Наличие капежа	ВП – выделения из почвы; ВК –  выделения из кровли; СК – сильный капеж
Способ транспортировки угля от погрузочного пункта лавы	ТО, НО – соответственно требующий  и не требующий остановки конвейера  под погрузочным пунктом лавы
Крепление сопряжения лавы с конвейерным  штреком	ГС – гидростойка; ШП – шпальный брус; СВП – специальный взаимозаменяемый профиль

 

   Расчет комплексных показателей (нормы выработки), нормы времени, сдельной расценки выполняются на основе калькуляции затрат труда и заработной платы (табл. 2).

При заполнении табл. 2 номенклатура видов работ  устанавливается по оглавлению соответствующего нормативного источника  [1-3]  и  вносится  в гр. 2. Из соответствующего параграфа указывается название профессии рабочего (звена рабочих), его квалификационный разряд (гр. 3), единицы измерения объемов работ (гр. 4), нормы выработки (гр. 6) и основания  для установления норм выработки (гр. 12),  а  из  табл. 2 – поправочные  коэффициенты (гр. 7).

 

 Расчет комплексных показателей (нормы выработки), нормы времени, сдельной расценки выполняются на основе калькуляции затрат труда и заработной платы в таблице 3.

 

 На основе полученных итогов рассчитываются:

Комплексная норма выработки:

Н_в = О_ц / Т_ц 

Н_в = 382,26/13,62 = 28,07 (т)

 

Комплексная норма времени:

Н_вр = 6*Т_ц / О_ц

Н_вр = (6*13,62)/382,26 = 81,72/382,26=0,21 (ч)

 

Комплексная расценка:

Р_к = З_ц / О_ц

Р_к = 4083,30/382,26 = 10,68 (руб)

                          

Объем работ

На сутки: 

  О_с = О_ц* К_ц* В_с     

О_с = 382,26*0,92*3 = 1055,04 т

На месяц:

О_м =О_с*n_раб.дн=1055,04*30=31653,20 т

На цикл:

О_ц=382,26 т

Число циклов:

за месяц 

n_м = О_м / О_ц

n_м=31653,20/382,26=82,80

за сутки:

n_с = О_с / О_ц

n_с = 1055,04/382,26 = 2,76

за смену:

 n_см = n_с / В_с

 n_см = 2,76/3 = 0,92

 

Расчетная численность  рабочих:

на цикл:

Ч_ц = Т_ц =13,62≈14 (чел)

на сутки:

Ч_с = Ч_ц n_с,    

Ч_с = 14*2,76 = 38,64≈39(чел)                  

на смену: 

Ч_см = Ч_ц n_см,

Ч_см = 14*0,92 = 12,88 ≈ 13 (чел)

 

 

Принятая численность  рабочих:

на смену: 

Ч_см.п. = Ч_см : К_п.н,  Ч_см.п. = 12,88/1,05 = 12,27 ≈ 12 (чел)

на сутки:

Ч_с.п. = Ч_см.п. В_с,     Ч_с.п. = 12 * 3= 37 (чел)

 

Прямая заработная плата  рабочих-сдельщиков:

З_р.с. = О_м * Р_к

З_р.с. = 31653,20*10,68 = 338056,18 руб.

 

где О_ц, О_м, О_с - объем работ соответственно на цикл, месяц, сутки;

Т_ц - трудоемкость работ на цикл, чел.-смен;

З_ц - заработная плата за выполненный объем работ на цикл, руб.;

В_м - число дней работы за месяц;

В_с - чисто рабочих смен за сутки;

К_п.н. - коэффициент перевыполнения норм выработки.

 

В соответствии с суточной нагрузкой  на лаву 1055,04 т и ремонтной сложностью оборудования 129,2, норматив численности рабочих в ремонтную смену n = 9 чел.

;

n_маш = 1 чел; n_гроз = 9 - 1 = 8 чел. (ЕНЧ, §4, т. 8, п. 5а)

 

Трудоемкость на цикл для МГВМ:

             Т_{р.маш.рем} = (n_маш Д) / Д_сут , Т_{р.маш.рем} = (1*382,26)/1055,04 = 0,36 чел/см

 

где  Д -  добыча угля за цикл, т;

Д_сут -  суточная нагрузка на лаву, т

 

Трудоемкость на цикл для ГРОЗ:

Т_{р.гроз.рем} = (n_гроз Д) / Д _сут

Т_{р.гроз.рем} = (8*382,26)/1055,04 = 2,90 чел/см

 

2.2. Заработная плата рабочих-повременщиков

 

Заработная плата рабочих, занятых на обслуживающих процессах, определяется на основе их нормативной численности, которая зависит от различных факторов. Перечень факторов, оказывающих влияние на норматив численности, их величина и соответствующие поправки приводятся в таблице 3.

