Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Ноября 2011 в 10:19, курсовая работа
Гидравлической машиной называют машину, которая сообщает протекающей через них жидкости механическую энергию (насос), либо получают от жидкости часть энергии и передают ее рабочему органу для полезного использования (гидродвигатель).
Введение
1 Исходные данные для расчета 6
2 Схема насосной установки 7 3 Бланк исходной информации 8
4 Расчет гидравлических характеристик схемы 10
4.1 Расчет диаметров трубопроводов 10
4.2 Потери напора в трубопроводе 12
4.3 Расчет гидравлических сопротивлений по общей ветви 13
4.3.1 Потери напора на трение 13
4.3.2 Расчет потерь на местные сопротивления 13
4.4 Расчет гидравлических сопротивлений по 1 ветви 14
4.4.1 Потери напора на трение 14
4.4.2 Расчет потерь на местные сопротивления 14
4.5 Расчет гидравлических сопротивлений по 2 ветви 14
4.5.1 Потери напора на трение 14
4.5.2 Расчет потерь на местные сопротивления 15
4.6 Расчет гидравлических сопротивлений по 3 ветви 16
4.6.1 Потери напора на трение 16
4.6.2 Расчет потерь на местные сопротивления 16
4.7 Выбор стандартной гидравлической машины 17
Вывод 21
Приложение 1: Спецификация к чертежу насоса 22
Приложение 2: Чертеж разработанного насоса 23
Список используемой литературы 24
Δhт = λт · (Lтр/dтр) · (w2тр/2g) · m1 + ξ1 · (w2тр/2g) · m2, (12)
где первое слагаемое – потери на трение,
причем
m1 – количество прямых участков
теплообмена; второе – потери на местные
сопротивления за счет плавных поворотов,
ξ1 – коэффициент сопротивления
плавного поворота на 180°;
m2 – количество поворотов.
Коэффициент сопротивления плавного поворота
на 180° ξ1
рассчитывается по формуле:
где ξ1′–
принимается в зависимости от отношения
d3/2 R0
= 0,6: ξ1′ = 0,44.
ξ1 = 0,44 ·180°/90°=0,88.
Сопротивление теплообменника
Δhт
= 0,0242 · (1,8/0,113) · ((1,4)2/(2 · 9,81)) · 4 + 0,88
· ((1,4)2/(2 · 9,81)) · 3 = 0,418 м.
5. Выход
из трубы: ξвых = 1.
Для третьей ветви суммарные потери напора
на местные сопротивления Δhм.с.3
вычисляются по формуле (8):
Δhм.с.3 = (0,5 + 8 · 1+ 4,243 ) · (1,4)2/(2
· 9,81) + 0,418 = 1,691 м.
Определяются общие потери Δh3, м,
в третьей ветви по формуле (9):
Δh3
= 0,234 + 1,691 = 1,925 м.
Далее определяем полный напор Нполн3,
м, необходимый для подачи жидкости по
ветви по формуле (10):
Нполн3
= 1,602 + 1,925 + 2 + 6 = 11,53 м.
4.7 Выбор
стандартной гидравлической
Для выбора центробежной
Для обеспечения заданных
а напор
Hнас
= max (Нполн).
(15)
Суммарная производительность Q = 350 м3/ч.
Для соблюдения условия (15) необходимо выбрать участок с наибольшим потребным напором путем сравнения различных вариантов, исходя из обязательного обеспечения подачи необходимых расходов и требуемых свободных напоров. Участок с наибольшим потребным напором принимаем за базовый, он и будет определять напор насоса. Необходимый для выбора насоса напор Ннасоса = Hmax = Hполн 3 = 11,53 м.
Остальные
ответвления могут быть
В большинстве случаев такой пересчет не осуществляют, а выполнение условия (16) достигается за счет создания дополнительного местного сопротивления на входе соответствующего участка, как правило, путем установки регулирующего вентиля.
При выборе насоса также учитывается,
что требуемые режимы работы насоса (подача
и напор) должны находиться в пределах
рабочей области его характеристики.
На основании
расчета гидравлических
Для данного
насоса:
|
Насос
К 200 – 150 – 250 обеспечивает подачу
– 315 м3/ч,
производительность его будет несколько
выше – 20 м. Решением этой проблемы
может быть использование регулирующего
воздействия запорной арматуры (установленных
на трубопроводе вентилей) либо установка
дополнительных (резервных) емкостей,
которые за счет добавочного давления
столба жидкости сгладят или полностью
устранят расхождение между требуемым
и обеспечиваемым насосом напорами.
Консольные насосы К
Назначение
Центробежные консольные
Используются в системах
Описание
Консольный насос представляет
собой, с точки зрения
При вращении колеса на каждую частицу жидкости, находящуюся внутри колеса, действует центробежная сила, прямо пропорциональная расстоянию частицы от центра колеса и квадрату угловой скорости вращения колеса. Под действием этой силы жидкость выбрасывается в напорный трубопровод из рабочего колеса, в результате чего в центре колеса создается разряжение, а периферийной его части - повышенное давление.
Движение жидкости по
В
насосах типа К подвод
Исполнение насоса по узлу уплотнения определяется температурой воды и давлением на входе в насос. В одинарное сальниковое уплотнение затворная жидкость не подается. При температуре воды свыше 85°С или при абсолютном давлении на входе ниже атмосферного в двойное сальниковое уплотнение подается затворная вода под давлением, превышающим давление жидкости перед уплотнением на 0,5-1 кгс/см2. В двойное сальниковое уплотнение затворная жидкость (вода) подается в тупик. Нормальная величина внешней утечки воды до 3 л/час, через сальник должна просачиваться жидкость, чтобы смазывать уплотняющую поверхность.
К
группе консольных насосов
Вывод
Для правильной эксплуатации
центробежных насосов и их
подбора при создании
Выбор насоса для заданной
технологической схемы
Список
используемой литературы
1. Башта Т. М. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы. М.: Машиностроение, 1982.
2. Шлипченко З. С. Насосы, компрессоры и вентиляторы. Киев, Техника, 1976.
3. Учебно–методические
указания к выполнению
4. Выбор
насоса для заданной
Зона |
Формат |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол |
Примеч. | ||||||||
Документация | ||||||||||||||
А3 А33№ | Сборочный чертеж | 1 | ||||||||||||
Детали | ||||||||||||||
1 | Крышка | 1 | ||||||||||||
2 | Корпус | 1 | ||||||||||||
3 | Кольцо уплотнительное | 2 | ||||||||||||
4 | Колесо рабочее | 1 | ||||||||||||
5 | Гайка | 1 | ||||||||||||
6 | Набивка сальника | 1 | ||||||||||||
7 | Защитная втулка | 1 | ||||||||||||
8 | Крышка сальника | 1 | ||||||||||||
9 | Вал | 1 | ||||||||||||
10 | Опорный кронштейн | 2 | ||||||||||||
Стандартные изделия | ||||||||||||||
11 | Подшипник | 2 | ||||||||||||
ГОСТ 5720-75 | ||||||||||||||
12 | Шпилька М10X60 | 16 | ||||||||||||
ГОСТ 9066-75 | ||||||||||||||
13 | Шпилька М5X30 | 12 | ||||||||||||
ГОСТ 9066-75 | ||||||||||||||
14 | Гайка М10 | 16 | ||||||||||||
ГОСТ 5915-70 | ||||||||||||||
15 | Гайка М5 | 12 | ||||||||||||
ГОСТ 5915-70 | ||||||||||||||
16 | Шпонка 8X7X70 | 2 | ||||||||||||
ГОСТ 23360-78 | ||||||||||||||
|
||||||||||||||
|
||||||||||||||
ГГМ 01.05.000 СБ | ||||||||||||||
изм | лис | № докум | П Подпись | дата | ||||||||||
Разраб | Кабанщиков | Насос консольный К 200-150-250 |
лит | лист | листов | |||||||||
Пров | Суханов | у | ||||||||||||
ДПИ НГТУ гр 04 -МАПП | ||||||||||||||