Внедрение стандарта ИСО 9002 на предприятии

 

 

     

     Вывод: Образцы №1 и №2 соответствуют моде, в них ярко выражено стилевое соответствие, оригинальность и знаковость. Оба образца выполнены из натуральных материалов – замша. Оба образца отмечены в ярком оригинальным колоре. Образец №1 имеет оригинальную выделку лицевой части. И украшение в виде каймы  из прозрачной ткани по шву и оконтовке. Образец №2 украшен оригинальным бантом. Оба образца имеют ярко выраженное праздничное назначение.

 

     5. Организация контроля  качества продукции  на фабрике “Fiore Rosso” 

     Контроль  качества на фабрике “Fiore Rosso” – одна из немногих российских обувных компаний, имеющая постоянные деловые связи с крупной московской лабораторией качества. Каждый ботинок “Fiore Rosso, прежде чем попасть на прилавок магазина, проходит многоступенчатую систему контроля. Процент возврата обуви (по данным на 4 квартал 2008 года) составляет 0,4%. На фабрике “Fiore Rosso за качество обуви несет ответственность отдел снабжения.

     Первый  этап контроля качества заключается  в испытаниях, которым подвергаются материалы:

     • Кожа проходит испытание на удлинение  и прочность, устойчивость к температурным  изменениям. Также при получении  партии кожи проводится визуальная проверка качества, входе которой 10% (от партии) случайно отобранных экземпляров осматриваются специалистами компании.

     • Подошва испытывается на устойчивость к многократным изгибам и истирание.

     • Текстилная и кожаная подкладка  проверяется на удлинение и устойчивость к окрашиванию.

     На  каждом этапе производства проводится межоперационный контроль качества:

     • контроль кроя кожаных деталей верха  обуви 

     • обработки деталей 

     • сборки заготовки 

     Проводятся  испытания на прочность ниточных швов верха обуви.

     После этого, осуществляются контроль и испытания готовой обуви.

     Готовая обувь проходит испытания 

     • на прочность ниточных швов,

     • прочность крепления подошвы,

     • остаточную деформацию подноска и задника.

     Проводятся  визуальные испытание на соответствие готовой обуви образцу-эталону.

     При поступлении обуви в магазины фабрики “Fiore Rosso она проходит 5 степеней контроля качества.

     1.  Контроль соответствия ГОСТам и ТУ– входной контроль

     2.   Контроль выполнения технологических операций – межоперационный контроль.

     В лаборатории проводятся испытания  на прочность ниточных швов верха  обуви. После этого, осуществляются контроль и испытания готовой  обуви.

     3.   Контроль качества выпускаемой обуви в соответствии с требованиями НТД и утвержденным образцам:

     - сплошной контроль деталей кроя;

     - сплошной контроль сборки заготовки;

     - межоперационный контроль;

     - сплошной контроль готовой обуви.

     4.   Контроль правильности маркировки и упаковки обуви. 

     5.   Контроль состояния контрольно-измерительных средств.

     Именно  такая многоступенчатая система контроля качества на всех стадиях производства обуви позволяет выявить возможный брак и предельно минимизирует процент попадающей в магазин некачественной обуви.

      Заключение 

      Итак, сделаем заключительные выводы по теме настоящего исследования:

     1. Техническое регулирование в области качества продукции пишевой промышленности регулируется ГОСТами, международными стандартами ИСО.

      2. Анализ факторов, определяющих качество  женской обуви показал, что к таким факторам относятся:

     - комфортность;

     - надежность;

     - износостойкость;

     - безопасность;

     - гибкость;

     - жесткость;

     - пригодность к ремонту;

     - тепло- и влагозащитные свойства;

     - амортизационные свойства;

     - фрикционные свойства;

     - эстетические показатели.

      _3. Анализ факторов, определяющих качество продукции производили по эстетическим факторам. Сравнивали различные модели женской обуви.

     4. Анализ организации качества продукции на фабрике показал, что на фабрике “Fiore Rosso за качество обуви несет ответственность отдел снабжения.

     Первый  этап контроля качества заключается в испытаниях, которым подвергаются материалы:

     • Кожа проходит испытание на удлинение  и прочность, устойчивость к температурным  изменениям. Также при получении  партии кожи проводится визуальная проверка качества, входе которой 10% (от партии) случайно отобранных экземпляров осматриваются специалистами компании.

     • Подошва испытывается на устойчивость к многократным изгибам и истирание.

     • Текстилная и кожаная подкладка  проверяется на удлинение и устойчивость к окрашиванию.

     На  каждом этапе производства проводится межоперационный контроль качества. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Список  использованной литературы 

1. Федеральный Закон РФ «О защите прав потребителей»  ГОСТ 23251 Обувь. Термины и определения.
2. ГОСТ 23554.0 Экспертные методы оценки качества промышленной продукции. Основные положения.
3. ГОСТ 23554.1 Экспертные методы оценки качества промышленной продукции. Организация и проведение экспертной оценки качества промышленной продукции.
4. ГОСТ 23554.2 Экспертные методы оценки качества промышленной продукции. Обработка экспертных оценок качества.
5. ГОСТ 28371 Обувь. Определение сортности.
6. ГОСТ 4.12 Обувь. Номенклатура показатели.
7. ГОСТ 7296 Обувь. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение.
8. ГОСТ 9289 Обувь. Правила приемки.
9. Бланк И.А. Управление торговым предприятием. - М.: ЭКМОС, 2008.
10. Справочник обувщика. Проектирование обуви, материалы. Под ред. А.Н. Калиты. М.: Легпромбытиздат, 1988
11. Справочник по искусственным кожам и пленочным материалам. Под ред. В.А. Михайлова, Б.Я. Кипниса. – М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982
12. Проблемы повышения качества товаров массового потребления и защита отечественного товаропроизводителя.// Кожевенно-обувная промышленность, 2009, №2
13. Сычев В.Н. Впереди все те же проблемы.// Кожевенно-обувная промышленность, 2007,№ 4
14. Цветкова Л.А. Специалисты о состоянии торговли обувью.// Кожевенно-обувная промышленность, 2007, №4

 
 

     Приложение 1