Управление качеством на кондитерской фабрике ООО "Ламзурь"

Введение.

     В настоящее время в экономике  наблюдается тенденция, при которой  такой показатель, как качество, играет одну из ведущих ролей в управлении производством продукции и ее последующего движения. В развитых странах управление качеством на кондитерских фабриках (ОАО «Ламзурь» относящееся к этой отрасли) притягивает особое внимание всех подразделений, которые влияют на качество выпускаемой продукции. Для лучшего взаимодействия и, следовательно, для более эффективного результата на предприятиях разрабатываются различные подходы к управлению качеством[    ].

     Под определением качества продукции следует  понимать совокупность свойств продукции, обуславливающие удовлетворять  в соответствии с ее назначением  определенные потребности. Качество продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствии дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и эксплуатации, а для сложных видов оборудования – с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика[   ]. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления.

     Использование основных принципов теории управления возможно при некоторых исходных условиях[    ]. Такими основными условиями являются:

1. наличие программ поведения управляемого объекта или заданный, запланированный уровень параметров его состояния;
2. неустойчивость объекта по отношению к программе и заданным параметрам, то есть объект должен уклоняться от заданной программы

или плановых значений параметра;

3. наличие способов и средств для обнаружения и измерения отклонения объекта от заданной программы или значений параметров;
4. наличие возможности влиять на управляемый объект с целью устранения возникающих отклонений.

     Процесс управления качеством представляет собой воздействие субъекта на объект управления путем реализации управленческих функций установленными методами[    ].

     При рассмотрении принципа управления качеством  был определен следующий состав функций: политика и планирование качества, обучение и мотивация персонала, организация работ по качеству, контроль качества, информация о качестве, разработка мероприятий, принятие решений руководством предприятия, внедрение мероприятий в производственный процесс, взаимодействие с внешней средой (поставщиками, потребителями и органами власти) по вопросам качества. При этом по логике ИСО 9000 часть этих функций относится к общему руководству качеством (quality management), а часть – оперативному управлению качеством (quality control). Но все эти функции связаны между собой и в совокупности представляют собой процесс управления качеством в рамках всего предприятия.

     В стандарте ИСО 9000 дано следующее: политика качества – это ориентир для общего направления деятельности предприятия в области качества[    ].

     Оформляется она в виде краткого заявления  руководителя предприятия и, как  правило, включается в «Руководство по качеству», которое служит описанием  системы качества и представляется заказчикам при заключении контрактов.

     Основными факторами, влияющими на формирование политики в области качества, являются: ситуация на рынке сбыта, научно – технический прогресс и достижения конкурентов, положение дел внутри предприятия, а также – общее состояние экономики и наличие инвестиций в развитие предприятия.

     В условиях стабильного развития экономики  основным направлением политики качества должно быть, очевидно, активное проведение исследовании, разработка перспективных  проектов, внедрение передовых технологий с целью опережения конкурентов на рынке сбыта[    ].

     В кризисные периоды, при спаде  производства и нехватке инвестиций, в политике качества в первую очередь  нужно будет, по-видимому, предусмотреть  сохранение достигнутого уровня качества, способного на какое-то время поддержать спрос на продукцию.

     При этом ни в коем случае нельзя идти на поводу у тех, кто считает, что  в такие трудные времена –  «не до качества», лишь бы как-то выжить. По принципу: не до жиру, быть бы живу. И  хотя в такие периоды основные усилия администрации действительно направлены на поиск заказов и инвестиций, в рыночных условиях эти усилия пропадут даром, если не будет подкреплены выпуском конкурентоспособной продукции. И тогда банкротство будет наиболее вероятным итогом деятельности предприятия[    ].

     Поэтому главным направлением в политике качества в кризисных ситуациях должно быть использование всех имеющихся внутренних резервов для поддержания качества и поиск таких решений, которые позволили бы без снижения качества сохранить затраты.

     Дополнительно к этому целесообразно предусмотреть более активное сотрудничество с заказчиками и поставщиками с целью совместного преодоления трудностей.

     В такие периоды необходимо также  предусмотреть постоянный анализ экономической  ситуации в стране с целью оперативного использования любых возможностей для улучшения качества, которые будут появляться по мере выхода экономики из кризиса.

     Во  всех случаях политика качества должна убеждать заказчика в том, что  на предприятии верно определены направления работ и цели в  области качества и выбраны реальные средства для их достижения, которые позволят предприятию поставлять продукцию требуемого качества[    ].

     Целью моей работы является обзор научных  данных по управлению качеством продукции  с последующим анализом системы  качества конкретного предприятия. Для этого использовала наиболее базовые научные работы отечественных и зарубежных авторов, а также популярные учебные пособия в области управления качеством. Выбирая мордовских производителей, я остановилась на одном из перспективных заводов, который вышел уже на общероссийский уровень, - ОАО «Ламзурь».

Раздел 1. Состояние управления качеством в России.

     В условиях перехода России к открытой рыночной экономике борьба за потребителя  на внутреннем и внешнем рынках требует  создания и производства конкурентоспособных товаров. Качество выступает как главный фактор конкурентоспособности товара, составляя его «стержень», основу[    ].