Таблица 3

Факторы, влияющие на норматив численности рабочих-повременщиков

№ п/п	Наименование фактора	Ед. изм.	Величина (+) или  (-)	Поправки к нормативу численности, чел.-смен/сутки		Коэффициент к ремонтной сложности	Основание для установления коэффициента поправки
				на един.	всего
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Техническое обслуживание и ремонт  оборудования добычного участка
1.1	Суточная добыча по участку	т		-			ЕНЧ, § 3, т. 6, п. 3 – «б»
1.2	Ремонтная сложность действующего оборудования	баллы		-			ЕНЧ, § 3, т. 6, п. 3 – «б»
1.3	Учет добычи угля по горной массе					1,125*
2. Техническое обслуживание и ремонт  оборудования очистных забоев  в ремонтно- подготовительную  смену
2.1	Плановая суточная добыча угля по лаве	т	(+)				ЕНЧ, § 4, т. 8, п. 2 – «б»
2.2	Ремонтная сложность действующего оборудования	баллы					ЕНЧ, § 4, т. 8, п. 5 – «а»
2.3	Угол падения пласта	град	16			1,16	ЕНЧ, § 4, т.8,9
3. Управление конвейерами
3.1	Кол-во пультов управления при автоматизированном управлении конвейерами	шт.		1		-	ЕНЧ, § 28, п. 1
3.2	Очистка и расштыбовка скребковых конвейеров	120 м		0,1	0,18	-	ЕНЧ, § 28, п. 1
3.3	Очистка и расштыбовка  ленточных конвейеров	150 м		0,1	0,15	-	ЕНЧ, § 28, п. 1

 

 

Рассчитаем общую ремонтную  сложность действующего оборудования в таблице 4.

                               Таблица 4

Ремонтная сложность оборудования

№ п/п	Наименование  оборудования	Марка оборудования	Кол-во единиц оборудования в работе	Ремонтная сложность  оборудования
				единицы	баллы
1	2	3	4	5	6
1. Оборудование добычного участка
1.1	Мехкрепь	КМ-87	1	5	5
1.2	Угольный комбайн	КШ-3М	1	30	30
1.3	Конвейер в лаве	СУОКП	1	15	15
1.4	Скребковый конвейер	СП202	1	4 на каждые 15м	75,18
1.5	Ленточный конвейер	2Л100У	1	15+1 на каждые 100м	17,20
1.6	Маслостанция	СНУ - 5	2	10	20
1.7	Конвейер в лаве	СУОКП	1	15	15
1.8	Насосы	1В 20/10	3	2	6
1.9	Лебедки	ЛШВ ЛМ – 71 УТБК ЛШ - 301	2 2 1 4	3 4 7 3	6 8 7 12
1.10	Электросверла	СЭР – 19 Д	3	1	3
1.11	Передвижные трансформаторные подстанции	ТСВП - 400	2	3	6
1.12	Пусковой агрегат	АП-4	3	2	6
1.13	Пускатели	ПВИ-250 ПВИ-125	2 2	3 3	6 6
1.14	Станция магнитная	СУВ - 350	2	10	20
1.15	Автоматический фидерный выключатель	АФВ	2	2	4
	ИТОГО: Коэффициенты ВСЕГО:				267,38 1,125 300,80
2. Оборудование очистных забоев  в ремонтно-подготовительную смену
2.1	Мехкрепь	КМ-87	1	5	5
2.2	Угольный комбайн	КШ-3М	1	30	30
2.2	Скребковый конвейер	1СР 70М	1	4	4
	Конвейер в лаве	СУОКП	1	15	15
	Скребковый конвейер в просеках, печах  и конвейерных штреках	СП202	1	4 на каждые 15 м+1,5 на каждые 20 м в  просеке, печи, штреке	75,20
	ИТОГО: Коэффициенты ВСЕГО:				129,2 1,16 149,87