     Новые подходы к проблеме качества требуют  все более полного учета изготовителями рыночного фактора, сдвига от административных рычагов контроля качества к преимущественно организационно- экономическим мерам управления качеством, перехода к гибкой системе стандартизации, позволяющей производителям оперативнее реагировать на меняющиеся требования внутреннего и внешнего рынка к качеству товаров, организации работы по переходу в перспективе к обеспечению высокого качества продукции.

     Опыт  показывает, что внедрение международных  стандартов ограничивается не только высокими требованиями к организации  материально-технического снабжения, финансирования, программного обеспечения, но и препятствиями социально-психологического характера, вызванными стереотипами старого мышления[   ]. Предприятия, внедряющие стандарты, сталкиваются с непониманием необходимости осуществления этой работы в существующих условиях. Условия, принципы и требования, закрепленные в уже переработанных стандартах, на практике выполняются не в полном объеме, что противоречит системному подходу в решении задач качества. Причины невыполнения состоят в нестабильности производственных, сбытовых, экономических процессов, происходящих на предприятии. Большую трудность представляет организация маркетинговой деятельности и осуществление прогноза необходимого уровня качества изделия.

     Поэтому решить задачу достижения и поддержания качества продукции на уровне, обеспечивающем постоянное удовлетворение установленных или предлагаемых требований потребителя на внутреннем рынке, пока достаточно сложно. Кроме того, большинство промышленных предприятий России на сегодняшний момент не могут обеспечить потребителю уверенность в том, что намеченное качество поставляемой продукции достигается или будет достигнуто.

     Разработка  и внедрение систем качества в  нашей стране началась в 70-х годах, когда существовало централизованное планирование производства, распределения и реализации продукции. Оценка эффективности деятельности предприятий и их руководителей проводилась в основном по валовым показателям: объему произведенной и отгруженной продукции, освоенных материально-технических и финансовых ресурсов. При отсутствии требований к качеству и конкурентоспособности продукции были созданы благоприятные условия для монополизации производства, устранения конкуренции, образования дефицита. Низкое качество продукции, особенно показателей ресурса надежности и безаварийности изделий - гарантия увеличения объема производства этой же продукции; затрат на устранение дефектов и отказов, поддержание (ремонт) изделий в работоспособном состоянии. По сути дела, при централизованном планировании и ориентации экономики на валовые показатели, задачи разработки и внедрения на предприятиях страны эффективных систем качества не были востребованы. В результате этого задачи X пятилетки (1976-1980гг) и ХI пятилетки (1981-1985) по интенсификации производства, повышению качества продукции на основе всемерного использования достижений научно-технического прогресса не были достигнуты. Большинство предприятий и отраслей экономики страны, воспользовавшись рекомендациями ЦК КПСС о распространении в стране передового опыта разработки и внедрения Саратовской системы бездефектного изготовления продукции (БИП), ограничилось внедрением системы бездефектного труда (СБТ). При этом не были учтены рекомендации Госстандарта СССР, аналогичным требованиям к системам качества, изложенным в международных стандартах ИСО серии 9000. Эти рекомендации касались регламентации работ по всем функциям управления качеством:[    ]

     -прогнозирование  потребностей, технического уровня  и качества продукции; 

     -планирование  повышения качества продукции;

      -нормирование требований к качеству продукции;

      -аттестация продукции; 

     -организация  разработки и постановки новой  продукции на производство;

      -организация технологической подготовки  производства;

     -организация  метрологического обеспечения;

      -организация материально-технического обеспечения;

      -специальная подготовка и обучение  кадров;

      -обеспечение стабильности запланированного  уровня качества продукции при  ее разработке, изготовлении, складировании,  транспортировании, сбыте и потреблении  (эксплуатации);

      -стимулирование повышения качества продукции;

     -ведомственный  контроль качества и испытания  продукции;

      -правовое обеспечение управления  качеством продукции;

      -информационное обеспечение системы. 

     С целью реализации этих рекомендаций были разработаны государственные  и отраслевые стандарты единых систем государственной стандартизации (ГСС), конструкторской и технологической документации (ЕСКД и ЕСТД), технологической подготовки производства (ЕСТПП), разработки и постановки продукции на производство (СРПП) и др. Государственным комитетом по науке и технике (ГКНТ), Госстандартом, академическими и отраслевыми институтами, учеными Вузов, специалистами ведущих предприятий были разработаны и предложены способы и методики (методические рекомендации, указания), инструкции, положения, стандарты предприятия, регламентирующие порядок, передовую творческую организацию и технологию выполнения требований государственных и отраслевых стандартов в различных отраслях экономики. В соответствии с требованиями этих стандартов и других нормативных документов на предприятиях параллельно с СБТ и КСУКП, в подчинении различных главных специалистов (конструкторов, технологов, метрологов и др.) были созданы системы управления разработкой продукции, технологической подготовкой производства, метрологическим обеспечением, материально-техническим обеспечением и др., которые, в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000 являются составной частью единой системы качества. Однако, на ряде предприятий, в основном оборонного комплекса, были разработаны, внедрены и успешно функционировали системы качества, которые соответствовали требованиям как международных, так и отечественных стандартов и др. Это стало возможным по следующим причинам: